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1、单转子反击式破碎机 导 师 答辩人 专业 毕业设计答辩 1、研究破碎机的现实社会意义 2、常见破碎方式与本设备的破碎机理 3、单转子反击式破碎机的结构 4、设计的主要内容： 4.1 传动方案的设计 4.2 V带传动的设计 4.3 单转子反击式破碎机的设计 4.4 飞轮的设计 4.5 轴的设计 5、设计创新点 6、常见故障的排除 毕业设计课题：单转子反击式破碎机 1、研究破碎机的现实社会意义 物料破碎在国民经济中占有重要地位，物料破碎工艺广泛 应用于冶金、煤炭、建材、化工、能源、交通、陶瓷、医药、 食品加工、国防施工 、农业、林业等许多行业和部门。 但是由于发声、发热、振动和摩擦的存在，物料破碎
2、是一 个高能耗、高钢耗、低效率的工艺过程。为了节约资源，提高 资源利用率，研究破碎设备是十分必要的。 2.1 常见破碎方式 破碎方式分机械破碎和非机械破碎两类。 机械破碎按外力作用方式分为：挤压破碎、冲击破碎 、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。 非机械破碎有：爆炸破碎、水力破碎、超声破碎、热 裂破碎、高频电磁波破碎、水电效应破碎等。 无论采用哪种破碎方法，物料受外力作用时，总是沿 着其最脆弱面产生应力集中而发生破裂。 2、常见破碎方式与本设备的破碎机理 2.2本设备的破碎机理 （1）自由冲击破碎。物料进入破碎腔内受到高速板锤的冲击以 及物料之间相互冲击，同时还有板锤与物料的摩擦。 （2）反击破碎
3、。受高速旋转的转子上的板锤的冲击作用，使物 料获得很高的运动速度，然后撞击到反击板上，使物料得到进 一步的破碎。 （3）铣削破碎。物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速放置 的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用还 未破碎，大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速放置的 板锤铣削破碎。 上述三种破碎方式以自由冲击破碎为主导。 2、常见破碎方式与本设备的破碎机理 3、单转子反击式破碎机的结构 3、单转子反击式破碎机的结构 单转子反击式破碎机主要由机架、反击装置和转子等部分组 成。机架沿转子中心线分成上、下两部分，彼此用螺栓固定在一 起。上机架的上方有给料口，为了便于维修，在机架的两侧
4、均设 有检查门。 反击装置由反击板和悬挂装置组成。反击板内壁装有高耐磨 材料制成的衬板。反击板一端铰接在上机架盖上，而中间部位借 助拉杆装置吊在机架上盖上。利用悬挂装置可以调节排料口大小 ，当有不能破碎物料时，又能起到保护作用。 转子是由主轴、转子体、板锤和板锤紧固装置组成。 4、设计的主要内容 4.1 传动方案的设计 设计三种传动方案： 电动机 .V带轮 .齿轮 .链条 破碎机 4、设计的主要内容 4.1.1V带传动 适用范围：功率P50kW；带速v=525m/s，特种高速V带 可达到60m/s；传动比i5，最大可达到10；且要求传动平稳 ，但传动比不要求准确的机械中。 优点：结构简单，制造
5、、安装、维护方便，成本低廉；能 缓冲、吸振；传动平稳，噪音小；过载打滑，起到安全保护作 用。 缺点：传动比不稳定；不适用于高温和有化学腐蚀物质的 场合。 4、设计的主要内容 4.1.2齿轮传动 适用范围：适用范围广。目前齿轮传动适用的最高转速 达10000r/min，最大圆周速度达300m/s，最大传递功率达 610kw，最大直径达26m。 优点 ：可实现任意两轴之间的运动和动力的传递，瞬 时传动比恒定，适用的圆周速度和传递功率范围广，工作可 靠，效率高，寿命长，结构紧凑等。 缺点：制造、安装精度要求高，制造时需要专用设备， 成本高，不宜在两轴中心距很大的场合下使用等。 4、设计的主要内容 4
6、.1.3链传动 适用范围：两轴线平行、中心距较大、同向转动、对瞬时 传动比和传动平稳性无严格要求以及工作条件恶劣的环境下使 用。 优点 ：无弹性滑动和打滑现象，具有准确的平均传动比 ；预紧力小，传动效率较高；能在高温、多粉尘、多油污、湿 度大等恶劣环境下工作；与齿轮传动相比，制造和安装精度要 求较低，传动结构简单。 缺点：工作时，瞬时传动比不恒定，会产生动载荷，故传 动平稳性较差，工作时有冲击、振动和噪音。 4、设计的主要内容 4.1.4方案的选择 综合考虑三种传动方案的优缺点，并考虑到有不能被破碎 的物料进入破碎腔时，需要过载保护，所以选择能够缓冲吸振 、传动平稳，过载打滑，具有安全保护作用
7、的V带轮。 4、设计的主要内容 4.3单转子反击式破碎机的设计 4.3.1转子直径与长度 根据实际资料统计，转子直径D（mm），可按式（4.1）计 算 (4.1) 式中 -最大给料粒度， 对于单转子反击式破碎机，将公式(5.1)的计算结果乘以 2/3。 转子长度L主要依据生产率大小而定。根据已有资料/D0.7 1.5。坚硬物料，选较小值。 已知 ,取L/D=1.2，计算并圆整后取D=800， L=1000 。 4、设计的主要内容 4.3.2板锤的数目 板锤数目与转子直径有关，转子直径越小，板锤数越少。 通常转子直径 D1m 可装三个板锤；直径D=1.52m的可装6 10个。对于硬物料或破碎比较
8、大的情况板锤数目应多些。 根据前面计算可知转子直径为0.8m1m,所以单转子反击式 破碎机的板锤沿圆周方向的个数为3个。 4、设计的主要内容 4.3.3破碎腔的设计 反击式破碎机破碎腔是由进料导板、两级反击板以及由导 板卸载点到第二级反击板排料口的圆弧所构成的空间组成的。 下图为单转子反击式破碎机的主要结构参数。 4、设计的主要内容 4.3.3破碎腔的设计 单转子反击式破碎机的主要结构参数归纳在下表中。 结合实际经验，根据相似设计及三边设计原则，设计出如 下表所示的主要结构参数。 5、设计创新点 为了提高板锤的利用率，增加其使用寿命，采用如图 5.1所示的双面调头板锤结构，采用螺栓紧固法。板锤
9、对称 设计同样尺寸埋头孔及榫口，为了便于装配，榫口宽度与埋 头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面，易于与转子体 上的榫头匹配固定。为了减少金属耗量、减轻重量，在板锤 另外两个面对称设计成凹槽，也可以作为磨损分界线。为了 增加螺栓工作的稳定性，使之不容易弯曲及剪切，设计了与 埋头孔相配的定芯，结构如图5-2所示。 图5.1 板锤 图5.2 定芯 6、可能发生的故障和消除方法 可能发生的故障故障原因消除方法 振动量骤然增加 更换或装配板锤时 ，转 子未很好地平衡 重新安装板锤，转子进行 平衡校正。 出料过大 由于衬板或板锤磨损过 多，引起间隙过大 通过调 整前后反击架间隙 或更换衬 板和板锤。 机器内部产生敲击声 1.不能破碎的物料进入 机器内部； 衬板紧固件松弛，板 锤撞击在衬板上； 锤或其他零件断裂。 1.停车后清理破碎腔； 2.检查衬 板的紧固情况及 板锤与衬板之间隙； 3.更换断裂件。 轴承温度过高 1.润滑脂过多或不足； 2.润滑脂脏污 ； 3.轴承损坏。 1.检查润 滑脂是否适量； 2.清洗轴承后更换润 滑脂； 3.更换轴 承。 致谢 祝老师： 身体健康，工作顺利。 希望各位老师批评指正。 谢谢。
