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1、无损检测实验 超声波探伤实验 超声波探伤是产品质量检验的一项重要技术。 它具有如下优点：灵敏度高，设备轻巧、操作方 便、探测速度快、成本低、对人体无害等。故被 广泛应用。 本次探伤试验中采用压电法来产生超声波， 压电法是利用压电晶体来产生超声波的。 另外本次试验采用“单收发”模式，即探伤时 是使用一个探头，这个探头同时起接收和发射超 声波作用。 仪器简介 实验仪实验仪 器及用具 CTS22A型超深波探伤仪伤仪 ； CSKIA 、CSKIIA型标标准试块试块 ； 直探头头2.5Z20N、斜探头头2.5Z1010 A60标标准回波探 头头BH50； 耦合剂剂； 游标标卡尺。 仪器的调节与使用 CT
2、S22A型超声探伤仪伤仪 系携带带式A型脉冲反射式超 声探伤仪伤仪 器，可用交流或电电池供电电工作。 本仪仪器采用高性能器件和高亮度内刻度示波管，具有 工作频频率范围宽围宽 ，探伤伤灵敏度高，稳稳定性好，显显示波形清 晰和小型、省电电、方便等特点。 仪仪器可用于金属和部分非金属材料的超声无损检测损检测 ， 尤其适用于流动动性大的野外或高架空探伤伤作业业。 仪器面板图及旋钮说明如图图3-1 CTS22A 面板图图 影响探伤波形的因素及缺陷大小、位置、性质的判断 一、耦合剂的影响 耦合剂的作用是将超声波导入工件，一般采用液体。它的声阻 应与工件的声阻相同或接近，以获得最大的入射能量。 二、工件的影
3、响 工件表面光洁度的影响 工件表面光洁度愈高，探头与工件接 触愈好，声波导入工件的能量多。因此高的表面光洁度对声波耦 合有利。 工件内部组织及化学成分的影响，不同工件组织对超声的能量 衰减是不同的。（在钢中与铸铁中的区别） 工件形状的影响，图图2-18与2-19。 缺陷存在情况的影响 缺陷的位置，同一缺陷，由于离探测面的距离不同 ，缺陷波高度与缺陷大小的关系变化如图2-22 缺陷大小，在相同的埋藏深度，不同的缺陷大小时, 缺陷波的高度变化也有所差异。 缺陷形状的影响 缺陷性质的影响 缺陷与声束的相对方向 缺陷表面的粗糙程度 缺陷的指向性 实验内容 一、试试件尺寸测测量试试件1(CSK-A)宽宽
4、与高的测测量 对对比于游标标卡尺的测测量结结果，进进行误误差分析 二、测测量试试件1上缺陷的位置 三、试试件2(CSK-A)上两个圆圆弧半径的测测量 在试试件2上，利用斜探头头，通过仪过仪 表上波 程结结果的记记 录录，直接读读出半径大小。 四、薄件衰减系数的测测定（试试件2）了解 试件宽高的测量 利用直探头 耦合剂 始波 底波 距离a（宽、高） 厚度测量波程图 试件缺陷的位置的确定 确定缺陷位置必须解决缺陷在探测面上的投影位置(即X、Y方向的 数值)以及缺陷存在的深度(即Z方向上的数值)，如图所示。 探测表面 Y X 缺陷 Z 缺陷的位置，大小和性质的确定 直探头 斜探头 h=s L h=S*cosr 入射角r S S S 缺陷位置测量波程图（直探头） 试件2上半径的确定 确定参数r与R ,利用斜探头头 试件2上半径波程图图 薄件衰减系数的测测定 薄工件衰减系数只存在介质质衰减，因此通常采用比较较多次反 射回波高度的方法，测测定衰减。其衰减系数： 式中，m、n超声波的底面反射次数； Hm、Hnm和n此底面反射波高度； d试块试块 的厚度。 参数确定 m、n超声波的底面反射次数； Hm、Hnm和n此底面反射波高度；
