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1、防 错 法 （Mistake Proofing) Victor xu 主要内容 l 防错法的作用； l 错误是如何发生的； l 工厂的零缺陷策略； l 防错法的运用； 防错法-一目了然工厂的必备因素 l 一目了然的工厂（visual factory)： J 采取一定措施使任一员工能快速识别标准和任何 违反标准的行为 ； J 任何一名来到一目了然工厂任何地方的人都能够 立刻清楚”5W1H“(who,what,where,when,why,how)， 不需要问任何一个人，查看任何文件或使用任何媒 介； 一目了然工厂的要素 l 信息共享； l 建立了最好的操作方法； l 标准的发布； l 紧急预防机
2、制的建立； l 防错法的实施； l 源头的检查； 防错法与可测量性 l缺陷在总成本中占一席之地； l缺陷占用了多余的资产； l 缺陷造成了产品交期的延长； l 一次通过率要求防错法的使用； l 质量成本在运做成本中的比率； l 防错法是达到产品稳定的一个关键因素； 防错法是什么？ 产品质量是制造出来的！ （ Building Quality in to the process） l我们要怎样才能做到呢？ 在缺陷产生前就消除它； 在缺陷发生时发现它； 防止缺陷流到顾客手中； 没有防错法的后果 l 缺陷会流入顾客手中；（内部/外部） l 低一次通过率； l 制造成本的增加： 过度生产； 过长生产时
3、间； 人员效率低； 成本资产被返修占用； 设备利用率低-产能低； 错误的成因（Cause of Mistake) l冗长的工序：在生产过程中遗漏了一个或多 个 工序； l未按顺序生产：实际操作未按标准作业程序 生产； 124 1324 错误的成因 l零部件的欠缺：在装配生产过程中没有包含 完整的必须的零部件； l准备和调机过程中的错误：使用了错误的工 具或在调机过程中未按产品要求进行调试； l错误的零件或配件：在生产过程中使用了错 误的零配件； 错误的成因 l后工序非预期的使用了有缺陷半成品； l操作不当：操作方法不当或使用了错误的标 准或未修订的操作说明书； l监视和测量方面的失误：测量标准
4、和方法的 错误； 错误的成因 l设备维修和保养方面的失误：因为设备不正 确维护保养或装配造成的不合格品； l生产前期准备的失误：损坏的夹具或不健壮 的产品设计方案在生产中的使用； 防错法技术的层次 探测测 操作工的动动作； 过过程参数 (电压电压, 电电流) 物理特性 (使用各种开关，使用各种夹夹具） 预预防 产产品/过过程设计设计； 产产品线线的单单向性； 人的判断 Andon Cord 颜颜色代码码； 可视视化操作； 身份识别识别； 无 源源头头头头 个个体体 连续过连续过连续过连续过程程 检查类检查类型 无 判断 信息 自我检验检验 源头头 检验检验 检验检验 工序内 检验检验 跳出了反
5、馈阶馈阶段， 在源头头就将不 合格消灭灭 在工序内就 发现发现了不合格 通过过反馈馈 信息给给生产过产过程可 以降低不合格率 识别识别出了不合格， 但无法消除它们们 不能识别识别不合格， 也不能消除不合格 检查检查影响 情况 不合格 离开了公司 不合格 不会离开公司 减少不合格 不合格不 会离开本工序 零缺陷 LEVEL 1 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 工厂 客户户 合格品 合格品合格品 不合格 不合格 不合格 生产过产过程 生产过产过程 生产过产过程 生产过产过程 操作过过程 错误错误 错误错误错误错误 错误错误 检验检验 检验检验 检验检验检验检验 提高
6、 提高 提高 流程内流程内 不合格 不合格 错误错误 合格品 LEVEL 5 零 缺 陷 策 略 检查类检查类型 不能识别识别不合 格， 也不能消除不 合格 检查检查影响 情况 不合格 离开了公司 工厂 客户户 不合格 生产过产过程 错误错误 不合格 LEVEL 1 零 缺 陷 策 略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 LEVEL 5 无 判断 信息 自我检验检验 源头头 检验检验 检验检验 工序内 检验检验 检查类检查类型 检查检查影响 情况 工厂 客户户 LEVEL 1 零 缺 陷 策 略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 LEV
7、EL 5 识别识别出了不合格， 但无法消除它们们 不合格 不会离开公司 错误错误 检验检验 不合格 合格品 生产过产过程 无 判断 信息 自我检验检验 源头头 检验检验 检验检验 工序内 检验检验 检查类检查类型 检查检查影响 情况 工厂 客户户 LEVEL 1 零 缺 陷 策 略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 LEVEL 5 通过过反馈馈 信息给给生产过产过程可 以降低不合格率 减少不合格 合格品 不合格 生产过产过程 错误错误 检验检验 提高 无 判断 信息 自我检验检验 源头头 检验检验 检验检验 工序内 检验检验 检查类检查类型 检查检查影响 情况 工
8、厂 客户户 LEVEL 1 零 缺 陷 策 略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 LEVEL 5 在工序内就 发现发现了不合格 不合格不 会离开本工序 合格品 不合格 生产过产过程 检验检验 提高 错误错误 无 判断 信息 自我检验检验 源头头 检验检验 检验检验 工序内 检验检验 工序内 检查类检查类型 检查检查影响 情况 工厂 客户户 LEVEL 1 零 缺 陷 策 略 无 判断 信息 自我检验检验 源头头 检验检验 检验检验 工序内 检验检验 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 LEVEL 5 跳出了反馈阶馈阶段， 在源头头就将错
9、误错误 消灭灭 零缺陷 合格品 错误错误 检验检验 提高 流程内 操作过过程 防错装置 l目的：完全消除缺陷； l对员工的尊敬：减轻了操作工持续性对细节的 关注，将问题立即显露； l通过机器设备或物理性能的控制达到100%源头 防治； l从对缺陷事后检验和降低过渡到缺陷预防； 为什么要防错？ l 操作工是人，人会有疏忽； l 生产的随机和不可预测性； l 抽检零缺陷？ l 防错装置=以低成本在源头进行100%检验 缺陷的类型（Types of Defects) 缺陷 设计设计: 不合理的设计设计 不健壮的设计设计 方法 错误导错误导致 原因原因影影响响结结果果 缺陷 物料: 物料不合格 物料尺
10、寸有误 错误的零部件 机器/生产过产过程: 设备缺乏保养 不合理的流程 工件的装配 不恰当的调整 制造困难 生产能力不足 设计设计: 不合理的设计 不健壮的设计 方法 错误导错误导致 缺陷的类型 缺陷 物料: 物料不合格 物料尺寸有误 错误的零部件 机器/生产过产过程: 设备缺乏保养 不合理的流程 工件的装配 不合适的调整 制造困难 生产能力不足 设计设计: 不合理的设计 不健壮的设计 方法 错误导错误导致 缺陷的类型 方法: 没有按标准作业操作 作业指导书起不到指 导作用 缺陷 物料: 物料不合格 物料尺寸有误 错误的零部件 机器/生产过产过程: 设备缺乏保养 不合理的流程 工件的装配 不合
11、适的调整 制造困难 生产能力不足 设计设计: 不合理的设计 不健壮的设计 方法 错误导错误导致 缺陷的类型 方法: 没有按标准作业操作 作业指导书起不到指 导作用 操作工: 粗心大意, 工作不集中精 力；能力或培训不足够 防错法设计检查方法 l特性法（Feature Method ）：通过工装部件中的物 理特性与标准作业的不同进行区分来检查发现； l持续价值流法（Constant Value ）：通过操作工或 机器在生产中动作表现产生的价值流的提前发现； l动作步骤法（Motion Step ）：通过操作工的操作动 作步骤和流程循序的不同来识别； 防错法设计之特性检查法 l为产品和过程运作中的
12、物理特性建立标准； l使用各种传感器（微电子、光纤和光电等） 、夹具和定位器等设备识别和显示这些物理 特性 防错法设计之持续价值流法 l角度； l气压； l电流/电压； l水平度； l温度； l时间； l操作者动作； l空间（目视、参照物等） 防错法之警示与控制 l警示：让操作工知道错误或不合格正在产生 。一般通过警示灯（闪光的）和警报声； l控制：在流程中的互锁（在错误发生时自动 停止生产线），需要操作工处理完OK的情况 下才能够继续生产； 防错错法的构成 检验检验方法技巧 源头头 自我 连续连续的 纠纠正功能 警示 控制 检查检查方法 特性法 持续续价值值流法 动动作步骤骤法 防错错装置
13、关键性的技巧 l健壮的设计； l防失误安全技术； l过程中及时检查的功能 ； l培训 防错法运用阶段对比 易低成本 难高成本 顾客 经销商 最后工序 下一工序 工序内 防错法示例 l照相机快门防错装置： 问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷 的状态下快门可以重复按下，很多人在拍摄 后忘记过胶卷，在照下一张像的时候造成重 复曝光，导致相片损坏； 防错法示例 l照相机快门防错装置： 解决方案： 在照相机快门上加装一装置，如拍摄者拍完一次后 忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门才 可以按下，这属于检测型防错，未造成缺陷； 在照相机上加自动过卷马达，只要拍摄者按下快门 ，则过卷马达自动过卷，这属于预防型防错，即消 除了失误产生的机会，是更好的防错方法； 防错法示例 l电动工具包装防错装置： 问题：电动工具、附件、说明书及合格证作 为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏 装或错装事件。在对装配线员工进行培训或 惩罚后效果不明显； 解决方案：设计专用包装模版，每位包装员 工人手一个，模版设计成凹型，电动工具、 附件、说明书及合格证各占一个位置，在装 好后将包装吸塑盒扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了一件, 模 板中相对应的
