汽车内外饰常用工艺.

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1、对外密 指示事项 / COMMENT 类型 研究 试验 解释 调查 企划 品质 信息 出差 培训 一般 区分 决定议程 指示事项 信息传递 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 北京现代技术中心 车身与电装工程部 内外饰设计科 2011.03.20 对外密 一、内外饰件所涉及的常用材料 二、常用工艺方法简介及对比 三、关联工艺方法介绍 四、新工艺及其发展方向 目录 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 2/ 对外密 l 分布：安装在车身钣金上，广泛分布于车身内外部 l 作用：装饰、功能、载体、安全 l 常用材料汇总：PP，PE，PC，PVC， A

2、BS，PA，PMMA，POM，PF，PU 等复合材料及合金 1. 内外饰件的分布与作用 一、内外饰件所涉及的常用材料一、内外饰件所涉及的常用材料 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 2. 材料分类及其特性 分类类依据类别类别特性示例 材料状态对热 的依赖性热塑性塑料 线型高分子化合物，加工时仅发生物 理变化，可重复性加工 PP、PE、PS、ABS、PA6 、POM 热固性塑料 体型高分子化合物，加工时却发生化 学变化，不可重复性加工 PF、MF、EP 材料用途 通用塑料 产量大、用途广、成型性好、价格便 宜的塑料 PP、PE、PVC 工程塑料 具有良好的机械性能，可用

3、作工程结 构的塑料 PA、POM、PC 特种塑料 具有特种功能，可用于某些特殊领域 的塑料 FRP 3 对外密 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的各类聚合物加工制成最终塑料产品的过程，根据各种塑料不同的 成型方法，大致可分为压塑、注塑、挤塑、吹塑、吸塑、层压、搪塑、发泡等多种类型。 1. 常用塑料成型方法概述 二、二、 常用塑料成型方法简介及对比常用塑料成型方法简介及对比 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 成型方法特点设备设备应应用示例 注塑适用性尤其广泛注塑机Bumper Cover 压塑适合流动性较差的材料模压机烟灰缸 挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框

4、胶条 吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管 发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵 吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板 搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮 成型方法特点设备设备应应用示例 注塑适用性尤其广泛注塑机Bumper Cover 压塑适合流动性较差的材料模压机烟灰缸 挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框胶条 吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管 发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵 吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板 搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮 成型方法特点设备设备应应用示例 注塑适用性尤其广泛注塑机Bumper Cover 压塑适合流动性较差的材

5、料模压机烟灰缸 层压适用于片状板材层压机顶棚内衬 挤塑适用于有相同截面的产品挤出机门框胶条 吹塑适合中空的产品吹瓶机空调通风管 发泡适用于不饱和聚脂类发泡机座椅海绵 吸塑适合于较薄的片状产品吸塑机门内护板 搪塑适合于对外观要求较高的产品搪塑生产线IP表皮 4 对外密 l 工艺概述： 注射成型是把熔融态塑料注射到 密闭的模腔内,经过冷却定型, 开模后顶出得到所需的塑料产品。 l 分类及优缺点分析： 2. 注塑成型工艺 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 原理： 优点：工艺简单，成型周期短，效率高，成本低，结构设计自由度大，可自动化生产 缺点：表面质感差，手感差，造型自由

6、度小 类别类别特点适用性优优缺点 高压注塑在较高的注射压力下，在封闭模 具中完成注塑过程 生产一般塑料制品 3501,300bar 1、一次成型，生产效率高 2、注射压力大，能成型较复杂的大型产品 3、设备投入成本高 低压注塑在较低的注射压力下，在微闭合 的模具中完成注塑过程，可预先 置入面料，一次完成复合成型 主要用于封装、保 护或装饰 1.540bar 1、注射压力低,不易损坏较小的元器件,次品率极低 2、优异的保护或装饰效果 3、设备投入低（无需钢模） 4、但注射压力低，不易成型较复杂产品形状 反应注塑 (RIM) 充模前先将原反应材料混合，使 低粘度高活性的混合体高速注入 模具内完成聚

7、合、交联、固化等 而形成固态部件 适合短流程生产和 样机生产 1、充模时采用低粘度中间体，能耗低，模具浇口简单 2、充模压力低，设备及模具成本低且周期短 3、装运、存放和处理混合体材料需用特种设备和程序 4、填充时易出现气泡，模具难密封，影响尺寸、外观等 气辅注塑利用高压隋性气体注射到熔融的 塑料中形成真空截面并推动熔料 前进，完成注射过程 易产生翘曲变形的 板类和大平面制件 1、可减轻产品重量、消除缩痕、提高生产效率 2、可消除产品内部应力，防止产品变形 3、模具及工艺参数复杂，且需增加气辅设备，成本高 5 对外密 3. 吸塑成型工艺 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术

8、展望 l 工艺概述： 将热塑性板片加热至其软化点，藉抽真空、空气压力、重力及机械力使片材拉伸变形后成形于 阴模或阳模内，再冷却、脱模、修剪而成。此加工方式亦称真空成形或压差成型。 l 工艺原理图： 优点：表面质感好，手感舒适，吸能 性好，安全性高，造型自由度大 缺点：工艺复杂，表皮易开裂，尺寸 稳定性差，结构设计难度大 l 工艺优缺点： 6 对外密 3. 吸塑成型工艺 - 阳模成型 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 l 工艺原理图： 与模型壁贴合的一面，外观质量较高，但产品表面外观不太好 壁厚不均匀，阳模的顶部最厚，阳模侧面与底面的交界区最薄 因片材各部分贴合模面的

9、时间不同，易造成接近模型侧面的部 位出现牵伸或冷却的条纹。 l 产品特点： l 优缺点： 模具成本低，周期短且寿命较长 产品表面光泽度高 技术成熟，已被广泛利用 尺寸精度差，模具细节如皮纹体现差，且不易脱模 成型深径比稍大，最小圆角大于1.5mm,但仍有局限性，设计自由度小 7 对外密 3. 吸塑成型工艺-阴模成型（IMG） 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 表面质量高，结构细节体现鲜明 壁厚不均匀，模腔底部最厚，模腔侧面与 底面的交界处最薄 表面质量好，皮纹深度限制小用不易变形 脱模性好，可简化模具结构 技术难度高，模具加工时对模腔间隙的控制精度、皮纹分布的均匀性

10、 和真空孔的直径大小(0.1mm)等要求严格 模具成本较高，但寿命较长 成型深径比小，最小圆角大于1mm,设计自由度较小 l 工艺原理图： l 产品特点： l 优缺点： 8 对外密 3. 吸塑成型工艺 - 无模成型 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 表面光泽度高，有较高的光吸收率和透明性 产品形状受限，只能在成型时改变产品的拉伸程度和外廓形状，不能成型外型复杂的制件 受中心区厚度的限制，成型拉伸比较小 技术难度大，靠调节真空度来控制产品轮廓和尺寸 产品形状简单，且无严格的尺寸限制 壁厚不均匀，片材中心最薄，被夹持区域较厚 l 工艺原理图： l 产品特点： l 优缺点

11、： 9 对外密 l 工艺概述： 又称挤出成型，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通 过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。 4. 挤塑成型 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 生产连续性强、操作简单、应用范围广、效率高 设备投资少，成本低 产品质量均匀，易于控制 形状单一，且截面尺寸受限于机头 l 工艺原理图： 适用于热塑性塑料和橡胶的加工 可生产各种等截面的连续制品如型材、电线包覆、密封条等 l 产品特点： l 优缺点： 10 对外密 类别类别特点适用性优优缺点 挤出吹塑先挤出型坯（型坯不需型芯支撑 ），再对型坯吹塑

12、对形状要求不太 严格的中空产品 ，如 空调出风管 1、生产效率高，投入成本低，模具和机械的选择范围广 2、废品率较高，废料的回收、利用差，产品的厚度控制、原 料的分散性受限制，成型后必须进行修边 注射吹塑先注塑出型坯（型坯需金属型芯 支撑），再对型坯吹塑 圆形或椭圆形的 产品，如 矿泉水 水瓶 1、加工时无废料产生，能有效控制产品的壁厚和材料的分散 ，细颈产品成型精度高，外观品质高，不需二次加工 2、设备成本高，生产过程中需频繁换模，效率低 拉伸吹塑在吹塑前,先对型坯作轴向或横 向拉伸，再吹塑 薄壁的中空产品 ，如包装容器 1、产品质量高，能成型较大的产品 2、工序多，投资大，且成型压力大，易

13、造成产品内应力集中 多层吹塑以多层管坯复合,并在同一条件 下进行吹胀,冷却 形状复杂的多层 复合产品，如汽 车燃油箱 1、产品质量优良，能同时生成复杂的多层产品 2、工艺较复杂，且需专用设备，设备投资较大 l 工艺概述 ： 5. 吹塑成型 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 主要指中空吹塑成型，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法 l 工艺原理图： l 分类及其特点： 11 如何实现 ？ 对外密 l 工艺概述： 将按比例计量的原料混合物，从原液贮罐经计量泵送至发泡机的注射头，通过机械搅拌或撞击充 分混合后吐出，注入发泡模具内，混合原液充填至整

14、个模腔，在一定温度下使塑料产生微孔结构，并熟化为 固体，脱模后可得到产品。常用的树脂有PS、PU、PP、PE、PVC等。 l 工艺原理图： l 分类： 6. 发泡工艺 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 类别类别工艺艺原理适用性优优缺点 物理发泡 在塑料中溶入气体或低沸点液体，而后使其膨胀或气 化发泡的方法 喷涂 毒性小，原料成本低，发泡剂无残留 施工环境受外界影响大 机械发泡 由计量泵按配比将原料混合，并利用机械的搅拌作用 混入气体，经定型过程使其膨胀发泡的方法 浇注 混合充分，泡孔细而均匀，外观品质好 原料损耗大，劳动生产率低 化学发泡 利用化学发泡剂加热后分解放

15、出的气体或原料组份间 的化学反应所放出的气体使塑料熔体发泡 注射 工艺参数可控，模腔压力小，生产成本低 表面光洁度差 12 对外密 l 工艺概述： 将塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压，使其成型并固化或硫化而 得到制品的加工方法,常用于热固性塑料。 l 工艺原理图： 7. 压铸成型 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 能一次成型制品，无需二次修饰，成本低 生产周期长，效率低，较难实现专业化和自动化生产 不能成型形状复杂的厚壁制品，尺寸精度低 l 优缺点： 13 对外密 8. 层压成型 内外饰常用工艺方法及新技术展望内外饰常用工艺方法及新技术展望 14 。 类类型

16、简简介特点优优缺点 压模成型片状板材按产品形状大小切好 后,叠放入模具内加压成型 加工过程中，材料不流 动,内部玻纤排列方向不 变 模具简单 工序较多，要预切片材 可生产厚度变化小,形状简单的产品 流模成型将比产品形状小，厚度厚的片 状板材叠放入模具内压制成型 加工过程中，材料流动 ，内部玻纤排列方向变 化 模具复杂 工序较少 可生产形状、结构复杂的产品，且可 灵活增加筋、嵌入件等 l 工艺概述： 将浸渍或涂有树脂的片材层叠，组成叠合体，送入层压机，在加热和加压条件下，固化成型复 合材料制品的一种成型工艺。 l 类型及特点： l 工艺流程图： 对外密 l 工艺概述： 将塑料粉从粉末盒倒人开口的中空模内，达到规定的容量后，模具与粉末盒联接并充分旋转（模具在装料前和 装料后均进行加热），使原料在模具内壁变成凝胶，当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的原料，冷却后即可从 模具内剥出产品。 l 工艺原理图： 9.