《过孔不通分析改善报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过孔不通分析改善报告（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 04021093 过孔不通分析改善报告 一.情况描述 n 2010年8月份,我公司的客户服务人员反 馈我公司厂内料号为04021093的线路板 在客户端出现阻值过孔不通的品质不良现 象，过孔不通的区域为BGA位置，经客服 人员确认此线路板的现已有3批有此类的 品质不良。取过孔不通的不良线路板，针 对不良点做微切片进行分析。 二.原因分析 n1.选取不良线路板的过孔不通的孔位由我司的理化 室做微切片,其微切片的图片如下(图片一): 不良 区域 不良孔的整体不良区域 不良铜层 板 材 断 裂 处 2.造成线路板过孔不通的原因分析 na.绿油站至化金站，因绿油站油墨塞孔不饱满，油墨塞孔饱 满度60
2、%，见图片二-油墨塞孔饱和度，塞孔饱和度为 10%，在绿油站或OSP站作业时出现孔内的药液（特别是微 蚀液和酸液）很难被清洗干净，从而残留于孔内，从而形成 电池效应，不断地咬蚀孔壁的铜层,进而导致孔壁的镀铜层 变薄,见图片一中的铜层不良，导致此类孔的电阻值增大. nb.客户在进行无铅焊接时，因我公司此料号使用的是普通Tg （ Tg 140）的材质，耐热性能较低，对小孔板的影响更 大，造成板材因受热导致孔内的镀铜层断掉，见图片一中板 材断裂不良，进而造成线路板的过孔不通的不良。 图片二 油墨塞孔饱满度 四.长期改善及预防措施 n1.改善我公司油墨塞孔工艺，由原来的连塞带印，修改 为先使用铝片塞孔，而后在印表面油墨，塞孔饱和度 60% 。 n2.质量部IPQC人员对此板的首枚板做微切片，测量其 油墨塞孔饱满度，保证其油墨塞孔饱满度达到60%以上 。 n3.开料后对芯板进行烘烤，参数为140，4小时。减少 芯板的内应力。
