安装工程质量控制要点解析

上传人:最**** 文档编号:116914548 上传时间:2019-11-17 格式:PPT 页数:25 大小:128KB
返回 下载 相关 举报
安装工程质量控制要点解析_第1页
第1页 / 共25页
安装工程质量控制要点解析_第2页
第2页 / 共25页
安装工程质量控制要点解析_第3页
第3页 / 共25页
安装工程质量控制要点解析_第4页
第4页 / 共25页
安装工程质量控制要点解析_第5页
第5页 / 共25页
点击查看更多>>
资源描述

《安装工程质量控制要点解析》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安装工程质量控制要点解析(25页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、安装工程质量控制要点 一、安装工程主要质量问题及原因分析 (一)给排水系统存在的主要质量问题及原因 1、管道渗漏影响使用 主要原因: 对管道连接工艺掌握不够,对PPR管得热熔时间、电压 、温度控制不准确,对UPVC管得粘结时间控制不够; 管道安装完成后未进行压力及灌水试验等。 2、卫生间地漏找坡不合理,出现倒坡水或周边渗漏情 况 主要原因: 地漏安装时未进行控制线交底,地漏标高控制不准确, 地漏安装过高;地漏浇筑时未进行分层浇筑或浇筑不密 实;防水处理不规范等。 一、安装工程主要质量问题及原因分析 3、排水管道堵塞 主要原因: 排水管道在施工过程中,未及时对管道临时甩口进行封 堵,致使杂物掉入

2、管内;排水管道管径未按设计进行施 工或变径过早,致使管道流量变小;排水管道未进行通 水通球试验;排水管道无坡或倒坡。 4、给水管道(器具)安装不规范、不美观 主要原因: 管道甩口坐标和标高控制不准确;施工时与土建未配合 好,土建尺寸变化时未及时调整; 一、安装工程主要质量问题及原因分析 5、预留洞口及预埋套管位置不准确,出现事后打凿 主要原因: 操作人员看图不仔细,对土建的标高、轴线尺寸不了解 。 6、给排水管道立管垂直度达不到要求,系统色标及水 流方向标识不清楚。 主要原因: 操作人员安装尺寸控制不好,对规范不熟悉;对标识工 作不认真,未严格按照集团下发的质量标识图集执行。 一、安装工程主要

3、质量问题及原因分析 7、各种支架、吊架安装不规范、不统一。 主要原因: 对操作人员未进行交底或交底不明确;对规范不熟悉, 安装随意性强,不认真。 8、暗装管道位置、走向标识不清楚、不规范。 主要原因: 对标识工作不重视、不认真,未严格执行集团下发的质 量标识标准图集。 一、安装工程主要质量问题及原因分析 (二)电气系统存在的主要质量问题 1、现浇板配管施工时线管叠压交叉严重,多根线管敷 设时管与管之间未留出足够空隙,极易造成现浇板开裂 。 主要原因: 施工时交底不细致,操作人员施工随意,对规范不熟悉 。 2、墙体配管时切割线槽过浅,满足不了线管的保护层 厚度,造成墙体裂缝。 主要原因: 交底不

4、细致,操作人员施工随意,未按规范施工。 一、安装工程主要质量问题及原因分析 3、板、墙、柱内预埋管、盒不到位,出现事后反复打 凿 主要原因: 土建、安装工序未配合好;对尺寸控制不准确、出现错 漏或阻塞等现象。 4、梁内下返线管及地面上翻线管存在凸出墙体现象, 影响配管及美观。 主要原因: 施工人员未仔细核对建筑图、未与土建沟通,对梁下墙 体厚度及位置未确认清楚,导致预留线管时管出梁的位 置不正确。 一、安装工程主要质量问题及原因分析 5、吊顶内配管未使用金属管,大量使用PVC管;管线 敷设未设置专门的吊卡;利用龙骨做吊架或直接固定在 龙骨上, 主要原因: 对规范不熟悉,施工时随意性强,创优意识

5、差。 6、桥架跨接线跨接不规范、不认真。 主要原因: 对规范不熟悉,安装不认真。 一、安装工程主要质量问题及原因分析 7、屋面避雷带不平直,线条不流畅,支架间距不均匀 ,引下线标识不清楚不正确,与其他金属物的连接不规 范。 主要原因: 对规范不熟悉,安装不认真。 8、配电箱、柜内接线不规范、不牢固,回路编号及标 识不清楚。 主要原因: 对规范不熟悉,对标识不重视。 二、安装工程质量控制要点 针对上述安装工程出现的质量问题,谈一下建筑安装质量 控制的几个要点 (一)做好事前创优策划 1、创优策划必须统一思路,结合施工组织设计、合同 、图纸、标准规范等对项目进行精心策划,须熟知设计 意图、主体结构

6、的质量要求。 2、质量策划过程中应分别就施工过程中的质量控制点 、重点和难点,有针对性的制订质量控制措施。 (二)做好同土建的沟通 另作详细介绍 二、安装工程质量控制要点 (三)加强对操作人员的教育、培训 分部分项工程施工前,组织操作人员全面熟悉图纸、设 计变更及图纸会审记录,全面细致的熟悉施工内容,并 要求严格按照施工组织设计及技术交底施工,做到施工 时无遗漏、无差错。 (四)严格执行既定施工方案、加强过程控制 严格执行施工专项方案,针对每道工序进行事前技术交 底,加强过程控制,确保施工质量。 (五)针对安装工程主要质量问题制定相应的控制措施 三、安装工程质量控制措施 一、给排水系统质量控制

7、措施 1、预防管道渗漏的措施 (1)PPR给水管的连接主要是热熔连接,要保证其连 接前接头处清洁、干燥,热熔器电压为220V、温度 26010度,不得热熔时间过长,出现缩口及缩口后堵塞 现象;连接时管上的标记线要对齐,必须保持水平连接 ,不能轴线偏差太大、倾斜。 (2)排水PVC管主要是粘结连接,要保证其接头清洁 、干燥、涂胶均匀,保持2-3分钟,插入到标记线并保证 粘结后半小时不得移动。 (3)给水管道应按系统、分层做好水压试验,排水管 道应做好通球、灌水试验。 三、安装工程质量控制措施 2、地漏出现倒坡或周边出现渗漏控制措施 (1)地漏安装前先同土建沟通,了解地面标高; (2)地漏位置确定

8、后要同土建交底; (3)地漏周边的洞口填补必须分两次进行,浇筑细石 混凝土,浇筑前用水对周边清洗干净; (4)做好防水处理 (5)做好蓄水试验及地漏排水试验。 3、排水管道堵塞控制措施 (1)安装时控制好管道的坡度,严禁出现无坡或倒坡 现象。 三、安装工程质量控制措施 (2)做好管道甩口的临时封堵及成品保护,防止杂物进 入管道。 (3)严格按照图纸施工,严禁私自缩小管道管径。 (4)做好管道的通球及灌水试验。 4、给水管道(器具)安装不规范控制措施 (1)严格安装规范、图纸施工 (2)大面积施工前先制作样板间,经验收合格后严格按 照样板间施工。 (3)安装前与土建沟通好标高尺寸,避免因土建标高

9、变 化而产生的标高不准确现象。 三、安装工程质量控制措施 5、预留洞口及预埋套管位置不准确,出现事后打凿控 制措施。 (1)预留应在结构钢筋校准后进行; (2)预留前核对梁、墙、柱及各楼层墙、柱是否有偏 差; (3)采用划线、吊线定位的方法确定洞口及管道的位 置; (4)对预留模、套管固定牢固,焊接或绑扎固定在结 构钢筋上; (5)混凝土浇灌时派专人守护,及时处理位移现象。 三、安装工程质量控制措施 6、给排水管道立管垂直度达不到要求,系统色标及水 流方向标识不清楚控制措施 (1)严格按照规范、图集施工 (2)管道立管安装前先进行垂线,控制立管的垂直度 。 (3)管道安装完成后严格按照集团质量

10、标识图集进行 标识。 7、各种支架、吊架安装不规范、不统一控制措施 (1)支吊架施工过程严格遵守规范施工,支架制作必 须采用机械加工制作,严禁火焰切割下料。 (2)同一种规格的支吊架,其规格、尺寸必须统一 三、安装工程质量控制措施 (3)支吊架安装前,根据不同管路、管径并结合现场 实际情况选择支吊架形式,确定吊点及生根点位置;同 一管子上支吊架间距应相等。 (4)支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响,支架的 选型和使用必须正确,特别注意U型卡子的安装,当多 点使用U型卡时,必须考虑U型卡影响膨胀问题。 (5)支吊架生根必须牢固可靠,滑动支架与管道接触 处必须光滑,不得卡死,以保证滑动自由。 (6

11、)支吊架上所有法兰螺栓必须装齐,安装方向一致 ,外露丝扣为3-4扣,并使用螺母。 三、安装工程质量控制措施 8、暗装管道位置、走向标识不清楚、不规范控制措施 (1)暗装管道隐蔽前要根据图纸及管道实际走向绘制 隐蔽图,并留档备查。 (2)暗装管道经验收合格,各种实验完成并合格后进 行隐蔽;工程交工之前严格按照集团质量标识手册进行 管道质量标识。 三、安装工程质量控制措施 二、电气安装系统质量控制措施 1、现浇板、墙配管质量控制措施 (1)保证线路最近原则;暗配管宜沿最近的线路敷设,并 应减少弯曲,管进入盒、箱时必须顺直。 (2)管子通过变形缝处应设置过渡盒,并做好接地补偿, 通 过中间接线盒时也

12、应做好接地补偿,接地补偿采用跨接方法 连接。 (3)暗配管管子外表面距墙面、地面深度应大于等于 20mm,敷管尽量避免交叉,成排管敷设时应分开间距,禁止成 捆敷设,现浇混凝土墙、板、柱、梁内配管应放在两层钢筋 之间, 保证墙面、地面沿管子不裂缝,避免对结构的影响。 (4)配管进箱、盒应顺直,管口排列应整齐,进箱长度3 5mm,并留有适当的间隔。 三、安装工程质量控制措施 2、板、墙、柱内预埋管、盒不到位,出现事后反复打凿 控制措施 (1)熟悉图纸、标准规范的要求,对预埋管得位置、标 高进行划线确定; (2)与结构施工严密配合,在底板筋、墙柱筋绑扎完毕 后将管用铁丝固定牢固,保证线盒与模板接触严

13、密,线盒 封堵严实。 (3)用红漆在箱、盒上做好标记,便于查找。 (4)模板拆除后及时找出管口及线盒,并清理干净,封 堵严密,防止杂物进入管内造成管子不通。 (5)浇筑混凝土时派专人看守,发现管路位移或扁断现 象及时处理。 三、安装工程质量控制措施 3、梁内下返线管及地面上翻线管凸出墙体控制措施 (1)熟悉图纸及设计变更,确定线管甩口位置; (2)及时与土建专业沟通,以确定房间是否有变更,以便 调整线管甩口位置; (3)当梁与梁下墙厚度不一时,与土建专业沟通,确定梁 下墙砌筑的位置,以确定线管出梁的位置; 4、吊顶内配管控制措施 (1)吊顶内配管应使用钢管; (2)按明配管工艺要求施工,尽量做

14、到“横平竖直”“排列整 齐”,支吊架及固定点间距应均匀; 三、安装工程质量控制措施 (3)管卡距终端、转弯中点、电气器具的距离为150- 500mm;钢管 和支吊架必须做防腐处理,紧固件采用镀锌件; (4)金属软管与电器设备、器具连接时,长度在动力工程中不应大 于 0. 8m,照明工程中不应大于1. 2m; (5)金属软管接地必须采用配套的接地卡子连接,其跨接地线截面 不小于4mm2;接线盒必须盖盒子盖板。 5、桥架安装质量控制措施 (1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零 (PEN)干线相连接; (2)非镀锌电缆桥架间连接板两端跨接铜芯接地线,接地线截面 积不小于4mm

15、2,或在桥架内另敷接地干线,桥架每段至少有一点 与之连接。 三、安装工程质量控制措施 (3)镀锌电缆桥架连接板两端不跨接接地线,但连接板两 端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。 (4)从桥架引出的线路应使用相应的接头连接且金属管应 与桥架做好接地跨接。 6、屋面避雷带质量控制措施 (1)避雷带圆钢直径不得小于10,镀锌良好不剥落,搭 接倍数大于6倍圆钢直径,双面焊接,焊缝饱满密实,严禁 T型焊接; (2)避雷带支撑居于墙中,宽墙距外边150mm,高度为 140mm,转弯处支撑点距转角250-300mm,间距为1米, 焊接处应弯成“乙”型,保证避雷带为一条直线; (3)屋面最高金属体必须与避雷带焊接,焊接点不少于2 处。 三、安装工程质量控制措施 7、配电箱、柜内配线质量控制措施 (1)线进箱柜要有一定余量,进线在左,出线在右,钢 管穿线时要加设护口; (2)线在箱柜内绑成一体,排列横平竖直、合理美观, 搭头处无裸露、紧实无松动; (3)箱柜内配线应整齐,无绞接现象;回路清晰,编号 齐全、标识正确; (4)导线连接紧密,不伤线芯,不断股;接线端子的根 部与导线绝缘层间应采用绝缘带包缠严密; (5)箱柜安装应横平竖直,箱柜体、门及槽钢均应

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号