工艺危害分析综述

《工艺危害分析综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺危害分析综述（140页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 工艺危害分析 2010-11 安全经验分享 安全经验分享 l印迦挑夫挑100斤重的担子上山。 l至半山腰，仍然健步如飞，毫无倦意。 l他找了一个地方坐了下来瞑想。 l旁人奇怪问为何。 他微笑着说“走得太急，我的灵魂没有跟上来，我在等我的灵魂。” 主要内容 l工艺危害分析概述 l工艺危害分析的实施 l危害评估方法 l故障假设/检查表(What-If) l故障类型与影响 (FMEA) l危险与可操作性研究 (HAZOP) l*故障树分析 (FTA) l问题与讨论 案例： 联合碳化公司，印度，波帕 l事件：1984年12月 l设施类型：农药厂 l25-40吨MIC泄漏，并扩散到方圆10公里的范 围

2、 l3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人） ，200,000 人受到永久伤害 lUnion Carbide联合碳化公司股票暴跌，爆发 财政危机，公司世界排名从37位降到200位 印度波帕惨案 印度波帕惨案 碱液碱液 MIC MIC 工艺工艺 总管总管 Spare tank for depressurizationSpare tank for depressurization 罐 1 罐 2 15m15m 33m33m 排放管排放管 罐 3 MIC MIC 工艺工艺 总管总管 吸收塔 冷却器冷却器 火炬火炬 操作工的技能不足 (人员变更/培训） 异氰酸甲酯罐水被污染（操作纪律） 没有

3、将泄漏物引到备用罐（操作规程） 温度报警装置无法工作（设备完整性） 氟里昂改道至工厂的其它部分（技术变更） 排放点高度为33米，面防护系统是以15米高度而设计（设计阶段工 艺安全分析） 废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修（技术变更） 紧急报警用于召集而非疏散人群（应急响应） 未实施详细的PHA管理 。 印度波帕惨案 印度波帕惨案 案例： 英国石油公司，德克萨斯市，德州 l事件：2005年3月23日 l设施类型：石油精炼厂 l表面原因：液位指示器失效 l根本原因：包括违背安全操作方法、未能从过 往的经验及吸取经验等多重原因 l人员损失：15人死亡，超过170人受伤 l财产损失：30亿美元 英国石

4、油公司(BP)，德克萨斯市：主要发现 lBP管理层没有将工作场所安全（如，滑倒-摔跤- 跌落，驾驶安全，等） l工艺安全（如：安全的设计、危害分析、原材料 确认、设备维护、工艺波动的报告，等）区分开 来。 工艺安全管理(PSM)和工作场所安全 l工作场所安全事故来源于可能导致人员伤害的经常操作 的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割伤 ）； l工艺安全管理(PSM)的不完善会导致偶尔发生甚至罕见的 ，但是却是灾难性的事故，伴随着多种伤害，死亡以及对 社区和环境的影响。 PSM关注工艺过程和系统功能（工艺 危害，系统的机械整合等等）； l二者都要求管理层的承诺和恒定目标。 工艺事故 l

5、2/3的人员死亡（特别是群死群伤） 发生在工艺事故中 工艺安全管理与业务经营 l工艺安全管理的工作重点 灾难性事故 l这些事故会造成 l群死群伤 l严重破坏环境和健康 l重大财产损失 l中断生产经营 l生产许可证被吊销 l重大的财务损失等后果 l员工的信心 l严重威胁企业的生存。 要素#2：工艺危害分析 工艺危害分析定义 l工艺危害分析 综合了科学、技巧以及判断，用以 ： l系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中 重大的危害 l完整的工艺危害分析报告用于跟踪已经接受的建 议，并用于和所有受影响的人员进行沟通。 工艺危害分析定义： l识别已知与未知的危险事件 l识别危害性物料与危险的工艺过程

6、 l为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架 l识别、消除或减少危险源的风险水平 l识别危害事件的后果及对其他PSM要素的影响 l在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性 l对分析结果文件化，供今后使用 什么时候需要进行工艺危害分析？ l新的工艺和设施（在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审 ） l筛选性分析开发建设的早期阶段（项目建议书阶段） l项目批准前工艺危害分析在项目批准前（可行性研究阶段） l开车前工艺危害分析设计完成时 l最终项目工艺安全报告开车之前 l现有设施 l工艺危害分析基准分析在任何开车试运行变更之后 l定期循环分析依据危害程度确定频率 l工艺变更 l事故调查 l工艺设

7、施的封存或者拆除 封 存 、 拆 除 可 行 性 研 究 初 步 设 计 下 达 投 资 计 划 详细设 计、施 工图设 计 启动前 安全检 查、开 车 投产运行 项 目 建 议 书 筛选性 工艺危 害评审 开车前 工艺危 害分析 最终项目 工艺安全 报告 周期性工艺危 害分析 （每35年） 项目批 准前工 艺危害 评审 封存、 拆除安 全分析 工艺危 害基准 报告 何时进行工艺危害分析 推荐的工艺危害分析频率 危害等级频率 高2 3 年 中3 5年 低5 7年 工作前安全分析 vs 工艺危害分析 工作前安全分析 （JSA） 工艺安全危害分析 （PHA） 危害造成后果的严重性极高较低 保护系统

8、的复杂性复杂简单 工作前安全分析 vs 工艺危害分析 工作前安全分析工艺危害分析 所分析的对象作业任务为主系统为主（装置） 较简单的保护系统较复杂的保护系统 分析对象的固 有危害 较低（对个别人员或较 小区域的影响） 较高（多人或大范 围同时受影响） 分析方法以简单的故障假设或检 查表法为主 以更系统的方法为 主 分析得出建议绝大多数为管理类建议有部分工程类建议 让我们休息一下 主要内容 l工艺危害分析概述 l工艺危害分析的实施 l危害评估方法 l故障假设/检查表(What-If) l故障类型与影响 (FMEA) l危险与可操作性研究 (HAZOP) l*故障树分析 (FTA) l问题与讨论

9、实施工艺危害分析的步骤 计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 l故障假设/检查表(What if/Checklist) l故障类型与影响 (FMEA) l危险与可操作性研究 (HAZOP) l故障树分析 (FTA) 实施工艺危害分析的步骤 其他需要考虑的因素 l人员因素 l设施布置与定位 l本质较安全工艺 风险评估 建议与报告 管理层反馈 实施工艺危害分析的步骤 计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议与报告 管理层反馈 选择工艺单元/区块 l将整个设施分解为不同的单元或区块，且各单元 或区块必须满足可以在4个月或更短时间内分析完 的条件 l根据危害程度

10、，将单元或区块划分优先等级 l根据单元或区块中危害程度，由主管部门确定整 体PHA计划 lPHA是单位负责人的责任 选择与培训小组成员 l由单位负责人选定组长，及3到6名全职成员 l组长的资质 良好的组织能力和聆听能力 在工艺危害分析方法方面，受过专门培训并有经验 l小组成员的资质 需具备工艺中各学科的组合，在工艺的实际操作和维护 方面有经验 小组成员的合适人选 l熟悉以下各方面技能的人员: l操作/生产 l维护/机械 l工程/技术 l操作过该工艺的人员 l对工艺危害分析方法熟悉的人员 小组成员的职责 l组长 l组织研究 l决定工作 l引导分析至完成 l确保小组依计划行事 l与管理层沟通进展

11、l发出会议通知 l依计划完成最终报告 l成员 l积极参与分析 l识别主要危害 l给出明确的建议措施 l完成分配的任务 举行启动会议 l讨论任务书管理层下达一份任务书，明确分析的范 围，时间安排，承诺提供的必要条件以及期望。 l向组员描述工艺危害分析的过程 l确定工作计划 l委派任务，如，书记员 l确定需收集的最新版工艺安全信息，并在进行工艺危害 分析之前分发给小组成员 工作场地的准备（例） 序号名 称 1提供一间独立会议室，可容纳10人左右。 2提供必要的多媒体设备和接线插座。 3提供白板、挂纸、白板笔、板擦。 4提供饮水及小食品。 最新版的工艺安全信息 l物料的危险性 l工艺的设计依据 l设

12、备的设计依据 lPI&Ds l操作程序 l标准操作条件 l变更管理的记录 l相关事故调查报告 l该工艺流程之前的工艺危害分析报告 l类似工艺流程的工艺危害分析报告 实施工艺危害分析的步骤 计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议措施与报告 管理层反馈 危害识别技术 l审阅危害清单 l建立化学反应矩阵 l建立化学危害分类 l回顾重大/未遂事故报告 l审阅之前的工艺危害分析及报告 l识别并罗列工艺潜在能量 l召开“故障假设”讨论会（头脑风暴） 危害识别所用的信息 l与分析对象有关的文件 l严重的工艺事故报告 l之前的工艺危害分析 l变更管理记录 lMSDS及化学

13、反应矩阵 l有经验的顾问 l对分析对象进行现场考察 l识别潜在的危害 危害 化学性 l聚合反应反应压力失控 l震动敏感类浓缩相爆炸 l热不稳定性自我放热导致爆炸或者生成火花 l易燃性闪火，聚集起火，引起破裂的自燃 l可燃性粉尘爆炸，散装原料起火，热蒸汽爆炸 l过氧化反应氧化或者活跃过氧化致腐蚀 l与水反应与水或者湿气的反应 l氧化/变形与有机材料的反应 l腐蚀/酸反应或释放 l毒性释放暴露于人体 危害 （续） 热力性 l热表面，材料释放 ，蒸汽，热膨胀 l冷低温释放，冰冻 ，材料脆化 压力/体积性 l高压压缩流体破裂 ，泄露，或喷溅 l高压液体如上 l真空罐储压缩流体 储罐破裂或损毁 势能/位

14、置性 l工艺原料的提升容器 摔落或液体溅落 l装满液体的容器内的液体 涌动 动力性 l移动的原材料水击效 应，冲击或侵蚀损坏 l气动传送固体撞击， 粉尘泄露，爆炸 危害（续） 外部环境 l极端气候沙尘暴、洪 水、高温天气、暴风雪 l地震 l流沙等 火灾 l工艺中易燃物地下油 气、燃料油等着火 l辅助物料着火 l易燃品着火 爆炸 l可燃粉尘爆炸 l固态物爆炸 l物理爆炸 危害 （续） 毒性 l急性剧毒物H2S逸 出 l慢性有毒物SO2逸 出 l化学腐蚀 环境污染 l固、液废弃物泄露 l化学药剂泄露 l油气泄露；等 健康危害 l疾病食物中毒、传染病 等 l粉尘 l噪音 辐射 l电磁辐射 l电离辐射

15、 94 练习 - 工厂布置图 93 甲苯槽罐车卸货 硝酸（95%） 甲苯 甲苯 围堰 氮气 排气口 压力控制阀 减压控制阀 泵 泵 实施工艺危害分析的步骤 计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议措施与报告 管理层反馈 后果分析 l对那些由于保护措施失效而造成的事故的直接后果 的分析 l 并分析这些直接后果对现场人员、厂外社区和环 境所能造成的影响（包括可能的商业影响） 从危害到损失影响 危害 (失控反应) 直接事件 / 事故情景 (积累形成局部受限的蒸汽云) 后果 (冲击波 / 爆炸) 影响 / 损失 (人员伤害和设备损坏) 后果分析对于工艺危害分析小组

16、的作用 l进行后果分析的目的，是帮助工艺危害分析分析 小组理解厂区内和厂区外可能产生的：人员伤害 情况（类型、严重程度以及伤害人数）、财产损 失情况、以及严重的环境影响情况。 l对后果分析用途的建议 l应急预案与响应 l法律法规符合性 l设计方案比较 l选址方案的确定 l制定工艺危害分析建议 后果分析 (为危害分析提供评审的重点） l确定可能事件的类型 l火灾 l爆炸 l毒性物质释放 l评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形） l事件/事故的后果(如：影响范围毒性物质浓度、热影 响、超压或显著的环境影响等)。 l可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括 评估其潜在的伤害类型和严重性。 实施工艺危害分析的步骤 计划与准备 危害识别 后果分析 危害评估 其他需要考虑的因素 风险评估 建议措施与报告 管理层反馈 危害评估 l