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1、压力仪表的选用 原则及注意事项 刘书玉 2011-11-21 根据介质的实际压力选用合适的量程 v1、首先确定工艺介质的最大压力 vA：防止量程过小，超限后损坏测量设备，持 续的高压或波动，会降低寿命 vB: 量程大，影响测量精度，现场一次表不 便于观察 根据工艺的实际介质选用合适的接夜 材质 v1、介质是否粘稠、腐蚀、带有颗粒、高温、 临氢 v2、可供接液材质普通碳钢，316不锈钢，镀 金材质、铜合金 v3、带隔离罐、缓冲罐、压力传送膜盒 现场使用注意事项 v高温蒸汽部位压力取压要加冷凝圈（高于60度） v高温重油部位最好加隔离罐（隔离介质乙二醇）例 如常压装置 v带有颗粒状取压部位最好用隔
2、膜（例如聚丙烯反应 釜） v易结焦部位：最好加反吹蒸汽、反冲洗，伴热 v催化两器测量采用反吹测量 v测量高压，腐蚀、高温部位最好在一侧加放空阀 二次表信号的选用 v1、通讯协议的选用： v2、信号的选择：4-20mA，0-20mA，1-5V， 0-10V v如：EJA118N-D 差压式变送器的选用 v1、根据接液的介质选择合适的接触注入液 v一般型：接液：-10310，环境：-1060 v一般型：接液：-30210，环境：-3060 v高温型：接液：10315，环境：1060 v禁油型（氟油）：接液：-20120，环境：-1060 v低温型（乙二醇）：接液：-50100，环境：- 4060
3、合理选用合适的毛细管长度 v正、负压侧选用 v如：测量分馏塔底液位，上下法兰间距8米， 我们在选择的时候，根据现场实际安装位置 ，正压侧选择1.5-2米即可，负压侧选择9.5- 10米即可，不要选择过长，现场安装不美观 ，过长现场飘动影响测量精度，引起波动。 超过5米，反应时间增大 v如： EJA118N-DMSG22JA-A03(提报时注明 ) 现场差压变送器注意事项 v常压炉子可以选用微差压变送器 v加制氢装置测量氢气部位压变采用镀金膜盒 变送器 v测量液位时，注意差压变送器正负两侧的隔 离罐高度要一致 压力开关及电接点压力表的选用 v选择合适的量程，用于关键位置，防止误动 作或不动作 v
4、动作方式的选择，需要合适的触点 现场取压点选用原则 v1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定 的地方, 不宜设在管道弯曲或流束呈旋涡状处。 v2、在水平或倾斜管道上，仪表连接头(管嘴)不应设 在管道底部。 v3、塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。 v4、压力取原部件与温度取原部件在同一管段上时 ，应安装在温度取源部件的上游侧。 v5、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道 的内壁。 v6、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质 的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工 艺管道上宜顺流束成锐角安装。 v（1）、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。 v（2）、测量液体压力时
5、，在工艺管道的下半部与 工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内。 v（3）、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及 下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范 围内。 1. 调查法： 回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮 湿、 误操作、误维修。 2. 直观法： 观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关 状态等。 3. 检测法： 1)断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看 故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下 步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可 将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通 电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号 而干扰通讯。 2) 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接 ，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压 阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器 输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如： 怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因 。 4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信 号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁， 由表及里，缩小范围，找出故障位置。
