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1、1.1 汽机设备规范该汽轮机是由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机,型号为N1000-27/600/600（TC4F） ，末级叶片高度1146mm。汽轮机高、中压缸采用分缸布置，高压缸为单流型，中压缸和低压缸均为双流型。本机组采用数字电液式调节系统（DEH）。调节系统的转速可调范围为0110%3000rpm 。汽轮机设计寿命为30 年。汽轮发电机组设计额定输出功率为1000MW，汽轮机THA工况热耗率保证值7327 kJ/kW.H。汽轮机采用全周进汽方式，高压缸进口设有两个高压主汽门、两个高压
2、调节门和一个补汽阀，中压缸进口设有两个中压主汽门和两个中压调门。补汽技术，是从主汽阀后、主调阀前引出一些新蒸汽（额定进汽量的510%），经补汽阀节流降低参数（蒸汽温度约降低30）后进入高压第五级动叶后的空间，主流与这股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。补汽技术提高了汽轮机的过载和调频能力，它使全周进汽机型的安全可靠性、经济性全面超过喷嘴调节机型。高压缸采用单流、双层缸设计，其双层缸由静叶持环组成的内缸和筒形外缸组成，外缸为桶形设计，内缸为垂直纵向平分面结构。中压缸采用双流程、双层缸设计，其双层缸由水平中分式内、外缸组成。双流低压缸是两层缸体设计，焊接的外缸和内缸均为水平对分。汽轮机转
3、子采用鼓式转子。鼓式转子主要由转鼓、动叶片和联轴器组成。该汽轮机组的轴系由1个单流程反向高压转子、1个双流程中压转子和2个双流程低压转子组成。这四个汽轮机转子均为整锻式转子，所有转子均无中心孔，各转子之间全部采用刚性联轴器连接。高压转子的进汽端设有平衡活塞，它的高压侧与高压缸进汽相通，压力高，低压侧与高压缸排汽相通，压力低。平衡活塞在此压差作用下产生与14个反动级方向相反的轴向推力，从而可以平衡一部分轴向推力。中压、低压转子在转鼓的两个端面上设有加平衡重块的调整孔，可以在不开缸的条件下进行动平衡。液压盘车装置位于汽轮机高压段前轴承底座的前侧，盘车装置主要由液力调速马达、超速离合器、中间轴和必要
4、的轴承及紧固件组成。液压马达直接由顶轴油驱动，即当顶轴系统投入运行时，盘车即投入。汽轮机转子轴承除高压转子由两个径向轴承支承外，中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承。这种支承方式不仅使结构比较紧凑，主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响，使得汽机转子能平稳运行。汽缸通过猫爪搭在其前后轴承座上，轴承座与猫爪之间采用低摩擦系数耐磨的合金，该合金为自润滑形式，不需要加注润滑脂。五只轴承分别位于五只轴承座内，机组的死点为2 轴承座，径向推力联合轴承位于该轴承座内。机组以2 轴承座为死点向两头膨胀，中压外缸与低压内缸以及低压内缸与低压内缸之间以穿过轴承座的推拉杆相连接传递膨胀。1.1
5、.1 主汽轮机规范1.1.1.1 汽轮机主要技术规范及性能（THA 工况）项目 单位 规范型号 N1000-27/600/600（TC4F）型式 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、 双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机额定功率 MW 1000主汽门前蒸汽额定压力 MPa 25362主汽门前蒸汽额定温度 600项目 单位 规范主蒸汽额定流量 t/h 27329112高压缸排汽压力 MPa 5.864高压缸排汽温度 365.2再热汽额定压力 MPa 5.394再热汽额定温度 600再热汽额定流量 t/h 2275.8582配汽方式 全周进汽预暖时间 无工作转速 rpm 3000设计冷却水
6、温 24.5(夏季最高温度 36.5并已考虑 3裕度）凝汽器背压 KPa 5.2低压缸排汽流量 t/h 1532.6172给水温度 291.8补给水率 0回热级数 三高(双列)、四低、一除氧发电机额定氢压 MPa 0.5额定工况热耗 kJ/kwh 7327调节系统型式 数字式电液调节系统(DEH)最大允许系统周波波动 Hz 47.551.5发电机出口开关断开，保证汽机不超速跳闸的最高负荷 MW 1079.889（同 VWO 功率）滑压运行负荷范围 MW 30%100%额定负荷空负荷到满负荷时间 min 195不破坏真空惰走时间 min 90破坏真空惰走时间 min 60最大允许背压值 KPa
7、28（20 报警，30 脱扣）最大允许排汽温度 80 (90 报警,110 跳机)允许盘车停运时汽缸最高温度 150噪声水平 dB(A) 85（额定负荷正常运行）盘车转速 rpm 60汽轮机总内效率 % 91.1高压缸效率 % 90.97中压缸效率 % 93.43低压缸效率 % 89.12启动方式 高中压缸联合启动高压缸:14 级反动级(1 级低反动度级+13 级扭转叶片级)中压缸:13*2 级反动级(1 级低反动度级+12 级扭转叶片级)通流级数低压缸:2*2*6 级反动级(3 级鼓型叶片+3 级标准低压叶片)项目 单位 规范低压缸末级叶片高度 mm 1146低压缸次末级叶片高度 mm 62
8、5.6最大叶轮直径 mm 4191.7最大叶轮的圆周速度 m/s 660高压转子脆性转变温度 50中压转子脆性转变温度 50低压转子脆性转变温度 0旋转方向 顺时针（自汽轮机端向发电机方向看）制造厂 上海汽轮机有限公司1.1.1.2 汽轮机主要热力工况参数项目 单位 额定工况 （THA） 铭牌功率 (TRL)调门全开工 况(VWO)机组最大连续出力(T-MCR)85%额定工况70%额定工况50%额定工况40%额定工况30%额定工况高加全部切除工况发电机端功率 MW 1000 1000 1079.9 1059.9 850 700 500 400 300 1000主蒸汽流量 t/h 2732.9
9、2924 3011.7 2924 2273.3 1838.2 1294.8 1041.8 809.3 2372.4主蒸汽压力 MPa 25.362 27 27 27 21.35 17.45 12.45 10.08 10 22.507主蒸汽温度 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600高压缸排汽压力 MPa 5.864 6.178 6.403 6.229 4.967 4.09 2.95 2.404 1.888 6.141高压缸排汽温度 365.2 363 369.7 364 368.3 371.8 376.9 379.6 376.6 389.6再热蒸汽流量
10、t/h 2275.9 2403.9 2489.1 2420.95 1920.8 1576.1 1132.3 920.1 721.6 2358.9再热蒸汽压力 MPa 5.394 5.683 5.889 5.731 4.567 3.759 2.711 2.208 1.734 5.65再热蒸汽温度 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600中压缸排汽压力 MPa 0.58 0.650 0.696 0.668 0.501 0.421 0.694平均背压 kPa 5.2 11.8 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2给水温度 291.8 2
11、95.6 298.1 296 280.7 268.1 248.3 236.5 223.3 190.9补水率 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0低压缸排汽流量 t/h 1532.6 1601.5 1647.1 1608.9 1337.1 1134.8 855.1 713.1 572.1 1696热耗 kJ/kwh 7327 7641 7331 7312 7383 7471 7690 7913 8376 75981.1.1.3 各级抽汽参数：（THA 工况）抽 汽 级 数 流 量（t /h） 压 力（M Pa） 温 度 （ ）第一级 135.3888 7.457 402.3第二级 308.45
12、16 5.688 363.7第三级 112.3308 2.163 461.1第四级（至除氧器） 95.472 1.055 362.6第四级（至小机） 74.2716 1.055 367.6第五级 111.7368 0.556 278.1第六级 127.9296 0.22791 183.5第七级 77.7672 0.0604 86.1第八级 8O.2656 0.0232 63.31.1.1.4 汽轮机转速及振动1) 汽机转速规定项 目 规 范额定转速 3000 rpm无时间限制的最大转速 3090 rpm无时间限制的最小转速 2850 rpm低压叶片寿命期内不超过两小时的转速 低于：2850 r
13、pm； 高于 3090 rpm空负荷运行状况下不允许停留速度范围（机组必须加速不停留地通过这些转速，以避免由于叶片频率共振产生叶片损伤）402840 rpm9002850 rpm电子式超速脱扣设置转速 110额定转速（3300 rpm）液压盘车运行转速 4854 rpm汽机正常运行液压盘车空转转速 612 rpm发电机拖动运行为防止汽机某些部件温度超限，发电机拖动运行不能超过 1min；若汽机保护引起跳闸，发电机拖动运行时间要限制在 4s 内。2) 轴系临界转速：一阶临界转速（rpm） 二阶临界转速（rpm）轴 段轴系 轴段 轴系 轴段高压转子 2640 2600 7860 10620中压转子
14、 1920 2100 5460 6840低压转子（） 1200 1320 3480 4200低压转子（） 1320 1320 3660 4200发电机转子 720 720 2040 25203) 转子轴颈双振幅振动值（m）额定转速时振幅值轴承 第一临界转速振幅值 正 常 报 警 跳 闸#1 150 50 165 转子轴振 265，轴承振动速度超过 11.8mm/s#2 150 50 165 转子轴振 265，轴承振动速度超过 11.8mm/s#3 150 50 165 转子轴振 265，轴承振动速度超过 11.8mm/s#4 150 50 165 转子轴振 265，轴承振动速度超过 11.8m
15、m/s#5 150 50 165 转子轴振 265，轴承振动速度超过 11.8mm/s#6 150 50 165 转子轴振 265，轴承振动速度超过 14.7mm/s#7 150 50 165 转子轴振 265，轴承振动速度超过 14.7mm/s#8 150 50 165 转子轴振 265，轴承振动速度超过 14.7mm/s1.1.1.5 汽封系统设备名 称 单位 规范1.轴加风机型式 离心式型号 SAZY-06 30-042 0-1数量 台 2容量 m3/h 2525排汽压力 kPa 6.3转速 rpm 2920制造厂家 杭州科星鼓风机有限公司2.轴封冷却器型式 管壳式型号 JQ-60-1冷
16、却表面积 m2 60冷却水流量 m3/h 350设计压力: MPa 管侧：4.5，壳侧：4.5设计温度: 管侧：95，壳侧：350制造厂 上海汽轮机有限公司3.轴封电加热装置型号 BGY40-380/300设计压力 MPa 1.6设计温度 380工作压力 MPa 0.8工作温度 310容积 m3 0.5制造厂 无锡恒业电热电器有限公司1.1.1.6 高、低压旁路系统项目 单位 高压旁路 低压旁路旁路容量 100%（BMCR） 65%（BMCR）项目 单位 高压旁路 低压旁路质量流速 t/h 4753 2979进口压力 MPa 28 6.403出口压力 MPa 6.403 0.8进口温度 605 603出口温度 363 170保证运行噪音等级 dB 8
