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1、<p><p>&lt;p&gt;&amp;lt;p&amp;gt;饮料罐二重卷封简述 操作方法和缺陷分析 1 ? 第一节 概述 ? 罐头食品能长期保持良好的品质，并给消费者提供既 卫生又营养的食物，主要是依靠产品的密封与杀菌。 ? 密封容器的气密式密封，保证内容物在杀菌后不再遭 受微生物入侵并保证商业无菌。密封主要取决于二重 卷边的完整。要使密封能完全可靠，需要有一整套的 检查制度，控制生产过程的密封操作，以保证安全的 密封。1、采取抽样进行密封检查，完整的记录资料， 才能对整批产品的密封品质
2、作出综合正确的判断。2 、设备操作者需接受学习培训，受过容器检测的训练 ，并取得了学习考核合格。3、封口缺陷进行经常性 的观察，2-4小时间隔时间内进行解剖结果必须记录 ，如采取任何纠正措施必须注明。 2操作方法与缺陷分析 ? 第二节 术语 ? 未卷封术语 A-盖边外径76.2mm B-盖弯曲钩边高度2mm C-盖边开口2.8mm D-未卷封埋头度6.40mm E-基板厚度0.245mm F-盖边内径72.2mm 3操作方法与缺陷分析 ? 未卷封罐身术语(非王老吉三片罐) A-罐身外径65.4mm B-罐身翻边2.20mm C -翻边直径69.8mm D-翻边半径95-97&a
3、mp;amp;#176; E-罐 身高度113.5mm F-罐身厚度0.21mm G-缩 颈内径57.1mm 4操作方法与缺陷分析 ? 卷边术语 ? W-卷边宽度 T-卷边厚度 C-埋头度 BH -身钩长度 CH-盖钩长度 OL-叠接长度 OL%-叠接率 Uc-卷封上间隙 Lc-卷封下间隙 5操作方法与缺陷分析 ? 卷边术语 ? W-卷边宽度 T-卷边厚度 C-埋头度 BH -身钩长度 CH-盖钩长度 OL-叠接长度 OL%-叠接率 Uc-卷封上间隙 Lc-卷封下间隙 6操作方法与缺陷分析 ? 第三节 二重卷边定义、形成及工作原理 ? 二重卷边的定义：二重卷边是罐头的罐盖、罐身相互 卷合所构成
4、的部分，由三层罐盖厚度和二层罐身厚长 构成，罐头二重卷边通常借助头道卷封操作和二道卷 封操作组合的二次操作来完成，故称为二重卷边。 ? 二重卷边的形成及工作原理：二重卷边的形成是利用 金属材料以机械方式把罐盖园边和罐身翻边相互钩合 ，锁紧并将它们压平，形成由三层罐盖和二层罐身铁 皮叠接牢固的机械性结构，利用卷边内填充密封胶以 保证密封。 7操作方法与缺陷分析 ? 罐头的二重卷边通常是借助头道卷封和二道卷封组合 的二次卷边操作法完成，因此称为“二重卷边”。罐头 的二重卷边通常在封罐机中完成，二重卷边机的每1个 工位都有1个托底盘，1个封罐压头，通常至少有1个头 道滚轮以及至少1个二道滚轮。 ?
5、卷边三要素的作用: 卷边滚轮：头道滚轮使身钩、盖钩弯曲钩合。 二道滚轮在头道基础上将卷边压紧压实。 上压头：使罐身罐盖定位配合，固定罐盖在正确的封 罐位置，防止卷边内倒作为靠山。 托罐盘：托罐盘与上压一起将罐头定位防止滑罐，升 降罐、封口。 8操作方法与缺陷分析 ? 影响二重卷边的七大因素： 1、镀锡板和铝板的厚度、硬度。 2、卷边滚轮沟槽的形状。 3、压头凸缘的斜度和厚度。 4、罐盖卷曲形状尺寸。 5、罐身翻边规格尺寸。 6、密封胶种类、涂布情况。 7、但封罐机的调整情况是决定卷边的形状、完全性及 规格尺寸的主要因素。 9操作方法与缺陷分析 ? 为配合铝质易拉盖而设计的压头有两个角度:4&a
6、mp;amp;amp;amp;#176;和12&amp;amp;#176; 。压头的12&amp;amp;#176;倾斜部分是为了与盖的埋头度相配该配合 是不紧密的，而设计夹头精确地与罐子盖埋头半径相 配合，旋转转动部分紧靠罐盖底处弧线。所设计的传 动区域为半径的中心到盖埋头半径和埋头度壁之间的 相切点，对于铝质饮料盖，唇高度与埋头度应是净匹 配的。相对铁盖埋头度高出0.076mm。 10操作方法与缺陷分析 ? 头道辊轮的槽型曲线狭而深，其主要作用是使罐盖的 盖钩逐步向下弯曲到罐身翻边，进而连同罐身翻边一 起进行卷曲使之相互钩合，使二重卷边基本定型。头 道辊轮沟
7、槽的上部圆弧曲率半径较大，弯曲度较小， 能使罐盖的边缘易于向下弯曲，而沟槽的下部圆弧曲 率半径较小，弯曲度较大，使罐盖边缘便于继续弯曲 并逐步向上和罐身翻边钩合。 11操作方法与缺陷分析 ? 二道辊轮的槽型曲线，相对头头道辊轮的槽型曲线而 言宽而浅，其作用是把已初步定型的二重卷边压扁、 压紧。槽型分为7字型、斜圆型和C字型三种。C字型封 口卷边中间空隙稍大，斜圆型封口卷边上部空隙稍大 。7字型沟槽上部圆弧曲率半径较小，弯曲度较大，而 下部弯曲度较小，其封口卷边紧密良好，外形略呈矩 形，故一般二道辊轮槽型曲线使用7字型较多。 12操作方法与缺陷分析 ?第四节 封盖机的设置 ?卷封压头高度：卷封台
8、的卷封压头高度就是第一步 操作结束时底板离卷封压头底部的距离。如果设置 太低，就可能将罐压碎，如果设置太高，可能发生 “旋转”或“滑口”的现象。在所有卷封台上，卷封压 头高度允许偏差范围是&amp;amp;#177;0.08mm。原材料规定执 行按国标计算，例如： a标称翻边罐高度 113.7mm b减夹头厚度 6.35mm c减卷封中罐高度损失 0.51mm d减底座板偏移 0.64mm e设定高度 114.73mm e=a-b-c-d=113.7-6.35-0.51-0.64=106.2mm 13操作方法与缺陷分析 ? 底板弹簧压力的设置 通常，罐的直径在73mm以下，饮料
9、罐的提升力在45- 65kg以下，钢制卫生食品罐在75-95kg，关于卷封机 ，应遵照制造商推荐的变形值。对于饮料罐和卫生食 品罐，应该选择范围在35-95kg的轻量级弹簧。 弹簧压力要用专用测力计设定。当凸轮转至卷封区域 时，在底板和压头之间插入测力计。旋转旋扭，增加 负载，直到出现正常的底板计数（正常情况下为0.64- 0.89mm）为止。然后记录计数。在定期对所有卷封 头弹簧进行压力检查及弹簧力的调节都应使用测力计 。获得最佳弹簧压力可以产生如下效果：1、提供足够 压力，将盖和罐顶至压头，而不会在旋转时发生相对 滑动，避免出现滑动痕迹或擦伤。2、提供足够的垂 直力，使罐身翻边“流动”产生
10、正确的身钩。 14操作方法与缺陷分析 ? 没有测力计时的测量调整方法： 假定卷封压头与托罐盘高度正确，在没有罐和盖时测 量第一步操作结束时提升器的高度。在有罐和盖时重 复上述测量，不过需移去第一步操作滚轮。两个测量 值之间的差应该是0.50064mm，才能在卷封期间控 制对罐适当压力。对底板弹簧压力进行调节以获行该 差值，理想的底板弹簧压力应该维持在&amp;amp;#177;4kg的范围内 。 ? 底板（提升器）弹簧压力正确，在理想的变形范围内 ，则罐身和盖走到一起的位置称为装配点。这时罐身 和罐盖紧紧地夹在底板和卷封压头之间。 15操作方法与缺陷分析 ? 第一卷轮操作 第1
11、步操作的要领之一是控制卷封的间隙.所谓卷封间 隙指的是初生的身钩与罐盖卷封半径内侧的逢隙，如 果第1步操作卷封厚度和夹头/滚轮高度设置正确，卷 封间隙值应该小于0.076mm，要减小卷封间隙，卷封 压头曲线（唇）的顶部和第一步操作滚轮的入口角之 间的距离是至关重要的推荐的距离是0.050.10mm。 第1步操作的过紧、滚轮槽的选择错误、底板压力不当 和卷封夹头高度的不正确、夹头与滚轮位置的不正确 ，都可能造成卷封间隙过大。第步操作中严格控制 卷封间隙将有助于最终卷封间隙的控制。在使用钢质 饮料罐配以铝质易拉盖时为了防止铁离子折出，卷封 间隙问题就尤其重要。卷封间隙的观察与测量只能通 过第步操作
12、卷封截面的光学投影来实现。 16操作方法与缺陷分析 ? 第一卷封的检查 ? 继罐身罐盖结合后(通过底板凸轮升高和底板弹簧压力 罐身罐盖相互锁定)，第1步操作滚轮移动到旋转的盖 边处，开始第1步操作的形成。第1步操作的目的是将 罐身翻边和罐盖卷曲部分按第1步操作所设定的形状产 生“流动”形成5层、松驰但又互锁的卷封。简单来讲， 第1步操作形成并定位身钩和盖钩。第1步操作无意进 行双重卷封的挤压。 ? 双重卷封结构的90%是在第1步操作周期中形成的。除 了卷封未压紧外，出现双重卷封缺陷在任何情况下， 在进行任何调节前,都应该检查第1步操作卷封结构。 对第2步操作的调节无法补偿成形极差的第1步操作。
13、 17操作方法与缺陷分析 第步操作卷封皱纹是判断第步操作正确性的另一 方面。由于第步操作将盖边卷在罐翻边下面，盖在 直径上也缩减了。由于结构中没有失去任何金属，如 果这时取出盖钩观察切边，可以看到其自身打折，形 成正弦波状结构。成形良好的第步卷封，往往是根 据金属材料的厚度和硬度选用恰当的滚轮槽形状，此 时，盖钩的皱纹显示高频、低幅度波形。这种形状使 第步操作滚轮更容易压平金属。如果盖钩显示低频 、高幅度皱纹波峰，那么第步操作滚轮就很难压平 皱纹。事实上，这些在第步操作中形成的高振幅皱 纹，不管将第步操作设置得如何紧密，都不可能压 平这些皱纹。严重时，这些皱纹有可能在压平过程中 刺破罐子身壁，
14、结果，第步操作盖钩会在最终卷封 中打褶、起褶，出现卷封牙齿。 18操作方法与缺陷分析 ? 第一操作卷封标准 定性判别方法有步： 第步。取组代表第步操作且来自每个卷封头的 罐，小心地撕下盖钩。观察每个盖钩，检查盖切边上 波形的幅度，以及有无深褶或与平缓波形相对的“卷封 牙齿”。 第步。另取组代表第步操作且来自每个卷封头 的罐，将每个罐三等分做横截面。检查每个截面，评 估盖钩及身钩的形状及有无过紧或过松的迹象。因为 第步操作盖钩由于盖直径减缩而形成皱纹致使不均 匀，所以三卷封截面的盖钩可能看上去都不相同。因 此就很难判断哪个截面能真正代表卷封形成的质量。 这就是需要撕开第步操作卷封判别整个盖钩的原
15、因 。 19操作方法与缺陷分析 ? 第步操作的压缩过程，无法纠正第步操作中的任 何缺陷。第步操作卷封在尺寸上可能是正确的，但 是通过直观的定性分析，可能发现有很大的问题。简 而言之，第步操作卷封可能尺寸上完全达标，但卷 封形状却不合格。因此卷封的定性“观察”和“技巧”是 无法被取代的。 ? 工作技巧是每个人的工作心得，总结归纳后应灵活使 用和多交流沟通，在原料逐渐改变（变薄、变硬或变 软）的时期更应交流沟通。目前卷封问题变得越来越 重要，操作的标准化显得更加需要。 20操作方法与缺陷分析 ? 第二卷轮操作 ? 第步操作的目标是将第步操作中形成的五层、松 驰互锁的卷封压紧成气密式密封的最终卷封。
16、第2步 操作滚轮水平移动对卷封的压力不断增加,促使卷封宽 度(高度或长度)垂直增加约0.64mm，除非卷封机设置 各方面都正确,否则第2步操作不会正确对待地“压平” 五层金属.身钩和盖钩也不会正确“增长”和形成。重要 的是，由于五层金属的总在厚度不断减小，并已相互 挤压,与此同时，封口胶被分配或挤压到卷封内金属之 间的空隙中。第2步操作的压缩程度或紧密度必须足 够大，才能将封口胶环绕整个卷封分布。如果完成的 卷封没有压紧，那么封口胶作为填隙料的作用就大大 降低，卷封很容易泄漏。 21操作方法与缺陷分析 ? 第二卷轮操作 ? 第2步操作滚轮的关键作用在于压平卷封,并挤压封口 胶。在第2步操作的初
17、始位置，使用滚轮高度设置器 将卷封轮滚轮高度设置成与夹头唇有0.08-0.13mm的 间隙。如果卷封太紧，则卷封滚轮必须先往后调，然 后逐渐增加紧密度并重复以上步骤。所有卷封轮调整 的方向，特别是第步操作滚轮，必须由外向里，以免 调节旋钮对滚轮位置产生影响。 ? 卷封间隙：最大卷封间隙是0.10mm，如果可能的话应 该完全消除卷封间隙，因为它是卷封的主要缺陷。饮 料罐在杀菌时任何间隙都能让身钩/盖钩在卷封内移动 。压紧的卷封不仅可以提高叠接和身钩率值，而且还 可防止卷封在不良的&amp;lt;/p&amp;gt;&lt;/p&gt;</p></p>
