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1、*一、工程概况1二、编制依据1三、技术方案23.1施工准备23.2静止设备安装23.2.1设备基础验收23.2.2基础处理33.2.3垫铁的选用及安装要求33.2.4设备的检验33.2.5设备安装33.3传动设备安装53.3.1传动设备基础验收53.3.2设备开箱检验63.3.3传动设备的找正、找平63.3.4传动设备初找正及一次灌浆63.3.5传动设备的二次找正6四、资源需求计划84.1施工人员计划84.2施工机械材料计划8五、质量保证措施9六、安全保证措施10一、工程概况 工程基本信息 工程名称：河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造项目 建设单位名称：河南中原黄金冶炼厂有限公司 设计单位名称
2、：中国恩菲工程技术有限公司 监理单位名称：鑫诚建设监理咨询有限公司 勘察单位：河南省博瑞地质工程有限公司 总承包单位名称：中国黄金集团有限公司 施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司 工程地址：三门峡市西产业集聚区 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目位于三门峡市西的三门峡产业集聚区内，五原村西侧，距离三门峡约10km，209 国道穿过厂址，310 国道、G30 连霍高速从厂址西北侧通过，东北侧紧邻三门峡铁路西站（铁路北侧），南侧为陇海铁路（五原村车站）。本方案为通用类设备安装施工方案，工程量清单见附表。二、编制依据2.1设备平面布置图及设备装配图2.2机械设备安装工程施工及验收
3、通用规范GB 50231-2009中国计划出版社2.3现场设备、工业金属管道施工及验收规范GB50236-982.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.5重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范GB507172011中国计划出版社2.6装配件通用技术要求2.7起重机械安全规程2.8相关起重设备性能表三、技术方案3.1施工准备3.1.1施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已交接。3.1.2施工所需的机具、人员已到位。3.1.3所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。3.2静止设备安装3.2.1设备基础验收 设备基础验收时，按下列规定对基础进行检查。3.2.1.1基础外观不得有裂纹
4、、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.2.1.2基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求。项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20,0平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔壁垂直度103.2.1.3基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。3.2.2基础处理3.2.2.1利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m。3.2.2.2安装在钢支架上的设备，设备安装前，先对设备支架的尺寸进行复查，复查合格后
5、方可进行设备安装，否则需调整，直至合格为止。3.2.3垫铁的选用及安装要求3.2.3.1安装用的平垫铁选用160*90mm、120*70mmm、200*110mm；斜垫铁160*90mm、120*70mmm、200*110mm，斜度为1/20。3.2.3.2设备每个地脚螺栓旁放置两组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。3.2.3.3垫铁组尽量放置在设备底座的加强筋下。3.2.3.4每组垫铁组的高度一般为30-60mm，且不超过五块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘10-20mm。斜垫铁成对使用，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3度。3.2.4设备的检验 设备及
6、其附件进场后应进行检验，并需提供设备及其附件的出厂合格证及安装说明书。检验合格后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管。3.2.5设备安装3.2.5.1设备吊装 设备的吊装均利用吊车和手拉葫芦进行。3.2.5.2设备的找正、找平3.2.5.2.1设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为：a、 设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；b、 设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；c、 设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；d、 卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。3.2.5.2.2设备找正、找平应符合下列要求
7、：a、 立式设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或是利用挂线坠进行；b、 卧式设备的找正、找平利用水平尺或U形管进行；c、 设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；d、 设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求。序号检查项目允许偏差（mm）备注立式设备卧式设备1中心线位置1052标高1053水平度/轴向：L/1000径向：2D/1000L为卧式设备两支座间距离，D为设备外径4铅垂度h/1000，但不超过30/H为立式设备两端部测量点间距离5方位沿底座环圆周测量，D2000，15/D为设备外径3.2.5.3设备二次灌浆 设备找正、找平工作完成后，
8、填写安装工程工序质量控制表及相关资料，报有关部门进行检查，检查合格后方可进行垫铁点焊及设备的二次灌浆工作。3.2.5.4设备附件安装3.2.5.4.1设备梯子、平台安装后各项安装允许偏差为：序号项目允许偏差（mm）1平台标高102平台梁标高L/1000,203栏杆高度104栏杆立柱间距105直梯垂直度L/1000,153.2.5.4.2设备附件安装 安装后的中心、标高及水平度应符合设计及厂家有关规定。3.3传动设备安装3.3.1传动设备基础验收3.3.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，且基础表面不得有疏松层。3.3.1.2基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求。项目允许偏差（mm
9、）坐标位置20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20,0平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔壁垂直度10 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。3.3.2设备开箱检验 传动设备进场后应对下列各项进行检查。3.3.2.1对照铭牌检查并确认是否与设计订货相一致；3.3.2.2检查传动设备在运输过程中是否损坏，确保所有螺栓与螺母紧固；3.3.2.3对照装箱单与备件清单，检查传动设备、附件及备件的件数是否齐全，如有问题及时提出解决。暂时不进行安装的设备附件分类妥善保管。3.3.
10、3传动设备的找正、找平3.3.3.1传动设备找正、找平的基准面位置按下列要求进行。3.3.3.1.1泵壳顶部的精加工面；3.3.3.1.2泵壳支撑面；3.3.3.1.3泵或透平的法兰面。3.3.4传动设备初找正及一次灌浆 传动设备吊装就位后，对设备进行初找正，初找正主要是进行设备中心位置及标高调整，并使设备的水平度接近与设备最终找正的水平度，并经检查合格后，进行传动设备的一次灌浆，灌浆的要求如下：3.3.4.1地脚螺栓上的油污和氧化皮等已清除干净，螺纹部分涂少量的油脂；3.3.4.2灌浆前，将地脚螺栓预留孔内的积水和杂物清除干净，灌浆处清理干净，灌浆时采用高强灌浆料，不得使地脚螺栓倾斜和影响设
11、备的安装精度；3.3.4.3灌浆后还需进行养护，以保证灌浆的质量；3.3.4.4一次灌浆后，待灌浆料达到设计强度要求方可拧紧螺栓和设备的最终找正。3.3.5传动设备的二次找正3.3.5.1水平度找正a、 传动设备一次灌浆达到设计强度后，对其进行水平度的精找正，使其轴向、径向水平度不大于0.1mm/m。如果不水平，则松开地脚螺栓，重新进行找正，直至达到要求为止；b、 水平度合格后，拧紧地脚螺栓螺母，并将找正用的调整垫板进行点焊固定，垫板点焊时，在垫板的侧面进行，不得在前端进行，以免影响设备整体水平度。3.3.5.2泵二次找正合格后，进行二次灌浆。泵的底座顶面上的开口进行二次灌浆，泵座与电机座要灌
12、满浆，灌浆后机座里面不得有气腔。3.3.5.3法兰式联轴节对中找正a、 将百分表架固定在泵侧联轴节上，同时缓慢盘动泵侧和驱动机侧联轴节，在联轴器互成90度的四个位置测得两轴的径向和轴向百分表读数：（下图所示）b、按下列方法计算出对中偏差数值两轴线径向位移量计算公式： ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2式中：a1-a4百分表分别在0度、90度、180度、270度四个位置上测得的径向表读数，mm ax两轴线沿x轴径向位移，mm ay两轴线沿y轴径向位移，mm两轴线轴向倾斜计算公式： x=b1-b3 y=b2-b4式中：x两轴线沿x轴的轴向倾斜 y两轴线沿y轴的轴向倾斜 b1-b4百
13、分表分别在0度、90度、180度、270度四个位置上测得的轴向表读数，mmc、通过调整驱动机底座下的薄垫板高度以调节两联轴节的同轴度，直至对中偏差达到下表要求：一般要求序号测量位置允许偏差值（mm）1径向0.052轴向0.10当随机说明书中有明确规定的应按照说明书中的要求进行。3.3.5.4传动设备的配管完毕后，应对联轴节的对中进行复测，如有超差，则要拆除管道后重新调整其对中，同时调整配管，直至联轴节对中合格。四、资源需求计划4.1施工人员计划机械工程师工长钳工起重工电焊工管道工普工1人1人4人4人3人2人6人4.2施工机械材料计划序号名称型号规格单位数量1汽车吊台班按实际情况而定2电焊机台13烘箱台14焊条保温桶个25砂轮机100mm个46气焊工具套17倒链5T个108倒链2T个109倒链1.5T个1010活动扳手把若干11内六角扳手套112套筒扳手套113经纬仪J2台114水准仪S3，3mm/1km台115精密水准仪Ni005A0.05mm/1km台116框式水平仪L=250精度0.02mm/m台217条式水平仪L=350精度0.02mm/m条418塞尺套119磁座百分表套
