煤矿压气设备ppt.

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1、第四篇 煤矿压气设备 1 第一章 概述 一、作用： 压缩空气为 许多矿用工 具提供动力 源。如风镐 、风钻、风 动装岩机、 混凝土喷射 机锻钎机等 风动设备。 1进气管;2空气过滤器;3调节装置;4低压缸;5中间冷却器;6高压缸; 7压后冷却器;8逆止阀;9风包;10压气管路;11安全阀 2 压气机站一般安设在地面，在井口附近，这样主风管路 可以短些，压降也可以小些。另外，站址应在空气洁净 、通风良好，日照较弱、距矸石场及烟囱有一定距离并 位于主导风流上方。还要便于安装，维修时的运输。只 有用风量不大的低瓦斯矿井，在井下主要进风巷道内才 可设能力不大于20m3min的压气机，且压气机和风包 应

2、分别安装在两个硐室内。 3 空压机主轴由电机带动旋转，空气由吸气管经滤风器， 经调节装置进入低压缸经过第一级压缩后，进入中间冷 却器，经冷却后进入第二级缸，再经第二级压缩至要求 的排气压力从排气管排出，然后经过冷却器和止回阀进 入风包最后由风包处通过管道送至井上、下用风处。 4 附属设备及作用 1、滤风器（金属丝网和金属芯上涂粘性油） 空气中含有大量悬浮的尘埃，进入空压机后与油气混 合成为积垢，附着在气阀和气缸壁上，如 果附着在气阀 表面，会破坏气阀的严密性；如果附着在活塞上，会造 成拉缸现象，加速气缸壁面，活塞环的磨损，同时也降 低空压机的排气量。 5 2、储气罐（风包） 用锅炉钢板焊接而成

3、，安装在空压机和管道之间。应 设在室外阴凉处，与空压机的距离不大于1215 米，空 压机和风包的连接管上不装闸阀，并应定期用盐酸溶液 清洗。 1）缓和由于空压机排气量的脉动而引起的压力脉动 2）分离出压缩空气中所含的水分和润滑油 3）储存一定量的压缩空气，供耗气量增大时使用。 6 二、使用压缩空气的特点 最大优点是介质充足。 安全 与电力相比，不产生火花。 过负荷能力强 容易实现冲击式机械的高往复速度， 冲击强； 改善井下的通风状况。废气可通风降温。 缺点 空压机运转效率低、耗电量大、成本高。使 用中提高空压机效率，减少压气管道内的压力损失 和泄漏，可节约压气的消耗。 7 三、空压机的分类 空

4、压机是产生压缩气体的设备，为井下风动设备提供动力源。 按工作原理划分如下 速度式：首先使气体获得较高速度，然后再经扩散，使动能变成压 能； 容积式：气体在气缸内直接受活塞的压缩使容积缩小，压力增加。 8 四、活塞式压缩机的主要工作原理 一个循环包含： 1、吸气过程 2、压缩过程 3、排气过程 9 吸气过程： 电机转动时，通过曲柄和连杆机构，将转动变为活塞的往 复运动，当活塞从气缸左端向右移动时，活塞左侧将呈现 真空状态，外界空气推开进气阀进入气缸，随活塞的右移 气体将充满气缸。 压缩过程： 当活塞返回运动的瞬间，吸气阀自动被封闭，随活塞的运 动，气缸容积减小，空气被压缩，压力逐渐增大。 排气过

5、程： 当空气压力增大到一定程度时，排气阀打开，压缩空气经 排气阀进入排气管直到活塞移动左端为止，压缩空气被全 部排出。 10 11 4L-20/8 L型空压机 排气量：20m3/min 排气压力：8Mpa 排气量大小序号 12 五、空压机的主要性能参数 1、排气量Q（m3/min）： 单位时间内由空压机排出的气体体积数，然后换算到空 压机吸气状态下的体积数。 2、排气压力P(Pa): 空压机出口压力，用相对压力表示。 3、吸、排气温度T1、T2（K） 空压机吸入和排出的气体温度。 4、比功率NB（Kw/m3/min）：当吸入的空气为标准状态 时，其轴功率与排气量之比。 NB=N/Q 13 六、

6、活塞式空压机的理论工作过程 为了分析单级往复空压机的理论工作过程，假定： （1）在吸气过程中，气体的状态不变； （2）气缸内被压缩的气体全部无遗地排出（即空压机 没有余隙容积）； （3）在排气过程中，压 缩空气状态保持不变； （4）空压机内没有能量 损失和漏气损失，吸 、 排 气阀无阻力。 14 六、活塞式空压机的理论工作过程 设：活塞对外作功为正，外界对活塞作功为负。 每一工作循环消耗的总功等于吸气功与压缩功、排气功 的代数和。 15 六、活塞式空压机的理论工作过程 对绝热过程PV k=C 对多变过程PV n=C 对等温过程PV=C 16 空气的初压力 P1 105 Pa，终压力P2 5*1

7、05 Pa， 空气的初始温度 t1=15，试求1m3空气按照等温、绝热 和多变压缩时的终温度和理论循环功。多变指数n=1.25 。 解 等温压缩时： t1=15，L=161 kJ 绝热压缩时： t1=187，L=210 kJ 多变压缩时： t1=125，L=188 kJ 因此，要加强对压缩机气缸的冷却，使压缩过程放出的热量尽快被冷却 水带走，从而降低温升，尽量接近等温过程，使消耗的功最小。 17 七、活塞式空压机的实际工作循环 1实际压缩过 程 2实际排气过 程 3实际膨胀过 程 4实际吸气过 程 V 4 18 理论工作循环和实际工作循环的比较 过程 理论工作循环实际工作循环 压 缩 ，n=

8、常数 n常数，开始时 是吸热压缩 ，然后是放 热压缩 。 排气 状态不变 状态变化，压力降低且波 动，温度降低。 膨胀 无 有（余隙容积）， ， m常数，开始时是放 热膨胀，然后是吸热膨 胀。 吸气 状态不变 状态变化，压力降低且波 动，温度升高。19 八、活塞式空气压缩机的排气量 活塞式空压机的理 论排气量，即每分钟所 吸入的气体量QT。 对于单作用气缸的 理论排气量 对于双作用气缸的理论 排气量 20 由于各种因素的影响，空压机的实际排气量总是小 于理论排气量。这些影响因素是： （1）余隙容积的影响。 （2）吸气阻力的影响。 （3）吸气温度的影响。 （4）气体湿度的影响。 （5）漏气的影响

9、。 21 22 九、活塞式空压机的功率和效率 1. 指示功率 空压机的指示功率，指气缸内活塞加于气体的功率 ，也就是空压机的实际循环功率。 确定空压机的指示功率可根据：等温或绝热压缩 时的理论功率并加以修正；在空压机试验中所测得的 示功图的面积直接求取。 等温理论循环功为： 如果空压机的排气量为Q，则等温理论功率为： 23 1. 指示功率 如果空压机的排气量为Q，则绝热理论功率为： 24 1. 指示功率 测取示功图面积Fi cm2 m：示功图容积座标比例尺m3/cm a：示功图压力座标比例尺Nm-2/cm 25 2. 轴功率 空压机的轴功率即主轴上的功率。 m=0.9-0.95(大中型压缩机)

10、， m=0.85-0.9(小型压缩机)。 26 3.驱动功率 驱动功率是原动机（大多采用电动机）驱动空压机 所需的功率： 4. 比功率 比功率是单位排气量所消耗的轴功率即： 5空压机的工作效率 （1）等温效率 （2）绝热效率 27 十、两级压缩 28 29 采用两级压缩的原因： p节省循环功 p降低排气温度 p提高容积系数 30 31 第二章 L型空压机的构造 L型空压机，由若干个具有特定作用的系统组成，它分别 是：传动系统，气路系统，冷却系统，润滑系统，调节系统和 控制保护系统。 32 一、传动系统 传动系统的主要部件有：曲轴、连杆、十字头、飞 轮及机架等，其作用是传递动力，把电机的旋转运动

11、转 变成活塞的往复运动。 1机身 机身起连接、支承、定位和导向等作用。 33 2曲轴 曲轴的材料一般为球墨铸铁。它由两段轴颈、两块 曲臂和一个曲拐组成。曲轴上有油孔，通过齿轮油泵供 油润滑轴颈，同时向连杆供油。 34 3连杆 连杆包括杆体、大头、小头三部分，大头采用剖分 结构,连杆体内有一通孔，从曲轴得到的润滑油由大头通 过孔到小头润滑十字头销。 35 4十字头 十字头主要有十字头体和十字头销两部分，十字头 体上有内螺纹孔以连接活塞杆，通过调节螺纹拧入深度 可调节余隙容积。十字头穿过连杆小头与十字头体固结 。 36 5飞轮 由于活塞近似作简谐运动，整个传动机构与活塞的 惯性力在旋转过程中很不均

12、匀，另外，在一个循环内气 缸内的气体压力也是变化的，因而曲轴上的阻力矩也是 变化的，为了使传动平稳，减少对电机的负荷波动，配 置质量较大的皮带轮兼作飞轮。 37 二、气路系统 气路系统的主要部件有：空气过滤器、气缸、活塞 、气阀、密封装置和风包等。 1. 气缸 38 2活塞 39 3. 气阀 （a）（c）1、2级吸气阀；（b）（d）3、4级排气阀 l阀座；2阀盖；3弹簧；4阀片； 5一一螺帽；6螺栓；7开口销；8垫 40 4. 填料及填料函 填料是指密 封气缸和活塞杆 间隙的元件。它 充填或装配在气 缸体的填料函内 。 空压机中的 填料多用自紧式 密封，按结构形 状分为平面和锥 形密封圈两种。

13、 41 4. 填料及填料函 42 5. 风包 风包是L型活塞式空 压机必须配置的设备， 一般竖立装在室外。 风包概括起来有三 个作用：稳压作用。 贮存一定量压气，对 风动机具用气的不均衡 性起一定的调节作用。 风包内可分高压缩空 气中的油、水，提高气 体质量。 43 三、冷却系统 44 四、润滑系统 l曲轴；2传动空心 轴；3蜗轮蜗杆；4 外壳；5从动轮；6 主动轮；7油压调节阀 ；8螺帽；9调节螺 钉；10回油管；11 压力表；12滤油器； 13连杆；14十字头 ；15十字头销； 16 气缸；17凸轮；18 杠杆；19柱塞阀； 20球阀；21吸油管 ；22油槽；23顶杆 45 五、调节系统-

14、 1.打开吸气阀调节 部分行程打开吸气阀调节装置 l制动垫圈；2小弹簧；3压叉；4导轴；5大弹簧； 6销；7弹簧座；8指针；9手轮 46 2. 关闭进气管调节 47 3.改变余隙容积调节 48 3.改变余隙容积调节 49 六、控制保护装置 1安全阀 2释压阀 3.压力继电器 4.温度保护 50 七、压缩空气站 一）压缩空气站的布置方案 1. 设置在矿井地面工业广场集中或分散。 2. 设在井下。 3. 井下移动。 二）地面压缩空气站的布置 1站址的选择。 2设备的布置。 51 2设备的布置 52 第三章 压缩空气设备的选型设计 一、设备选择的原则与要求 选择矿山压缩空气设备的原则是，必须保证在整

15、个 矿井服务年限内，在用风量最多、输气距离最远的情况 下，供给足够数量和压力的压缩空气。同时在设计中要 充分考虑设备使用的效能，以便为设备运转的经济性打 下有利的基础，要投资少，操作及维修方便。 1.选型设计时必须的资料 1）采掘机械配置图，同时使用的风动机具的型号和 台数。 2）机修厂、井口及井底车场使用的风动机械的型号 和台数， 或用风数量。 3）地面工业广场的平面图，巷道开拓系统图。 53 一、选型设计时必须的资料 4）最远采区的距离，各水平及井口标高； 5）矿井年产量及服务年限。 2选型设计的主要任务 1）选择空压机的型式并确定所需的台数； 2）选择电动机及电控设备； 3）选择空压机的

16、辅助设备； 4）选择输气管道及附件； 5）提出技术经济指数； 6）绘制压缩空气站的设备布置图及管道布置图。 54 二、选择空气压缩机型式和台数 空压机型式的选择和台数的确定，是依据矿井所需 的供气量及供气压力。 由于矿井生产年限较长，考虑到空气压缩机的使用 年限，故没有必要矿井生产末期的采掘工作所需的风量 ，作为设计的依据（服务年限较短的矿井除外）。 通常可按矿井生产达到设计产量时，需要的供气量 和压力设计，并适当考虑后期机站有扩建的场所。 选型的步骤和方法大致如下： 55 1. 确定压缩空气站位置及输气管路系统 压缩空气站一般立在地面集中设站，或分散设站。 输气管路系统的确定：在保证各用风点有足够的风量条 件下，布局要合理且尽量缩短管路长度，同时要考虑管道拆 装和维护方便等要求。 2 . 压缩空气站总的供气量 式中：1沿管路全长的漏