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1、高方平筛使用与维护 一、适用范围 vFSFG系列高方平筛主要用于制 粉行业研磨过程中各系统物料的 分级和检查 二、结构简介 v主要性能参数 主轴转速 240rpm 回转圆直径 60-65mm 筛理面积 18-133 仓数 4、6、8、10 筛格规格 640x640、740x740 每仓格数 18-28、20-30 有效装仓高度 2100、2260 结构组成 机架 筛箱 传动机构 横梁 吊挂装置 压紧装置 顶格 出料地板 筛格 平筛简图 筛箱 机架 传动系统 横梁 偏重 吊挂 压紧装置 侧压紧装置 筛格 顶格图 筛门图 出料装置图 三、运输与安装 v运输高方平筛时注意： 高方平筛与运输车辆连接牢
2、固； 筛体内各部件之间不得有相对运动； 在运输过程中不得有剧烈振动 v安装与调试 平筛的安装： 为保证平筛的安全运行，粉间房梁的悬吊梁结构必 须牢固可靠，能够承受平筛运转过程中产生的任何 振动。平筛的安装按以下步骤进行。 1）平筛安装时要保证吊挂钢梁横向纵向水平，上吊 挂对角线相差不超过5，4个上吊挂在同一水平面 内。 vv2 2） 划线划线 vv 根据平筛的结构尺寸；进出料装置尺寸及安装尺根据平筛的结构尺寸；进出料装置尺寸及安装尺 寸（详见产品使用说明书），在厂房地板上标出平寸（详见产品使用说明书），在厂房地板上标出平 筛的中心线及各溜管口的准确位置。必须保证平筛筛的中心线及各溜管口的准确位
3、置。必须保证平筛 的中心线与吊装结构的中心线一致。的中心线与吊装结构的中心线一致。 v3）组装上吊杆支座 用吊杆压板将玻璃钢吊杆压入上吊杆支座，此时吊杆 压板表面标记方向向下，吊杆压板压紧螺栓扭矩为 80 Nm90Nm。在上吊杆固定后可初步固定夹固 板。上吊挂结构见图。 v4)确定上支座安装位置 用铅锤确定四组吊杆安装位置（见图），于大梁上钻制 螺栓安装孔。将四组吊杆支座用螺栓固定于厂房大梁 上。为保证吊杆支座与厂房大梁贴合紧密，允许加垫片 调整。固定后每排吊杆的轴线应在同一垂直平面内，对 面两排吊杆轴线所在平面应平行。 v5）悬吊筛体 用机架上的四个吊环螺钉将平筛吊到规定高度， 要求使用铅直
4、线校正器，以大轴中部加工表面做 基准，将平筛主轴调整垂直。筛体起吊时钢丝绳 之间夹角不大于60 v6）吊杆与筛体的固定 v用吊杆压板将各吊杆预压在下吊杆支座内，保证 吊杆压板表面标记方向朝上（见图）。用50kg左 右的力将吊杆预伸拉直。在吊杆被拉直的同时， 旋紧吊杆压板压紧螺钉，将各吊杆压紧并固定。 压紧螺栓的拧紧扭矩为80 Nm90Nm。在拧 紧螺栓时，注意不允许损伤吊杆。 v7）固定夹固板 在吊杆完全固定后，固定吊杆中间的夹固板。固定时检 查前后夹固板的位置，保证夹固板位于吊杆有效工作长 度的中间。（见图） v8）安装钢丝绳保险装置 a 如图所示组装钢丝绳； b 用下端调节螺母调节钢丝绳松
5、紧，使钢丝绳张紧但不 承受平筛的重量；如钢丝绳过松，会造成运转时钢丝绳 摆动过大。 v9）电气安装 a 将电缆一端接入电机接线盒； b 电缆另一端顺机架由横梁处引出，顺着最内侧 吊杆自下向上引线。电缆在筛体与吊杆上用电缆 卡子固定，卡电缆处须用绝缘胶布，相邻两卡子 间距约为250mm。应尽量避免平筛运转过程中 电缆的摆动和相对摩擦。 v安装检查 安装完成后的平筛必须进行下列各项的检查方可 起动运行。 检查平筛下端距地面的距离在500567mm之 间。 每根吊杆都垂直于平筛的水平面并呈均匀拉紧状 态。 检查筛箱与机架下的支撑块是否去除。 进料口与出料口安装的布筒长度应足够，保证平 筛的自由运转，
6、不受任何附加约束的限制。 检查并确定平筛上除吊挂装置、钢丝绳保险装置 外所有附加悬挂及支撑被全部拆除。 v平筛的调试 1）调试前的检查与准备： a .检查电机的绝缘电阻，以免在运输、贮存过 程中电机进水，短路而烧毁电机； b .检查并确保没有工具或其他杂物在平筛上面 或里面； c .传动带张紧适度，偏重块运转自如； d .在传动机架的上部和下部安装划圆器（见图 ）； e .调整压紧装置，压紧筛格； f .全部布筒应呈宽松状态，无绞扭现象； g .使平筛处于完全静止状态。 v2）调试 接通电源，观察平筛运转8min10min。待 运转平稳后，划圆器所划出的回转圆直径即 为平筛运动的回转直径。本型
7、号平筛的标准 回转直径为60mm65mm。 v本产品在初始运行时允许调整传动机构，使 平筛回转直径达到标准值。 注意：此项调试内容由设备生产公司服务人 员完成。不允许用户自行调节，以免影响产 品的使用性能及使用寿命 v3）停机 在电机停转后，平筛减速，在接近静止时，回转 圆直径会明显增大。且有一个从圆周摆动到直线 摆动的过程。 注意：平筛在没有完全静止之前，不允许再次起 动，且不允许用外力迫使平筛静止。 v操作规范 1 ）.安全警示 为防止意外事故的发生，首次使用时应特别注意以下 内容： 起动时必须确保平筛上或平筛附近0.6米范围内无人员或 物品。 在未安装筛门之前，平筛不允许运行。 平筛内堵
8、满物料时，在未全部清理干净前，不允许起动 平筛。 在进行平筛的日常维护、检修或清理时，必须停机。为 防止电机被无意起动，必须确保切断车间的主要线路和 开关。 如现场维修需要采用焊接或其他会产生火花的加工方法 时，必须要有防止粉尘爆炸或火灾的安全措施。 v2）.操作规范 对物料输送的要求 a. 所有各仓的负荷应尽可能一致，流量的波动会 影响筛理效果。 b. 如筛理后的物料是由气力输送的，溜管必须开 通风孔，避免平筛通道中存有气流。 c. 如有堵塞现象应立即排除。为防止平筛堵塞， 应定期清理管道。 v平筛运行的要求 1）平筛不允许长时间空车运行，以免磨损筛绢 和清理块。 2）平筛运行平稳后，标准回
9、转直径为60mm 65mm，椭圆度不大于2mm。 3）始终保持平筛内外通道的清洁，并定期维护 ，以保证平筛的使用性能。 4）定期检查易损件并及时更换（详见易损件目 录）。 v对筛格的要求 a. 筛箱内的筛格必须压紧。为保证密封，要经常 检查压紧情况。顶格的压紧行程为50mm。在使 用过程中，如超出行程仍无法压紧筛格，应加调 整格，以保证压紧，防止窜漏。 b. 筛格内筛绢或钢丝网应保持绷紧状态，无变形 ；清理块无严重磨损。 v平筛的日常维护及保养 为使平筛长期有效的运行，应在日常使用过程中注意平 筛关键部位的维护和保养。平筛的维护及保养必须在遵 守安全警示的前提下进行。 v定期维护要求 1 ）各
10、重要连接部位紧固件预紧力矩的定期校核 初次运行一周后检查； v半个月后检查；一个月后检查。以后每隔三个月检查一 次。每次检查按下表所列内容进行。 序号连接部位紧固件规格力矩要求（Nm） 1机架与筛箱螺栓M16200 2横梁与筛箱和机架螺栓M16或M20200250 3吊杆压紧螺栓螺栓M168090 4上下轴承连接螺栓螺栓M20300 5偏重块与连接臂螺母M30250 6上下轴承盖连接螺栓螺栓M1280 7垂直压紧机构螺杆M2420 8前压紧机构螺钉M12或M1668 9筛门固定螺钉 螺钉M124060 按下表内容检查各连接处紧固件的预紧力矩符合要求：按下表内容检查各连接处紧固件的预紧力矩符合要
11、求： 平筛重要连接部位紧固件预紧力矩值表平筛重要连接部位紧固件预紧力矩值表 v2 ）轴承的定期润滑 v每隔三个月或运行2000h，应对上下轴承 各补充润滑脂40g。加脂时应用压力油枪 ，同时将轴承座下盖中的油塞拧掉，可能 有废油脂流出（见图）。加脂完毕后再拧 紧油塞。每运行一年应更换润滑脂，更换 方法同轴承的更换及维护。 v轴承的更换及维护 为保证传动部分的有效运行，在运行一年后应对 轴承进行维护或在轴承磨损后需及时更换。平筛 停机后，先打开机架封门，将偏重块转到不妨碍 拆卸工作的位置，用千斤顶或垫木将偏重块平稳 的支撑起来。在完成轴承更换后须将支撑拆除。 传动机构结构简图见图,维护参数见表。
12、 注意：上下轴承不允许同时拆卸。 v上轴承的更换及维护： a . 松开电机固定板，用张紧螺杆往松带方向移动电机固 定板，取下传动带，拆下大轴上端的锁紧螺母及止动垫 圈，卸下大皮带轮，利用轴承座上M16的拆卸螺纹孔， 将全套轴承组件顶出，拆下轴承盖，压出轴承； b .清洗所有上轴承组件的零件； c .在新轴承内按表8要求加润滑脂； d .清理主轴上端，并在轴及轴套上涂润滑脂； e .用键将上轴承座组件与主轴固定,并用螺栓将上轴承座 组件与机架上平板连接，螺栓预紧力矩为300 Nm； f .按顺序安装大带轮、止动垫圈、锁紧圆螺母及传动带 ，张紧皮带至规定状态。 1 轴承座；2 油杯； 3 上轴承上
13、盖；4 上 轴套；5 大皮带轮； 6 锁紧螺母；7 止动 垫圈； 8 键；9 毡圈；10 传 动带；11 电机；12 小带轮；13 电机固 定板；14 轴承；15 上轴承下盖；16 密 封圈；17 定位环； 18 偏重块；19 大轴 ；20 压板；21 密封 圈；22 下轴承上盖 ；23 下轴承下盖； 24 下轴套；25 弹簧 ；26 弹簧座 v下轴承的更换及维护： a .松开下轴承座上方的止动垫圈，将锁紧螺母旋至最上 端； b .利用轴承座上M16的预留拆卸孔，将全套下轴承组件 顶出，拆下轴承盖，将轴承压出； c .清洗所有下轴承组件的零件； d .在新轴承内按下表要求加润滑脂； e .装配
14、全套下轴承座组件； f .将弹簧座、弹簧和键安装在主轴上,并装入下轴承座组 件，用扭矩为300 Nm的扳手均匀拧紧各安装螺栓； g .调整下端锁紧螺母及止动垫圈，保证上图中尺寸 B.1mm，使弹簧处于正常工作状态。 v注： 1）轴承所用润滑脂牌号为ZN3号通用 锂基 润 滑脂)，请勿将不 同牌号的润滑脂混合使用。 2）拆除后的密封圈不允许重复使用。 3）应每年更换油脂并从轴承中除去聚积的废油脂。 项目 型号 弹簧受力状态 B(mm) 传动带张紧力 Wd(N) 新轴承加脂量 （g） FSFG424C251421 650850 FSFG624C20 1928 FSFG824C18 2030 FSF
15、G424E(G)、FSFG428E33 2030 FSFG624E(G)、FSFG628E30 9001000 FSFG824E(G)、FSFG828E18 FSFG424H(F)、FSFG428H36 1826 FSFG624H(F)、FSFG628H26 FSFG824H(FA)、FSFG828H16 FSFG1024H8 3844 FSFG1028H17 v传动带的定期维护 a 安装后的传动带须每周检查一次松紧情况；运 行一个月后每月检查一次。 b 传动带的使用期限为半年，每隔半年应及时成 组更换。 v传动带的维护 1）传动带必须始终保持适当的松紧状态 ，调节方法见上图。新安装的传动带的
16、张紧力（ Wd）应近似最大值，运转后的张紧力应近似最 小值。（见图、表） 2）定期检查传动带的松紧情况并及时更换. 3）传动带须成组更换，更换时应清理带 轮槽内的粘附物。 皮带张紧力要求示意图 项目 型号 弹簧受力状态 B(mm) 传动带张紧力 Wd(N) 新轴承加脂量 （g） FSFG424C251421 650850 FSFG624C20 1928 FSFG824C18 2030 FSFG424E(G)、FSFG428E33 2030 FSFG624E(G)、FSFG628E30 9001000 FSFG824E(G)、FSFG828E18 FSFG424H(F)、FSFG428H36 1826 FSFG624H(F)、FSFG628H26 FSFG824H(FA)、FSFG828H16 FSFG1024H8 3844 FSFG1028H
