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1、货物分析报告 天然橡胶 班级：物流国际1101班 姓名：周璐璐(制作人） 吕明丽（资料收集） 时间：2011年12月1日 天然橡胶 （一）：何为天然橡胶？ 天然橡胶是从三叶橡胶树上取得的一种乳状物质，经化学加工处理 而成。它是高分子材料中最重要的高弹性材料，用途极为广泛，是橡 胶工业的基本原料。 （二）：天然橡胶的种类： 天然橡胶是从橡胶树上取得的胶乳经加甲酸（即蚁 酸）或乙酸（即醋酸）等凝固，压片，干燥而制成的胶片 ，称为生胶。 主要有：烟胶片，绉胶片，颗粒胶 ， 浓缩乳胶 ，胶清绉片，风干胶 片 主要产品：日常生活 ：雨鞋、暖水袋、松紧带 医疗卫生：外科医生手套、输血管、避孕套 科学实验：
2、密封、防震设备；高精尖科学技术产品，气 象测量的探空气球 交通运输：各种轮胎 工业：传送带、运输带、耐酸和耐碱手套 农业：排灌胶管、氨水袋 国防：飞机、坦克、大炮、防毒面具，火箭、人造地球 卫星和宇宙飞船 历史与发展 1492年 远在哥仑布发现美洲大陆以前，中美洲和南美洲的当地居民已开 始利用。 1736年 直到1736年,法国才在世界上首次报道有关橡胶的产地、采集胶 乳的方法和橡胶在南美洲当地的利用情况，使欧洲人开始认识天然橡胶，并 进一步研究其利用价值。 1839年 此后又经过了100多年，直到1839年美国人固特异（ C.Goodyear）发现了在橡胶中加入硫黄和碱式碳酸铅，经加热后制出
3、的橡胶 制品遇热或在阳光下曝晒时，才不再像以往那样易于变软和发粘，而且能保 持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化，至此天然橡胶才真正被确认其特殊的 使用价值，成为一种其重要的工业原料。 1888年 英国人邓录普（J.B.Dunlop）发明了充气轮胎，促使汽车轮胎 工业飞跃地发展，因而导致耗胶量急剧上升。 1876年 英国人威克姆（H.Wickham）从巴西马逊河口采集橡胶种子， 运回英国皇家植物园播种,并在锡兰(现在的斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡 试种，均取得成功。此即为巴西橡胶树在远东落户的开端。从此，栽培橡胶 业发展非常迅速。1997年世界天然橡胶产量已高达624.7万吨。 新中国成立后 中
4、国农垦科技工作者通过科学实践，打破了国外近百年来 所谓15以北是巴西橡胶树种植“禁区”的定论，成功地在北纬18以北至北纬 24的广大地区种植巴西橡胶树，并获得较高的产量。1996年天然胶产量已 达到42万吨，成为世界第五大天然胶生产国。 天然橡胶的分类 天然橡胶的特性 天然橡胶的标准与质量管理 天然橡胶的检验 进出口检验流程 天然橡胶的包装 天然橡胶的储存与养护 一：按货物装卸搬运方式分类： （一）：散装货（Bulk Cargo)：散装固体货 （PS：天然乳胶为散装液体货） （二）：件装货 (Piece Cargo)： a： 包转特点：包装货物 b： 清洁程度：清洁货物 c：装运要求：普通货物
5、 二：按货物自然特性分类： 1.吸湿性货物 2.热变性货物 三：按货物储存场所：填空货 物 项目二：橡胶的特性 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带 塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低 ，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性 能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种 化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、 锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点， 但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看 不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐
6、介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓 强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非 极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来， 烃、卤代烃、二硫化碳、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有 溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及 醇类对天然橡胶则是非溶剂。 易燃性 老化性 （氧化作用） 腐败性 吸湿性热变性 溶解性散发异味性 橡胶总特性 天然橡胶的 GB/T 8081-1999将国产标准橡胶统一分为六个级别 ： 恒粘胶 、浅色胶 、5号胶（SCR5）、10号胶（ SCR10）、 20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。 国产标准橡
7、胶分级的依据是国家标准 “天然生胶 标准 橡胶 规格”。本标准适用于我国各级别的天然生胶标 准橡胶。 国产标准橡胶使用“SCR”代号。其中S代表“标准 ”、C代表“中国”、R代表“橡胶”，意为标准中国橡胶 。 除恒粘胶（CV）和浅色胶（L）之外，生胶各个 级别都是以其杂质含量的最高数值来定名的，而恒 粘胶和浅色胶则根据规定的特性，如恒粘胶级别以 粘度稳定度来定名，而浅色胶级别以浅色来定名。 恒粘胶和浅色胶的最高杂质含量与5号胶相同。 国产标准橡胶六个级别的标志颜色 SCR CV（恒粘胶）、SCR L（浅色胶） SCR5（5号胶） 标志颜色为绿色； SCR10（10号胶）标志颜色为褐色； SCR
8、20（20号胶）标志颜色为红色； SCR50（50号胶）标志颜色为黄色。 一：质量检验： （1）外观质量检验 主要检查橡胶的外观形态、尺寸规格、样 式、造型、表面缺陷、表面加工装饰水品。 （2）内在质量检验： 主要有： 1）成分检验（包括有效成分得种类及含量、杂质和有害 成分的限量） 2）性能检验 （包括橡胶的强度、弹性、伸长率、耐热性 等物理性能，耐酸/碱性、抗腐蚀性/老化性、溶解性等化学性 能）。 3)力学性能检验 （包括抗压、抗拉、冲击、振动、跌落等 ） 4）使用性能检验 （包括完成规定的动作，特定的使用效 果） （3）数量和重量检验（根据实际情况） （4）包装检验 （堆码试验、跌落试验
9、、气密试验、液压试验 ） 橡胶测量仪器 主要有： 色谱仪、核磁共振仪、橡胶硫化仪、臭氧、热空气、紫外氙灯 老化箱、流变仪、热重分析仪、粘度计、拉力机、硬度测量仪 、DSC、TGA、以及扫描电镜等测量仪器。 （主要测定橡胶： GB/T 1232-1992 未硫化橡胶门尼粘度的测定（ neq ISO 289：1985） GB/T 3510-1992 生胶和混炼胶的塑性规定 快速塑性法（ eqv ISO 2007:1991） GB/T 3517-1992 天然生胶 塑性保持率的测定(neq IOS 2930:1981) GB/T 4498-1997 橡胶 灰份的测定(eqv ISO 247:1990
10、) GB/T 6737-1997 生橡胶 挥发分含量的测定(eqv ISO 248:1991) GB/T 8086-1987 天然生胶 杂质含量测定法(neq ISO 249:1974) GB/T 8086-1987 天然生胶 氮含量测定法(neq ISO 1656:1974) GB/T 14796-1993 天然生胶 颜色指数测定法(eqv ISO 4660:1991) GB/T 15340-1994 天然 合成生胶取样及制样方法(idt ISO 1795:1992) 按GB/T 15340进行取样或按有关协定的方法取样 塑性保持率测定 ： 塑性保持率表示橡胶的耐老化性能， 塑性保持率高说明
11、橡胶的抗氧化断链 的性能好。塑性保持率对于橡胶由于 各种原因，如加工过程的工艺条件、 橡胶中有害金属的含量等所引起的氧 化具有一定的敏感性。塑性保持率与 生胶塑炼的操作性能以及硫化胶的主 要物理机械性能之间存在良好的相关 性：塑性保持率高时，橡胶的这些性 能也较好。具有相同塑性初值的橡胶 ，塑性保持率愈高，则混炼胶的粘度 也愈高，这种橡胶在高温下炼胶时， 其抗氧化降解的性能将较好。塑性保 持率与硫化胶的耐老化性能、定伸应 力、拉伸强度、回弹率、压缩疲劳生 热以及压缩疲劳变形等性能，也有良 好的相关性。 灰分含量测定 ： 灰分是存在于橡胶本身的无机盐（钾、钠 、钙、镁、铝和铜、锰、铁等金属元素的
12、 磷酸或硫酸盐）和外来杂质（主要是泥沙 和铁锈等）的燃烧产物。橡胶中铜、锰、 铁等金属及其盐类对橡胶的耐老化性能有 较大的危害。橡胶中无机盐含量的多少取 决于栽培因素，但单纯无机盐一般不致于 使灰分含量超过指标，外来杂质往往是导 致灰分含量过高的主要原因。 挥发物含量测定 ： 橡胶中的挥发物含量高，在贮存过程中容易长 霉；在制品加工过程，塑炼时容易打滑，以致 难于获得需要的塑性，延长了塑炼时间；在混 炼时配合剂容易结团而分散不均匀；硫化时可 能产生气泡或起绉，产生废次品。 标准胶的挥发物含量主要受加工时的干燥程度 、贮存运输时的条件以及非橡胶成份的吸湿性 影响。如加工过程中存在夹生胶、贮存运输
13、过 程中吸潮或雨淋、橡胶水溶物及蛋白质含量高 等都会导致橡胶挥发物含量的升高 杂质含量测定： 橡胶中的杂质主要是在胶乳或杂胶的收集和加工过程 中混入的外来物质，其中有些是由于割胶时树身、胶 杯、胶舌、胶桶等不清洁或刮风下雨、低线割胶以及 收集处理不当致使胶乳或杂胶受到污染；有些是在加 工过程中由稀释水带进的；有些是在干燥、包装、运 输和贮存过程沾染的。 橡胶中的杂质，会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕 裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等，对内胎及薄制 品危害更大，常引起漏气或爆破。因此，杂质含量高 的橡胶不能用于制造性能要求较高的制品。测定标准 胶的杂质含量，对控制和改善制胶工艺条件，提高产 品质
14、量，确定橡胶用途，都具有重大的意义。 氮含量测定 ： 橡胶中的氮主要存在于蛋白质结构中，其重量约占蛋 白质重量的16%。蛋白质对橡胶性能影响有利弊两方 面：一方面是其分解产物具有促进橡胶硫化和防止氧 化的作用，是橡胶的天然硫化剂和防老剂；而另一方 面是蛋白质具有较强的吸水性和导电性，蛋白质含量 高的橡胶容易吸潮长霉，也不利于制作绝缘性好的电 工器材，更重要的是蛋白质含量高的橡胶生热性大， 动态性能差。总的来说，蛋白质含量高，对橡胶性能 是有害的。 橡胶的氮含量高低，主要取决于栽培因素，除与橡胶 树的品系、树龄等有关外，还随割胶强度和季节而变 化，随季节变化的规律一般是开割时最低，以后逐月 升高
15、直至停割前达到最高峰。 橡胶质量标准 天然橡胶检验合格要求： （1）按本标准规定供应的生胶不得含有胶清橡胶。 （2）批样中的每一个胶包都应进行检验，以确定是 否符合表1所列的技术要求。 【注：一般认为杂质含量和塑性保持率（PRI） 是主要的规格参数。】 合格准则： 如果批样中只有一个胶包的某一项性能测定值的 结果超出表1所列的极限值，如果同时有另一个胶包 的另外一项性能测定值的结果超出其极限值，则应认 为这一批生胶仍符合本标准规格的要求。此外，也可 以由有关各方协商以确定合格的条件。 表1 技术要求 性 能 各 级 橡 胶 的 极 限 值 检验方法： 恒粘胶(SCRCV) 浅色胶(SCR L) 5号胶(SCR 5) 10号胶 (SCR10) 20号胶(SCR20) 50号胶(SCR50) 颜 色 标 志 绿 绿 绿 褐 红 黄 留在45m筛上的杂质含量，%（m/m），最大值 0.05 0.05 0.05 0.10 0.20 0.05 GB/T 8086 塑性初值，最小值 - 30 30 30 30 30 GB/T 3510 塑性保持率，最小值 60 60 60 50 40 30 GB/T 3517 氮含量，%（m/m）最大值 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 GB/T 8088
