煤矿生产系统安全检查.

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1、煤矿生产系统的安全检查 第一节 矿井采煤系统的安全检查 在煤矿生产过程中，采煤工作面是煤矿的主要生产场所 ，各类事故多集中发生在采煤作业区域。因此，采煤作业是 煤矿安全检查工作的重点之一。 一、采区系统的安全检查 采区系统安全检查的重点：一是相应的生产技术资料是否 符合有关规定；二是检查采区系统是否完备、安全可靠；三 是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系等。采区系统安 全检查的具体内容包括以下内容。 1生产技术资料的检查 (1)检查采区地质资料是否齐全。 (2)检查采区是否有相应的等高线图、地质构造剖面图和 煤层柱状图等 一、采区系统的安全检查 3 l (3)检查采区是否有矿山压力和大小断层

2、预测、预报 资料。 l (4)检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面 衔接方案。 l 2采区设计的检查 l (1)检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织编制 、集团公司总工程师审批的采区设计方案。 l (2)检查采区设计是否符合规定要求，并经矿总工程 师批准，没有批准的设计不准施工。 l (3)检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定， 特别在有煤与瓦斯突出、瓦斯涌出量大、冲击地压、 地热、自然发火和水患的煤层中布置采区，必须在设 计中提出安全生产的具体措施。 l (4)采区设计是否组织贯彻实施。 4 l 3作业规程的检查 l (1)每一采煤工作面必须有符合实际情况的作业规程 ，情况变化时

3、是否及时进行修改或补充安全措施。 l (2)作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程 是否报矿务局备案，无作业规程或作业规程未经批准不 准施工。 l (3)作业规程内容是否完善和符合有关规定。 l (4)作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻， 考试不及格不准上岗作业。 l 4生产衔接的检查 l 是否制定可行的采区或工作面衔接表，编制采掘计划 有无通风部门参加，是否严格控制采掘比例，是否严格 按设计施工、做到按期正常衔接。 5 l 5采区生产系统的检查 l (1)采区实际系统与采区设计是否符合。 l (2)采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健 全、安全可靠。 l (3)采区、采煤工

4、作面是否具备2个以上畅通无阻的安全 出口；采煤工作面2个以上安全出口无法保证时，是否经 企业主要负责人批准。 l (4)巷道断面尺寸是 l否符合作业规程的规定。 l (5)采区灾害预防和 l处理计划措施是否齐全。 6 l 综采工作面生产能力大，机械化程度高，其安全检查的重 点是采煤机、液压支架的安全使用，以及上、下安全出口， 工作面冒顶片帮，瓦斯、煤尘事故的防治。 l 1工作面支护的检查 l (1)检查支架是否排成直线，支架排列偏差、中心距是否符 合作业规程规定；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应 超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于5。；在倾角大于15。 时必须采取防滑、防倒架措施。 l

5、(2)支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密 、迎山有力、不许空顶；顶板破碎时应超前支护和拉架。 l (3)支架是否完好，支架立柱无漏液、不串液、不失效。 l (4)支架不能自动降架，架内无浮煤、浮矸堆积。 二、综采工作面的现场安全检查 7 l 2上、下顺槽的检查 l (1)检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要 求，其中上顺槽净断面应不小于10 m。，下顺槽净断面 应不小于12 m。；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度 不小于0.5 m。 l (2)巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。 l (3)下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过 桥。 l (4)巷道有元积水、

6、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否 码放整齐并有标志牌。 l (5)巷道维修有无专人负责，维修是否及时。 l 3安全出口的检查 l (1)工作面端头支护是否符合要求，是否按作业规程规 定进行了超前支护；安全出口与巷道连接处20 m范围内 支架是否完整、无缺；巷道高度是否不低于1.8 m。 8 l (2)是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施，倾角超 过15。时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧 状态；倾角大的工作面下部端头是否架设木垛，以支撑第一 架支架，防止下滑。 l (3)安全出口是否有专人维护，发生支架断梁折柱、巷道 变形时，是否及时更换、维修。 l 4采煤作业的检查 l (1)检

7、查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是 否齐全，截齿是否齐全、锋利，内外喷雾是否畅通、起到降 尘作用。 l (2)采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。 l (3)采煤机采煤时，采高是否符合规定；割煤时，顶、底 板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。 l (4)采煤机停机后是否断电，速度控制、机头离合器、电 气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭。 9 l (5)采煤机采煤后是否及时移架，悬顶距离是否符合规定 。 l (6)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加 保护罩。 l (7)采煤机是否被用做为牵Bl或推顶设备。 l 5液压支架移架的检查 l (1)检

8、查移架前是否整理好架前推移空间、消除架间杂物 和顶梁上冒落的坚硬岩块。 l (2)倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。 l (3)移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相 等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒48架；移架工是否 站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶 板接触是否严密。 l (4)移架前支架是否前后窜动，频繁升降。 l (5)移架区内是否有人工作、停留或穿越。 l (6)移架是否一次移好，有无随意升、降支架现象；架间 空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜人支架底部。 10 l (7)移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。 l 6推移刮板输送机的检查

9、l (1)检查是否严格掌握输送机的平直”，遵循程序推溜原则 。 l (2)推溜距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推溜是否 只在输送机工作时进行。 l (3)每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不 超前。 l (4)推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净 ，机头是否飘起。 l 7工作面生产设备的安全检查 l 1)液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件是否完 好无缺，密封良好，运行可靠；压力表是否准确完好；高低压 过滤器、乳化器是否安装完好、性能可靠；油箱蓄压器是否不 漏液、压力是否符合规定；乳化液是否清洁，无析皂现象；运 行曲轴温度是否高于75，油量是否适当，泵

10、体温度是否高 于60度： 11 l电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求； 有无填写清楚的运转日志。 l (2)输送机和转载机的检查。检查是否有能够发出停止 和启动信号的装置，发出信号点的间距是否不超过15 m ，检查螺栓等连接零件是否齐全、完整、坚固；电动机运 转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求； 溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺 ，溜槽无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘 是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形； 机头、机尾有无杂物；注油嘴是否完好畅通。 l (3)带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、坚 固；电动机运转是否正

11、常，温升是否超过60；液压联轴 节的易熔合金塞保护是否齐全无损、不漏液、液量符合规 定；油嘴是否完好、畅通，输送带及接头有无撕裂，卡扣 排列是否均匀、紧固；滚筒及上下托轮是否齐全，运转有 无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是 否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。 12 l (4)移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐 全完整，连接坚固可靠；高低压防爆腔是否清洁，高低压 套管是否无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构 是否齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表是否指示 准确，仪表玻璃是否无严重变形及大面积脱漆现象，设备 是否整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图

12、和 检修记录，记录填写是否清楚。 l (5)通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话 清晰；仪表指示是否准确，表面清晰；防爆腔及防爆面是 否清洁，防爆面是否无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙是 否符合有关规定；环境是否清洁，周围无杂物。 l (6)电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴” 、“明接头”和严重护套损伤现象；电缆是否悬挂整齐，符 合规定；插销是否无裂痕，防爆面无锈蚀；零件是否齐全 ，联贯坚固；动力电缆和控制电缆是否应用铁质标志牌将 有关事项标示清楚。 13 l 8工作面管理的检查 l (1)检查有无经批准的工作面设计和作业规程，并有效地 贯彻执行。 l (2)工作面有无

13、施工图板。 l (3)有无坚持支护质量和顶板动态检测。 l (4)有无区(队)长跟班上岗，有无质量验收员。 l (5)是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。 l (6)是否认真做好“一通三防”工作。 三、机采工作面的现场安全检查 机采工作面是我国煤矿普遍采用的采煤 方法，与综采工作面相比，机采工作面装备 水平较低，生产能力小，支护强度较小，容 易发生顶板事故。安全检查的内容和综采工 作面有许多相同的地方，其安全检查的重点 是工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等 。 15 l 1.工作面支护的检查 l (1)检查柱距、排距是否符合作业规程规定，是否呈一 条直线，支架架设偏差是否不超过100

14、mm l (2)是否出现连接不铰接，顶粱铰接率是否大于90%机 道与放顶线是否配足水平楔。 l (3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否 符合作业规程规定。 l (4)是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是 否混用。 l (5)是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛， 其数量、位置是否符合规定。 l (6)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。 16 l 2上下顺槽的检查 l (1)检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不 小于 l1.8m，人行道宽度不少于0.8 m。 l (2)巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶 ；架问撑木是否齐全。 l (3)巷道是否有专人负责维

15、修。 l (4)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐 。 l (5)巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整 齐、并有标 l 3安全出口的检查 l (1)检查顺槽到煤壁线20 m范围内支架是否整齐， 并有符合规定的超前支护。 l (2)有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第 一架支架的距离是否不超过0.7 m。 17 l (3)巷道高度是否不低于1.6 m，人行道宽度是否不低 于 l0.8 m。 l (4)采空区侧或煤壁是否有大于0.6 m且不低于工作面 采高90的人行通道。 l (5)安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长是否不小 l于2.0 m。 l 4采煤作业的安全检查 l参考综采

16、工作面采煤作业的安全检查。 l 5煤壁与机道支护的检查 l (1)检查煤壁是否平直，并与底板垂直。 l (2)是否出现超过规定的伞檐，一次采全高时是否见顶 。 l (3)是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。 l (4)悬臂梁是否到位，端面距是否小于300 nlm，梁端 是否接顶，挂梁是否及时。 18 l (5)悬臂粱支柱支设是否及时，在15 m内支柱与放顶 是否不平行作业，改I临时柱时是否做到先支后回。 l 6顶板管理的检查 l (1)检查是否执行敲帮问顶制度。 l (2)顶、底板移近量是否小于每米采高100 mm。 l (3)工作面是否出现台阶下沉。 l (4)梁端至煤壁冒落高度是否大于200 mm，当出现大 于2