涂料、油墨与UV胶介绍

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1、G R O U P 油墨、涂料与胶水介绍油墨、涂料与胶水介绍 G R O U P 涂料与油墨的介绍 1.单液型不需加硬化剂 2.双液型需要加硬化剂 3.UV型须照UV光才能反应 一、涂料与油墨的分类 G R O U P 涂料与油墨的介绍 1.主剂树脂 2.溶剂 3.色料 4.添加剂 5.硬化剂 6.稀释剂 二、涂料与油墨的组成 G R O U P 涂料与油墨的介绍 主剂树脂(Resin) 为涂膜最主要成分，对于涂膜物理与化学 性质有决定性关键，一般常见的树脂为 ：聚氨酯(PU)、压克力(Acrylic)、聚酯 (PET)、环氧树脂(Epoxy)、醇酸树脂 (Alkyd)等。主剂的选择一般根据被

2、涂物 基材(Substrate)种类而异，此外还会根 据信赖性测试条件做设计。 二、涂料与油墨的组成 G R O U P 涂料与油墨的介绍 溶剂(Solvent) 为一种挥发性液体，在涂料中作为溶解树 脂，使黏稠度高的树脂能降低黏度，同 时让其它添加于树脂中的物质能均匀分 散，一般常用的溶剂为：酮类(Ketone) 、酯类(Ester)、甲苯类(Toluene)、醚 类(Ether)等。 二、涂料与油墨的组成 G R O U P 涂料与油墨的介绍 色料(Color Agent) 为涂料提供颜色，使一般为透明的树脂能 变幻出各式各样的色彩外观。一般常用 的色料为：颜料(Pigment)、染料(D

3、ye) 、珍珠粉(Pearl)、银浆(Aluminum)、荧 光粉(Fluorescence)等。除了染料较少 使用之外，其它色料在公司配色区都有 。 二、涂料与油墨的组成 G R O U P 涂料与油墨的介绍 添加剂(Additive Agent) 在涂料中能增加某些树脂无法提供的特性 ，使加工与涂装作业更顺畅。一般常用 的添加剂为：分散剂、平坦剂、湿润剂 、消泡剂、防沉剂等。由于添加剂在提 供其外加功效之外，常常伴随负面影响 ，因此用量需被控制。 二、涂料与油墨的组成 G R O U P 涂料与油墨的介绍 硬化剂(Hardener) 在双液型涂料中与树脂形成架桥反应，使 涂膜的结构强度、耐

4、溶剂性、耐候性、 绕曲性等物性与化性提升。一般硬化剂 常常为湿气反应型，因此开封后，必须 尽早使用完，并且用后立即保持密封， 否则容易失效。硬化剂由于添加量不多 ，而且黏度高，须与稀释剂混合均匀再 加入主剂中搅拌。 二、涂料与油墨的组成 G R O U P 涂料与油墨的介绍 稀释剂(Thinner) 主要作为调整涂料黏度，使涂装作业能顺 利进行。稀释剂一般除了溶剂之酮类、 酯类、醚类、甲苯类之外也常使用醇类 与烷类等有机溶剂。稀释剂必须考虑快 慢干(挥发速度)与强弱性(溶解能力)， 因此稀释剂一般都是属于混合溶剂。 二、涂料与油墨的组成 G R O U P 涂料与油墨的介绍 烘烤硬化型(The

5、rmal Curing) 主要以加热方式进行涂料的硬化反应，一 般而言，温度越高，时间可缩短，但是 会有一个条件范围，在我们PC Key应用 上，约略温度在6090，Rubber油墨为 150200。 PVD Primer因材料特殊，需要以120/30 分钟以上时间烘烤才能反应。 三、涂料与油墨的硬化方式 G R O U P 涂料与油墨的介绍 何谓单液型与双液型涂料? 单液型与双液型的分别在于：单液型不使 用硬化剂，双液型必须使用硬化剂，由 于其反应上的特性差异，堆栈喷涂上会 产生接着上的问题。 三、涂料与油墨的硬化方式 单液型单液型 OK 单液型单液型单液型 变差 单液型双液型 OK 单液型

6、双液型单液型 NG 单液型双液型双液型 OK G R O U P 涂料与油墨的介绍 照光硬化型(UV Curing) 主要以照射UV光方式进行涂料的硬化反应 ，目前主要应用在UV H/C上，因为UV型 涂料有比较好的立体结构反应，因此除 了反应速度快之外，其硬度、耐摩擦、 耐溶剂、耐环测等特性都比烘烤型涂料 要好。另外UV涂料再涂性差，所以一般 UV无法互相堆栈。 三、涂料与油墨的硬化方式 G R O U P 涂料与油墨的介绍 涂料一般是指使用喷涂设备加工的液体 材料，由于采用喷枪将涂料与气体混合 ，然后以雾化状态喷在素材上，因此黏 度比油墨低很多，否则喷枪喷不出来， 另外涂料因为添加比较多的

7、稀释剂，因 此固含量也比较低，大约在1545%的范 围最常见。 四、涂料与油墨的区别 G R O U P 涂料与油墨的介绍 油墨一般是指使用印刷设备加工的液体 材料，由于油墨透过网版、钢板以及滚 轮等设备，以印刷、移印以及滚印方式 将油墨印至素材上，因此油墨的黏度不 能太稀，否则容易渗透过网版，造成印 刷不良现象，若以油墨的固含量而言， 最常见的范围在6080%左右。 四、涂料与油墨的区别 G R O U P 涂料与油墨的介绍 稀释剂分类 化学结构分类：醇类、酮类、酯类、甲苯 类、醚类、烷类等。 溶解力分类：强稀释剂、标准稀释剂、弱 稀释剂。 挥发性分类：快干、中干、慢干。 五、稀释剂使用方式

8、 G R O U P 涂料与油墨的介绍 稀释剂用法 一般而言，我们比较少用单一溶剂，因为 以制程需求分析，我们需要不同挥发程 度的溶剂，使湿膜溶剂分阶段挥发，外 观较平坦。另外我们也需要不同溶解力 的组合，使湿膜流动性与咬蚀底材能力 达到最佳平衡。 五、稀释剂使用方式 G R O U P 涂料与油墨的介绍 应力原因 应力是因为在塑料注塑过程中，塑料受到 热与压力挤压至模具中，塑料分子与分 子间受挤压而产生不稳定状态，分子为 了回复到较稳定状态的内部反作用力， 就是所谓的内应力。 六、涂料与油墨对素材应力关系 G R O U P 涂料与油墨的介绍 应力对产品的影响 应力在我们制程过程中，会以白化

9、、龟裂 、炸纹、溶蚀等外观不良现象呈现，造 成我们良率上的差异，严重者甚至导致 整批报废，影响相当严重，不得不重视 。 六、涂料与油墨对素材应力关系 G R O U P 涂料与油墨的介绍 应力如何改善 注塑端：模具流道与结构设计、注塑条件 拉高模温与料温、延长注塑的Cycle Time。 制程端：素材烘烤退火、使用快干弱溶剂 、降低溶剂含量。 六、涂料与油墨对素材应力关系 G R O U P 涂料与油墨的介绍 应力如何检测 PC： 配方：IPA+EAC=65/35 时间：浸泡1min取出吹干 检验：确认浸泡前后有无差异 不良：白雾、裂纹、结合线、溶蚀凹痕 六、涂料与油墨对素材应力关系 G R

10、O U P 涂料与油墨的介绍 应力如何检测 ABS：第一种方式 配方：IPA+EAC=10/1 时间：浸泡5min取出吹干 检验：确认浸泡前后有无差异 不良：白雾、裂纹、结合线、溶蚀凹痕 六、涂料与油墨对素材应力关系 G R O U P 涂料与油墨的介绍 应力如何检测 ABS：第二种方式 配方：冰醋酸 时间：浸泡2.5min取出水洗后吹干 检验：确认浸泡前后有无差异 不良：白雾、裂纹、结合线、溶蚀凹痕 六、涂料与油墨对素材应力关系 G R O U P 胶水的介绍 1.UV胶 2.快干胶 3.热烘胶 一、胶水的分类 G R O U P 胶水的介绍 1.单体(Monomer) 2.寡聚合物(Oli

11、gomer) 3.光引发剂(Photo-initiate) 4.接着助剂(Additive Agent) 二、UV胶水的组成 G R O U P 胶水的介绍 单体 为胶水固化膜的主要成分之，除了形成 固化膜之外，另外一个功能在于单体可 与被接着物质产生良好的接着力，因此 在P+R的设计上，我们会选用对塑料有接 着力以及对硅胶有接着力的单体，一般 而言，我们很少使用单一种单体，通常 会多种混合以取得所需的接着特性。 二、UV胶水的组成 G R O U P 胶水的介绍 寡聚合物 为胶水固化膜最主要成分之，它与光引 发剂产生键结反应之后，形成高分子聚 合物，就是我们目视看到的固化层。 二、UV胶水的

12、组成 G R O U P 胶水的介绍 光引发剂 为UV胶水产生反应的第一步骤，光引发剂 接收紫外光能量后，会产生断键反应， 形成反应性极高的自由基，自由基会与 具有双键结构的单体与寡聚合物反应， 产生胶水固化层结构体。 二、UV胶水的组成 G R O U P 胶水的介绍 接着助剂 在P+R胶水系统中，由于胶水必须与塑料& 硅橡胶同时接着，而此两物质的化学性 质差异相当大，根据同性物质容易产生 接着反应的概念，胶水基本上比较容易 与塑料接着，至于硅胶部份就必须依赖 硅胶系的接着助剂帮助接着。 二、UV胶水的组成 G R O U P 胶水的介绍 UV胶水与涂料或是油墨最大的差别在于 固含量的不同，

13、UV胶水一般都是100%固 含量，因此不需要添加溶剂，所以也不 需要像涂料或油墨一样，必须先以IR或 烤箱将溶剂烘干后才过UV。 三、UV涂料或油墨与UV胶水区别 G R O U P 胶水的介绍 为何必须将Rubber做表面改质？ Rubber由于活性很低，除了Rubber Base的 材料能接着之外，其它材料都很难与它 接着，因此属于塑料系列的接着剂无法 与它有良好的接着，必须先将Rubber作 物理性或化学性的改质，使Rubber表面 形成一层活性较高的活化层，此时胶水 才能有良好的接着力。 四、Rubber表面改质 G R O U P 胶水的介绍 表面改质的种类 常见的表面改质方法： 1

14、.火焰改质。 2.UV-O3改质。 3.电火花(Corona)改质。 4.电浆(Plasma)改质。 四、Rubber表面改质 G R O U P 胶水的介绍 何谓UV照度？ UV照度是指特定波长UV光的累计能量值， 以mJ/cm2为单位，在P+R胶水主要吸收UV 波长为365nm。胶水照射UV光之后，光引 发剂会吸收UV能量而开始反应，但是不 同的UV胶水，其光引发剂所需的最低照 度不同，因此我们会在不同胶水告知其 属于高照度、中照度或是低照度。 五、UV照度需求 G R O U P 胶水的介绍 影响UV照度的变量为何？ 1.机台UV灯管功率与数目。 2.照射时间(机台移动速度)。 3.治具

15、透光率。 4.Rubber厚度。 五、UV照度需求 G R O U P 胶水的介绍 为何需要做一次照干设计？ UV胶水反应速度相当快速，光引发剂吸收 UV光形成自由基之后，会立即与胶水形 成连锁反应而固化，若胶水只有部分照 光，则光引发剂的数目很难控制，而且 二次照光过程中，原先有照光与无照光 的反应状态不同，因此容易造成接着力 不稳定。 五、UV照度需求 G R O U P 胶水的介绍 一次照干设计有哪些？ 1.三板治具设计。 2.玻璃治具设计。 3.无上盖治具设计。 其中玻璃治具因为UV光可穿透，而且照光 过程有玻璃加压，所以接着稳定性相对 最佳。 五、UV照度需求 G R O U P 胶水的介绍 点胶 点胶方式需要比较低黏度的胶水，一般而 言黏度范围在15003000cps较合适，点 胶制程由于最容易执行，因此为P+R目前 的主要上胶方式，但是其最大的缺点在 于胶量控制与布胶面积不容易控制，造 成胶影、溢胶、胶不足、脱Key等不良。 六、上胶方式 G R O U P 胶水的介绍 钢板印胶 钢板印胶方式需要比较高黏度的胶水，其 黏度范围在800015000cps左右，若黏度 太低会再钢板周围溢胶，而且印刷面积 与厚度不容易掌控，印胶还必须有较高 的照度需求，否则容易在印刷过程中， 胶水固化在钢板上，造成接着不良。其 优点为布胶