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1、第三章 工程施工技术 第一节 土方工程施工 1基坑（槽）开挖。一般开挖深度 在5m及其以内的称为浅基坑（槽），挖 深超过5m的称为深基坑（槽）。 2基坑（槽）回填。填方应分层进 行，并尽量采用同类土填筑。 3挖方的边坡坡度，应根据土的种 类、物理力学性质、工程地质情况、边 坡高度及使用期确定。 4在原有建筑附近开挖基坑（槽） ，如开挖深度大于原有建筑基础埋深时 ，应保持一定的距离，以免影响原有基 础和挖方边坡的稳定。一般应满足下列 要求： 5推土机的主要作业方式 （1）直铲作业。 （2）侧铲作业。 （3）斜铲作业。 6推土机推土的施工方法 （1）下坡推土法。 （2）分批集中，一次推送法。 （3
2、）并列推土法。 （4）沟槽推土法。 7使用铲运机铲土的施工方法 （1）下坡铲土。 （2）跨铲法。 （3）助铲法。 8明排水法由于设备简单和排水方 便，因而被普遍采用。宜用于粗粒土层 ，也用于渗水量小的粘土层。但当土为 细砂和粉砂时，应采用井点降水法。 集水坑应设置在基础范围以外，地下 水走向的上游。每隔2040m设置一个 。 集水坑的直径或宽度，一般为0.6 0.8m。 9井点降水法可使所挖的土始终保 持干燥状态，也可防止流砂发生，土方 边坡也可陡些，从而减少了挖方量。 10当基坑较深而地下水位又较高时 ，采用多层轻型井点。这样，会增加基 坑的挖土量，延长工期并增加设备数量 ，是不经济的，因此
3、，当降水深度超过 8m时，宜采用喷射井点。 11在土的渗透系数大、地下水量大 的土层中，宜采用管井井点。 12当降水深度超过15m时，可在管 井井点中采用深井泵。这种采用深井泵 的井点称为深井井点。 13填方宜采用同类土填筑，如采用 不同透水性的土分层填筑时，下层宜填 筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小 的填料，或将透水性较小的土层表面做 成适当坡度，以免形成水囊。 14填土压实方法有：碾压法、夯实 法及振动压实法。 第二节 基础工程施工 1桩基础 根据其在土中受力情况不同，可分为 端承桩和摩擦桩。 2按施工方法的不同，桩身可分为 预制桩和灌注桩两大类。 3振动沉桩主要适用于砂土、砂质 粘土、
4、亚粘土层，在含水砂层中的效果 更为显著。但在砂砾层中采用此法时， 尚需配以水冲法。 4大直径钻孔灌注桩一般是指桩身 直径大于70cm，用机械或人工成孔，在 孔内灌注混凝土而成的桩。 5拔管方法根据承载力的不同要求 ，可分别采用单振法、复振法和反插法 。 6开挖较狭窄的基坑或沟槽时，多 采用横撑式支撑。 （1）断续式水平支撑。适用于能保持 直立壁的干土或天然湿度的粘土类土， 地下水很少，深度在3m以内。 （2）连续式水平支撑。适用于较松散 的干土或天然湿度的粘土类土，地下水 很少，深度为35m。 （3）垂直支撑。适于土质较松散或湿 度很高的土，地下水较少，深度不限。 （4）锚拉支撑。适于开挖较大
5、型、深 度不大的基坑或使用机械挖土而不能安 设横撑时使用。 7板桩是一种支护结构，既挡土又 防水。当开挖的基坑较深，地下水位较 高，开挖中有可能出现流沙但又未采用 降低地下水位的方法时，可用板桩打入 土中，使地下水在土中渗流的路线延长 ，降低水力坡度，从而防止流沙产生。 在靠近原有建筑物开挖基坑（槽）时， 为防止原有建筑物下沉，也可打设板桩 支护 8水泥粉煤灰碎石桩，适用于多层 和高层建筑地基，是近年来新开发的一 种地基处理技术。 9土桩和灰土桩挤密地基是由桩间 挤密土和填夯的桩体组成的人工“复合地 基”，适用于处理地下水位以上，深度5 15m的湿陷性黄土或人工填土地基。 地下水位以下或含水量
6、超过25%的土， 不宜采用。 10深层搅拌法适宜于加固各种成因 的饱和软粘土，如淤泥、淤泥质土、粘 土和粉质粘土等，用于增加软土地基的 承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳 定性和各种坑槽工程施工时的挡水帷幕 。 第三节 砌筑工程施工 1在砖墙基顶面应设防潮层，地下 水位较深或无地下水时，防潮层一般为 20mm厚1:2.5防水砂浆，位置在底层室 内地面以下一皮砖处；地下水位较浅时 ，防潮层一般用60mm厚配筋混凝土带 ，宽度同墙身。为增加基础及上部结构 刚度，砌体结构中防潮层与地圈梁合二 为一，地圈梁高度为180300mm。 2大放脚部分一般采用一顺一丁砌 筑形式。在十字及丁字接头处，纵横基 础
7、要隔皮砌通。大放脚最下一皮及墙基 的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）应 以丁砌为主。 3砖墙砌筑的基本要求 （1）横平竖直。砌体的水平灰缝应平 直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走 缝。 （2）砂浆饱满。砌体水平灰缝的砂浆 饱满度要达到80%以上，水平灰缝和竖 缝的厚度规定为102mm。 （3）上下错缝。为保证墙体的整体性 和传力有效，砖块的排列方式应遵循内 外搭接、上下错缝的原则。砖块错缝搭 接长度不应小于1/4砖长。 （4）接槎可靠。接槎即先砌砌体与后 砌砌体之间的接合。 4若设计无具体规定，砌块应按下 列原则排列： （1）尽量多用主规格的砌块或整块砌块， 减少非主规格砌块的种类与数量； （2
8、）砌筑应符合错缝搭接的原则，搭砌长 度不得小于块高的1/3，且不应小于150mm； 当搭砌长度不足时，应在水平灰缝内设24 的钢筋网片； （3）外墙转角处及纵横墙交接处，应交错 咬槎砌筑； （4）局部必须镶砖时，应尽量使砖的数量 达到最低限度，镶砖部分应分散布置。 5砌块砌筑的主要工序和要求 （1）铺灰。采用稠度良好（57cm） 的水泥砂浆，铺35m长的水平缝，夏 季及寒冷季节应适当缩短，铺灰应均匀 平整。 （2）砌块安装就位。 （3）校正。用线坠和托线板检查垂直 度，用拉准线的方法检查水平度。 （4）灌缝。采用砂浆灌竖缝，两侧用 夹板夹住砌块，超过3cm宽的竖缝采用 不低于C20的细石混凝土
9、灌缝，收水后 进行嵌缝，即原浆勾缝。 （5）镶砖。当砌块间出现较大竖缝或 过梁找平时，应镶砖。 （6）砌块砌筑时应从转角处或定位砌 块处开始的外墙同时砌筑，砌筑应满足 错缝搭接、横平竖直、表面清洁的要求 。 6石墙要分层砌筑，每层高300 400mm。每层中间隔1m左右砌与墙同宽 的拉结石，上下层间的拉结石应错开。 7石墙每天的砌筑高度不应超过 1.2m，分段砌筑时所留踏步槎高度不超 过一步架。 8砂浆强度等级是以标准养护，温度 205及正常湿度条件下的室内不通风 处养护，龄期为28d的试块抗压强度为准 。 第四节 钢筋混凝土工程施工 1钢筋加工 钢筋的加工一般包括冷拉、调直、除 锈、剪切、弯
10、曲、绑扎、焊接等工序。 2钢筋安装 钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配 合。柱钢筋现场绑扎时，一般在模板安 装前进行； 柱钢筋采用预制时，可先安装钢筋骨 架，然后安柱模，或先安三面模板，待 钢筋骨架安装后再钉第四面模板。梁的 钢筋一般在梁模安装好后再安装或绑扎 ，梁断面高度较大或跨度较大、钢筋较 密的大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎 或安装后再钉；楼板钢筋绑扎应在楼板 模板安装后进行，并应按设计先划线， 然后摆料、绑扎。 钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护 层。 3焊接连接 钢筋采用焊接连接可节约钢材，改善 结构受力性能，提高工效，降低成本。 常用焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、 电阻点焊、电渣压力焊
11、、埋弧压力焊、 气压焊等。 （1）闪光对焊。闪光对焊广泛应用于 钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆 的焊接。 （2）电弧焊。电弧焊广泛应用在钢筋 的搭接接长，钢筋骨架的焊接，钢筋与 钢板的焊接，装配式结构接头的焊接和 各种钢结构的焊接。 （3）电阻点焊。钢筋骨架或钢筋网中 交叉钢筋的焊接宜采用电阻点焊。 （4）电渣压力焊。适用于现浇钢筋混 凝土结构中直径1440mm的钢筋竖向接 长。 （5）气压焊。气压焊不仅适用于竖向 钢筋的连接，也适用于各种方面布置的 钢筋连接。 4绑扎连接 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接 接头面积百分率应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类
12、及墙类构件，不宜大于 25%； 对柱类构件，不宜大于50%。 5机械连接 钢筋机械连接有挤压连接和锥形螺纹 连接。 6模板及支撑支设时应符合下列要求 ： （1）保证结构和构件各部分的形状、尺 寸和相互间位置的正确性； （2）具有足够的稳定性、刚性和强度 ，能可靠地承受所浇筑混凝土的重量和 侧压力以及在施工过程中所产生的荷载 ； （3）构件简单，装拆方便，能多次周 转使用； （4）模板的接缝严密，不得漏浆。 7塑料模壳的排列原则是：在一个 柱网内由中间向两端排放，切忌由一端 向另一端排列，以免出现两端边肋不等 的现象。凡不能用模壳的地方，可用木 模嵌补。模壳铺完后的缝隙，需用油毡 条或其他材料处
13、理，以免漏浆。 8模板的拆除顺序一般是先拆非承 重模板，后拆承重模板；先拆侧模板， 后拆底模板。 框架结构模板的拆除顺序一般是柱 楼板梁侧模梁底模。 9投料顺序是影响混凝土质量及搅 拌机生产率的重要因素。按照原材料加 入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的 投料顺序有： （1）一次投料法。将砂、石、水泥装 入料斗，一次投入搅拌机内，同时加水 进行搅拌。 （2）二次投料法。分为预拌水泥砂浆 法和预拌水泥净浆法。前者是先将水泥 、砂和水投入搅拌筒内进行搅拌，成为 均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成 均匀的混凝土。后者是先将水泥和水充 分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂 和石搅拌成混凝土。 （3）两次加
14、水法。亦称裹砂石法混凝 土搅拌工艺。先将全部的石子、砂的 70%拌和水投入搅拌机，拌和15s，使骨 料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右， 然后加入30%拌和水再搅拌60s左右即可 。 10常用的混凝土输送管为钢管、橡 胶管和塑料软管，直径为75200mm， 其每段长约3m，还配有45、90等弯管 和锥形管。 11混凝土的浇筑，应由低处往高处 分层浇筑。 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底 部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成 分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离 析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用 串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 12在施工缝处继续浇筑混凝土时， 为避免使已浇筑的混凝土受
15、到外力振动 而破坏其内部已形成的疑结结晶结构， 必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2N/mm2时才可进行。 13混凝土养护的目的是为混凝土硬 化创造必要的湿度、温度等条件。 （1）标准养护。 混凝土在温度为203，相对湿度 为90%以上的潮湿环境或水中的条件下 进行的养护，称为标准养护。 （2）热养护 为了加速混凝土的硬化过程，对混凝 土进行加热处理，将其置于较高温度条 件下进行硬化的养护，称为热养护。 （3）自然养护 在常温下（平均气温不低于+5）采 用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水 润湿、防风防干、保湿防冻等措施所进 行的养护，称为自然养护。自然养护分 洒水养护和喷涂薄膜养生液养护
16、两种。 第五节 预应力混凝土工程施工 1在预应力混凝土结构中，混凝土的 强度等级不应低于C30；当采用钢绞线、 钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋时，混 凝土强度等级不宜低于C40。 2先张法多用于预制构件厂生产定型 的中小型构件，也常用于生产预应力桥 跨结构等。 3先张法施工工艺 （1）预应力筋的张拉 预应力筋的张拉程序有： 0105% ； 0103% 。 式中 预应力筋的张拉控制应力 建立上述张拉程序的目的是为了减少 预应力的松弛损失。 （2）混凝土的浇筑与养护 混凝土可采用自然养护或湿热养护 。但必须注意，当预应力混凝土构件在 槽形台座上进行湿热养护时，应采取二 次升温养护方法养护混凝土，即开始养 护时控制温差不超过20，待混凝土强 度达到10N/mm2后，再按一般升温方法 养护, 以减少温差应力损失。 （3）预应力筋放张 为保证预应力筋与混凝土的良好粘结
