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1、青海宁北热电有限公司玻璃鳞片、橡胶防腐施工组织设计方案常州大华环境科技有限公司2015年8月 目 录第一章 编制依据及适用范围第二章 防腐衬里选材实施方案第三章 施工组织设计第四章 现场防腐施工作业指导书第五章 质量控制和检验第六章 安全措施第七章 材料包装和现场保管第八章 生产及施工进度表第一章 适用范围编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里进行编制。 适用范围：本施工组织方案适用于电厂烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片、橡胶防腐项目。 第二章 防腐衬里选材实施方案工程内防腐衬里选材玻璃鳞片防腐衬里以及橡胶衬里。第三章 施工组织设计（一）现场施工所需
2、配置的机械、工具等1.准备的机械、工具：安全用具：安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、防尘面罩、防毒面具。 检查仪器一套：电火花检测仪1台、厚度计1台、干湿温度计1只、湿度计1只、打诊棒1只。 施工机械和工具：喷砂设施1套：包括压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管。施工工具：包括镘刀、刮刀、FRP滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。辅助设施：防爆灯、低压灯36W、搅拌机、电动砂轮机、起吊钩、工作台、排风机。2.现场办公用品一套。3.工作中用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约55KW，由买方提供电源。4.工作范围（禁火）
3、8m10m，利用380V配电房南隅。（二）人员组织1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员15名（根据实际工程情况，可临时调配）（1）项目经理1名，副经理1名，防腐专家指导1名，设备、质检、安全、材料、工程技术人员兼任。（2）施工能力计算：鳞片衬里+FRP补强6m2/天*人20人=120m2/天（三）施工组织体系常州大华环境科技有限公司项目经理：吴德才安全技术质检电工喷砂鳞片机械设备 现场技术指导：吴德才第四章 现场防腐施工作业指导书一、玻璃鳞片衬里施工1.施工平台搭建和拆卸方案1.1 搭建前准备根据设备尺寸及具体情况足够的脚手架材料（钢管、夹具、
4、跳板等），达到安全规范。确认所用钢管、卡子接头及跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除。接通电源及砂轮切割机以备用。进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。1.2 搭建施工平台在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。在确保安全的前提下力求简洁明了。不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。脚手架钢管衬里面基体100mm以上18002000mm根据需要，设置起吊装置。根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部修补。搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。设备接管脚手架钢管 为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的
5、前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。每层施工平台的步廊用跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。2喷砂喷砂增加衬里面上粗糙度，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。 a）喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。 b）使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。 c）喷砂标准为SIS Sa2.5以上。 d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。3.刷底涂 a）
6、底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：CHPO或MEKPO=100：13（wt%）。 b）辊筒或刷子进行均匀的涂刷。确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一两天内完成。 c）无淤积，无漏刷，要求完全固化。4.第一层鳞片衬里施工 a）施工前的确认事项 b）A.湿度在85%以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。 B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。 c）衬里材料的调和A.规定的比例调和硬化剂，鳞片：CHPO或MEKPO=100：13（wt）。B.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 d）衬里施工要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度均匀。B.用辊筒蘸取少量稀料轻轻滚压涂上的鳞片
7、，调整表面。5.第一层鳞片里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 a）外观检查 目视、指触检查确认无硬化不良等缺陷。 b）对不合格的处理A.不良处用砂轮机磨平。B.要除去缺陷部后按修补要领修补。6.第二层鳞片衬里施工 a）施工前的确认事项A.湿度在85%以上或雨天要停止作业。B.确认第一层鳞片的硬化。 b）衬里材料的调和A.按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：CHPO或MEKPO=100：13（wt%），另加入色浆0.5%。B.搅拌要充分。 c）衬里要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使厚度均匀。B.使用辊筒蘸取少量稀料轻轻滚压衬里面。7.第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以
8、下中间检查。（1）外观检查目视、指触等确认无硬化不良等缺陷。（2）漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。（3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计检测衬里层的厚度。对不合格处的处理： 厚度不足处要补足厚度。气泡等必须打磨平滑。 对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。8.FRP衬里施工在鳞片衬里结束后，按以下要领进行FRP施工： 用刷子或辊筒在表面刷上树脂 涂刷完树脂层后，立即贴上玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。 注意让树脂充分浸润玻璃布。9.涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注
9、意涂刷均匀。面涂：CHPO或MEKPO=100：13（wt%）。10.最终检查a）外观检查目视、指触等确认无硬化不良等缺陷。b）漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无孔眼缺陷。c）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计检测确认衬里层的厚度，厚度按照技术规范的要求。d）打诊厚度使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。11.缺陷部分修补： 1，用砂轮磨成坡口 2.修补表面砂轮打磨 3.修补表面清洁涂底涂。 2， 鳞片修补：共2层，施工方法同前。 第五章 质量控制和检验一.玻璃鳞片树脂衬里检查规范1.适用范围本规范参照日本标准JISK69
10、40-1998（玻璃鳞片树脂衬里标准），适用于电厂脱硫工程内衬玻璃鳞片防腐项目。2.检查项目1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查4）电火花检查 5）打诊检查 6）FRP加强检查3.检查要领（1）衬里材料检查按照图纸检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查检查时光线必须明亮，对鳞片衬里进行目测检查，确认无下列缺陷。A.机械损伤、锐器划伤等伤痕；B.凹凸不平、硬化不良等缺陷；C.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；（3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。A.测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪检测。B.测厚仪的误差=（0.05+测定厚度5%）mm（4）电火花检查A.使用高电压电火
11、花检测仪扫描鳞片衬里面进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。B在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。C.根据设备结构选择检测仪扫描刷。D.本检验是一种破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。E.使用仪器 高压低频电火花检测仪（5）打诊检查用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。（6）FRP加强部分检查在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加
12、强。A.检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平；B.电火花检测同第4条；C.厚度检查同第3条。4.合同判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕补修目测2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷补修、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度按照技术规范的要求修补、打磨测厚仪电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒第六章 安全措施1.所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩带安全带。2.喷砂操作工应安全防护，并向
13、其提供新鲜过滤空气。1. 所有机械设备、脚手架等设备在搭设安装完毕前，应按规定进行验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。4.粘接剂不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷。5.施工方必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材禁止挪动它用。动火作业必须按照规定办理动火审批手续，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得防火主管人员同意，并指派专人监护。6.有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好的专门仓库内存放，仓库内使用36V低压安全照明。使用时不零乱，有计划有目的控制领用。7.在操作期间，操作工应佩带合适的口罩，施工环境有足够的通风。8.贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。9.切勿让金属件、工具或其它物品掉在衬胶表面。进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。10.罐体第一道底涂全部刷完后，无人在罐内工作时，所有
