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1、纺织厂空气质量控制系统 研发三室 2010-11-06 纺织车间粉尘的特点 纺织生产中产生的粉尘和颗粒较大的尘杂、 短绒混在一起，很难分开，因此纺织厂将尘 杂、短绒也视为除尘的对象。 l含有可用纤维； l粉尘粒径差别大；（70%左右在5微米以下） l粘结性强； l有爆炸性； 纺织车间粉尘的危害 l棉尘症 l火灾、爆炸 国家标准及行业标准 工作场所有害因素职业 接触极限 粉尘种类 时间 加权 平均允许 浓度（ mg/m） 短时间 接 触允许浓 度（ mg/m） 棉尘13 亚麻尘1.53 黄麻尘24 苎麻尘36 皮毛粉尘810 桑蚕丝尘810 主要产尘点及相应参数 产尘点 开清棉工序：混开棉机、清
2、棉机 梳棉工序：梳棉机 精梳工序：精梳落棉 并粗工序：并条机（短绒、飞花）、粗纱机 细纱工序：细纱机（飞花占80%-85%） 主要产尘点及相应参数 纺织 厂各工序排风含尘杂浓 度（mg/m） 工序棉纺 麻/棉混 纺 化纤混 纺 废棉苎麻长纺 清花凝棉器250-300300-60030-90800-1000 清花车肚1200-2000 1500- 400 0 8000-15000 梳棉三吸600-900800-120050-1001800-2700300-500 精梳落棉（麻）2500-3500 5000-7000 并条30-50 10-15 粗纱20-50 10-15 细纱15-20 10-2
3、5 络筒20-30 10-20 主要产尘点及相应参数 开清棉工序 l开清棉工序主要对棉纤维进行混和、开松和除杂， 并进行原料的气力输送。 l1、混开棉机：抓棉机打手在棉层进行逐层抓取时， 原棉中的尘土及短绒随气流散发出来。原棉随气流 进入混开棉机的凝棉器分离，细小粉尘及短绒透过 凝棉器的尘笼由凝棉器风机排出机外除尘系统。原 棉在混开棉机中，在角钉、打手的开松下，较大尘 杂通过打手下方的尘格落在机下，形成车肚落棉。 细小的尘杂漂浮在空气中与短绒随棉流进入下一机 台。 混开棉机 凝棉器 主要产尘点及相应参数 l2、清棉机：清棉机由棉箱给棉机和单打手成卷机组 成。棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进
4、入棉 箱，空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机 外除尘系统。较大的尘杂露乳车肚形成车肚落棉。 单打手成卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉 卷，通过上下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排 出机外除尘系统。 清 棉 机 主要产尘点及相应参数 l该工序主要排风点多为凝棉器排风、成卷机 尘笼排风、车肚吸杂排风等，每台凝棉器的 排风量为4500-5000m/h，每台成卷机的排 风量为2500-3000m/h，每套成卷工艺清花 设备总排风量为24000-31000m/h，车肚吸 棉时风量另计。对于清梳联工序的设备，由 于产量高，吸风点多，其排风量更大，每套 风量可达45000m/h。 主要产尘点及相应
5、参数 梳棉工序 l梳棉机在对纤维进行开松、梳理、混合生产过程中，散发粉尘的 主要部位有以下几个。 l1、刺辊下部：较大的尘杂、破籽等杂质在刺辊下部形成后车肚 落棉。刺辊高速旋转，在其罩壳内形成高压气流，气流中的细小 尘杂与短绒在锡林后罩板下口处、刺辊罩盖与给棉罗拉相接处内 外扩散形成刺辊放气罩气流。 l2、锡林前上罩板上口：锡林回转的含尘气流由此向外泄出。在 锡林前下罩板与道夫罩盖形成的锡林道夫三角区及两侧面形成的 缝隙处，有一回转高压附面层气流，通过开口向外扩散短绒与细 小尘杂形成锡林道夫三角区气流。锡林道夫高速回转气流中的尘 杂与短绒，随着气流速度的下降而沉降在中车肚与前车肚，称前 车肚落
6、棉。 主要产尘点及相应参数 l道夫罩盖前口处：清洁刀在清除粘在轧辊上的飞花 、杂质时，由于气流的作用，向外扩散粉尘，形成 飞花。 l圈条器大喇叭口：棉网通过机前大喇叭口汇集成棉 条进入棉条筒上部的圈条器入口时，因摩擦而产生 短绒和飞花，溢出机外。 l盖板：盖板梳理下来的盖板花数量大，含纤维短绒 多，需由人工定期收集或机外吸落棉装置连续吸除 。 梳 棉 机 主要产尘点及相应参数 精梳工序 l精梳机将棉条进一步梳理，清除短绒与细小 尘杂，待黏附棉纤维与尘杂的梳针回转至下 方同毛刷相接触时，把短绒刷掉形成落棉， 称精梳落棉。需用尘笼集棉，再剥入尘斗内 ；或用吸棉管吸落棉直接排到机外除尘系统 。近年来
7、，随着自动化程度的提高，精梳机 均采用集体连续吸落棉形式，形成含有大量 纤维的排风。 精 梳 机 主要产尘点及相应参数 精梳工序产尘特点是含精梳落棉多，粉尘和 杂质少，除尘系统的主要目的是分离精梳落 棉，过滤细小短绒，保持车间环境。个别旧 型号的精梳机仍采用机上尘笼卷绕落棉，人 工收集，此时尘笼排风直接排至车间内，也 可改造成为自动吸棉方式。 主要产尘点及相应参数 并粗工序 l并条机高速回转的罗拉牵伸棉条时，高速运 动的松散纤维网中，一部分短绒及细小尘杂 因失去罗拉的控制而游离出来。高速运动的 棉条通过喇叭口与导条架时，由于摩擦产生 短绒。 l粗纱机在罗拉牵伸区产生飞花、加捻的锭翼 同粗纱表面
8、摩擦产生的短绒，随锭翼旋转气 流而飞扬，落在机台面上的飞花由机台清洁 装置吸除过滤后排出机外除尘系统。 并 条 机 粗 纱 机 主要产尘点及相应参数 l并粗工序排风实际是机上自动清洁过滤排风 ，主要有少量短绒和飞花，由主机上所带的 过滤装置过滤后直接排至车间回用或排至除 尘系统处理。 并粗工序常用设备 排风参数 设备 名称型号风量m/（h.台）排风口静压（Pa） 并条机RSB-D40(C)11800-100 并条机TD03900-380 粗纱机HY491,HY4922400-30000-100 粗纱机FA423A,FA426A,JWF14252400-30000-100 粗纱机FA421A,F
9、A425A,JWF14152400-30000-100 主要产尘点及相应参数 细纱、筒捻工序 l细纱机因纤维在牵伸区牵伸时，部分短纤维得不到 良好控制而产生飞花，约占该机总散尘量的80%- 85%。其次，因钢丝圈高速回转同纱表面摩擦及锭 子卷绕时也产生短绒与尘杂。细纱机牵伸区和加捻 区产生的棉尘，在机下滚筒或锭带盘处，由于回转 气流的冲击，棉尘向周围扩散。生产中为吸除粗纱 的断头，形成断头吸棉排风从车尾排风箱中排出。 l络筒机当纱线退绕、卷绕和成形过程中，散发棉尘 ，机器速度越高，散尘量越大。捻线机在加捻及卷 绕区会散发少量棉尘。自动络筒机为机上清洁，排 除机器散热有工艺排风排出。在此工序由于
10、车间相 对湿度高，棉尘粘接性强。 细 纱 机 主要产尘点及相应参数 常用细纱 机和络筒机排风参数 设备 名称型号 风量m/（h.台 ） 排风口静压（Pa ） 细纱 机A512,A5131100-1400-60-800 细纱 机FA502,503,5071800-2100-50-100 细纱 机FA506,BS516,JWF15161800-2100-50-100 细纱 机FI5203600-4000-50-100 细纱 机JWF1520,JWF15303600-4000-50-100 自动络 筒机ORIONM,DTM1493400-3900-100-150 自动络 筒机No.21C2700-1
11、00-151 自动络 筒机AUTO3383500-4500-100-152 自动络 筒机ESPERO-M/L3400-3900-100-153 现有除尘方式 l二级过滤 l能耗 l纤维的回收利用：11万纱锭的棉纺厂一年可回收利用的纤维达8.5万公 斤，其中可回收利用达2.3万公斤。 l1、 除尘效果 滤后空气含尘浓度不大于0.75 0.90mgm， 除尘设 备总除尘效率不小于9 9%； l2、 使用可靠性 ： 设备运转率不小于9 8 %； l3、 系统能耗 ： 每万风量实际耗电不大于 5 k W； l4、 系统占地面积： 每万风量占地面积不大于1 0 ； l5、 品种适应性 ； l6、 废料的
12、回收价值 ； l7、 操作维修； l8、 安全性 ：除尘设备要有优良的防火、防爆性能； l9、 噪声； l10、 自控。 现有除尘方式 常用除尘管道风速（m/s） 风管类别支管干管 水平管道15-2010-12 垂直管道17-2212-14 新型装备 l改变现有的集中处理，达标排放的方式。 l改变GB50477-2009中的关于除尘器不宜在 厂房内布置的相关规定。 l新型装备一定要实现就地排放，与工艺相配 合。 l新型装备也可用在空调回风系统的净化。 l难点：纤维的回收利用，大风量的高效除尘 装备，装备与工艺、场地的配合。 防爆要求 l一般情况下，爆炸的火源是静电，首爆器是 除尘器，因此，滤尘系统的设计是纺织工业 企业安全措施的重点。 l各种元器件都要符合防爆要求，比烟草行业 要求等级要高。
