纺纱学精梳毛纺2剖析

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1、第三章 精梳毛纺工艺设计 一、 原料 羊毛，特种动物毛、化纤等。 精梳毛纱较细，通常为50-13.9特（20-72公支），纱内 纤维较平顺，伸直度好，表面较光洁，强力较高。 精梳毛纱对原料要求较高，多为同质毛，品质支数在60 支以上，长度在60mm以上，且长度和细度均匀度较好，一 般不掺用回用原料。 二、毛条制造工艺设计 在精梳毛纺工程中，常常把洗净毛加工成为 精梳毛条，用作精梳毛纺的原料。这种把洗净毛 加工成为精梳毛条的工程，称为毛条制造工程。 法式制条加工系统（国内常用） 原料的混合与加油梳毛2-3道交叉式针梳直型精梳 条筒针梳复洗（复洗针梳）末道针梳精梳毛条 英式制条加工系统 原料的混合

2、与加油梳毛开式针梳复洗开式针梳 成球圆型精梳条筒针梳末道针梳精梳毛条 1 原料搭配（配毛） 配毛的意义： 由于羊毛的产地、品种和性能不同， 为了满足精梳毛条和精梳毛纱质量的要求 ，在生产中常常采用配毛的方法，合理地 搭配和使用原料，以达到互相取长补短、 扩大批量、降低成本、稳定产品质量的目 的。 配毛的方式： 精梳毛纺配毛分两个阶段，第一阶段在毛条制造，采用 梳条配毛（散配），第二阶段在前纺毛条搭配 。 梳条配毛(散毛搭配)目的： 梳条配毛的目的是将几种不同原料进行适当的 搭配,以保证毛条成品的质量, 并使同一批号毛条的 质量保持稳定, 达到提高精梳毛纱质量的要求. 梳条配毛原则 长度选择 一

3、般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛。主 体毛应占总配毛成份的70以上，以毛丛较长的 几种毛为配合毛，并可掺较少量短丛毛，配合毛 不超过总配毛成份的30 。 配合毛的毛丛长度不得超过主体毛毛丛长度 20mm。长度在95mm以上的细支毛不宜作主体毛。 对质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛 ，可以进行无主体配毛。 注意：毛纤维平均长度在梳毛后会有所增加 细度选择 一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在2m以内 注意:梳理加工会使混合条中纤维平均细度增加0.3m 粗腔毛和弱节毛的含量 成条后毛条中粗腔毛含量实际上有所减少，但配毛时 仍应按毛条要求加以选择。 注意:控制弱节毛含量，不使过多搭配。

4、草刺含量 根据设备和工艺条件适当掌握。 色泽和手感 原料色泽和手感应以较接近的互相拼合。 2、和毛加油设计 （1）和毛 例纯羊毛：第一次混合、开松、加油水第二次混合 第三次混合装包或进毛仓 （2）加油 羊毛的加油率随洗净毛残脂含量的不同而变化 一般洗净毛： 残脂率在0.6%以下时加纯油率为0.7； 残脂率在0.6%以上时加纯油率为0.5； 油水比一般为1：4 1：5。 化纤： 加纯油率为0.50.8，油水比为1：2 1：3 混料梳毛的上机回潮率应不同,所加水分量应有区别： 弹性针布（19 24）比金属针布（1620%)多加水; 羊毛比化纤多加水;气候干燥和车间湿度低时多加水. 羊毛与化纤混梳时

5、,和毛油应加在羊毛上,然后再进行混合 对合成纤维要采用抗静电剂,一般使用量为0.250.3% 思考题： 1、何谓毛条制造？ 2、梳条配毛的目的？ 3、和毛工序作用？ 4、加和毛油的目的？其基本组成？ 3 梳毛 1） 2）工艺过程 3）梳毛机结构组成 由喂入、预梳、梳理及输出四部分组成 4）喂入部分 为附有称重装置的自动喂毛机，通过机械或电气控制系 统，周期性喂入混料。 （1）毛斗每次喂入毛重量q （2）每分钟喂毛次数n 喂毛周期（2060秒之间）：喂一次毛间隔的时间 粗支为3040s ，中支约为4050s ，高支50 60s 。 （3）每分钟喂毛量Q Qq n 每分钟喂毛量Q=每分钟出条总重量

6、+损耗量 q Q/n 5）预梳部分 包括三对喂入罗拉、开毛辊、毛刷辊、开 毛锯条辊、除草辊和打草辊组成。 （1）作用 开松、除杂 （2）开松原理及影响因素 由1-3对针辊或针辊和一对沟槽罗拉组成的握 持机构，对须丛握持。（适合较长纤维的 握持控制，允许长纤维滑脱，减少纤维损 伤） 影响开松梳理的因素： (a)给毛罗拉的握持 （形式及加压） (b)开毛辊速度 (c)给毛罗拉与开毛辊隔距 (d)开毛辊锯齿规格 （3）除杂原理 (a)大的杂质在离心力作用下抛到车肚下。 (b) 除草装置除草 带翼片的打草辊； 除草槽； 打草辊的工艺： 打草辊速度； 打草辊隔距； 打草辊罩壳位置 6）梳理部分 由锡林、

7、工作辊、剥毛辊、风轮（提升辊 ）、道夫等组成 （1）作用 （梳理）分梳、混合 （2）两针面作用原理 分梳、剥取（转移）、提升 （3）锡林、工作辊、剥毛辊的作用 梳理单元（环）： 罗拉梳理机上分梳作用主要发生在锡林与 工作辊之间。 锡林-工作辊起分梳作用，各带一部分纤维 。剥毛辊将工作辊上纤维剥取又转移到 锡林上。 V锡V剥V工作 锡林与工作辊作用区范围： 纤维被带进工作区，首先在工作辊a点处接触，另一端被 锡林b点握持，开始分梳。ab是分梳作用区的开始边 界。从此边界开始纤维受到反复梳理，各梳一端。直 至前进到工作辊的c点，此时工作辊对纤维失去握持作 用，纤维另一端相应锡林d点，cd是分梳结束

8、边界。 出了分梳边界，一部分纤维被锡林带走，另一部分纤 维被工作辊带走。分梳过程同锡林盖板间。 梳理弧 工作辊或锡林针面能够对纤维进行梳理的最大弧 长叫梳理弧。 例： 工作辊对纤维的最大梳理弧是ac，当工作 辊针面从a点转到c点时，锡林针面所转过的弧 长为Lc， Lc=acVc/VW VcVW 几十倍（4060），则 Lc= （4060） ac，即锡林的梳理弧长远 远大于工作辊梳理弧长。 说明对纤维的梳理主要是锡林的作用。工 作辊握持纤维露出端受锡林梳理作用。 影响锡林工作辊分梳效果因素 A锡林与工作辊隔距 隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大 ，工作辊易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长

9、长 ，分梳效果好。但过小,梳理力过大,纤维易损伤 。一般机器从进口到出口隔距逐步减小。 b锡林与工作辊速比V锡/V工 速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊 抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林 梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤 维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大。 c工作辊分配系数K： 每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡 林针面参与分梳作用的纤维量的比值 剥取辊与工作辊、锡林与剥取辊作用 剥取辊与工作辊为反向剥取（剥取辊与工作辊线速方向相 反） 锡林与剥取辊为同向剥取 纤维在梳理单元间的混合作用 a锡林工作辊：一部分纤维转移到工作辊上，VcVw，

10、分布在锡林较广的表面上纤维转为密集在工作辊上混 合作用。 b工作辊剥取辊： VsVw ，速度不同，纤维减薄，产生 重新分布； c剥取辊锡林 ：VcVs，速度不同，纤维减薄，且剥取负 荷与锡林带来的新纤维重新混合。 （4）锡林与风轮 风轮针齿插入锡林针内（负隔距） 作用 影响提升作用的因素:接触弧长与插入深度对提升作用 均有重要影响。 A:接触弧AB长， CD插入深，提升效果显著，太长，钢 针易磨损，钢针脱离锡林针面时的回弹力太大，将破 坏纤维网。AB一般在20-40mm。 B:提升辊速度比（风轮与锡林速比） 速比小，提升作用不足，速比太大，钢针冲击太大，对 纤维层有破坏作用，使短纤增多，速比一

11、般在1.2-1.4 之间。 （5）锡林与道夫 同棉纺 7）输出部分 斩刀剥取纤网经喇叭口汇聚成条，经圈条器卷绕到条筒 。 8）罗拉梳理机负荷形成及变化 锡林上负荷分布情况: 达到正常运转时： 喂入负荷f：分布在锡林单位面积喂入原料量。 工作辊负荷0：工作辊单位面积的纤维重量。 交工作辊负荷：锡林单位面积分配给工作辊的纤维重量。 剥取负荷：剥取辊从工作辊剥取再交给大锡林单位面积上的纤维量，数 值上与同。 0，但单位时间内总纤维量相等 返回负荷b：经道夫后锡林单位面积上剩余的纤维量。 抄针负荷s：锡林上不参与梳理的负荷。 出机负荷D ：锡林单位面积交给道夫的纤维量 数值上f. 锡林负荷cs+自由纤

12、维量 区域：b+ s 区域03： b+ f+ + s 区域03： b+ f+ s 区域03与区域25反复重复，但b、的内容不一样。 9）梳毛工艺设计 (1) 隔距设计 选择隔距的原则 a 考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛 用小隔距，加强梳理 b 根据两针面间作用性质，分梳作用为重点 c 按照羊毛在梳毛机内的位置，从后到前逐 渐变小 分梳作用区隔距选择 既要充分发挥松解混料的能力,又要使纤维损伤控 制在允许的范围. a 锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适 应, 一般靠后几个相差较大, 越向前隔距逐渐减小. b 锡林与道夫间隔距，应小于与其最近的工作辊与锡林 隔距. c 第一胸锡林与喂

13、毛罗拉之间隔距应为全机最大处. 剥取作用区隔距的选择 a 剥毛辊与工作辊之间隔距可稍大, 以能顺利剥取为度 b 由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小,在同一锡 林上也可采用统一大小 c斩刀和道夫之间隔距,一般在0.250.38mm (10/100015/1000英寸) (2) 梳毛机速比的确定 大锡林的速度是梳毛机的基本速度,其他机件 的速度都随之而变.选择工作辊速比(锡林线速 度与工作辊线速度之比)的一般原则为: 梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理 梳理粗羊毛时，采用小速比。 梳理化纤时采用小速比, 减少长度损伤。 当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采 用小速比 抱合力差的纤维加大速比，避

14、免工作辊上 有毛网剥落 从后到前速比越来越大 (3) 梳毛机出机条重量确定 出条重一般在1020克/米 原料：细羊毛的条重可轻，粗羊毛的重 针布：弹性针布条轻些，金属针布条重些 梳理要求: 高的,条重可轻些 10）梳毛条质量指标 毛网清晰，纤维分布均匀，无破洞和云斑 毛粒有一定限制：64s70s 毛条 200mm。如果在前后罗拉间不 设置任何机构，则这些短的纤维在牵伸区经过 的浮游时间较长，不受任何机构控制，纤维的 运动将是很不稳定的，也不可能向前钳口靠拢 和集中，因此必须设置装置来控制纤维的运动 。在长纤维加工中，该装置一般是针板（或称 针排）也有针圈或空气罗拉等。 （1）针板牵伸的特点 控

15、制区长度长，摩擦力界 形态较好。 控制机构的运动方向与纤 维运动方向一致。针板的 速度接近后罗拉转速，后 钳口的摩擦力界能够逐渐 向前扩展且均匀。 针面间有较大的容纤量， 适于加工定量大的。 横向摩擦力界也较均匀， 防止纤维扩散。 对纤维还有一定的补充梳 理作用，有利于纤维的伸 直。 （2）缺点： 针板运动在出控制区 时上下运动，周期性 变化影响不匀。 机构复杂。 针板下降时的相对停 顿妨碍纤维的正常运 动。 速度受限于针板，机 件易损害。 （3）影响摩擦力界的因素 梳针号数(直径d), 梳针密度(根据产品改变)， 以上两者影响纤维在针间所受的压力。 针板间距(决定纵向针密)， 喂入纤维量，

16、纤维的性质(L、)。 双皮圈（板）牵伸机构： 双皮圈（板）牵伸机构装置在毛、麻、绢纺上有应用 。 特点：(1)采用曲线牵伸，中部摩擦力界是连续的。 (2)牵伸区域较大(比针梳机的针区长度大)，摩擦力界 强度较强。 (3)车速较高，Vmax=250米/分。 2）工艺设计 （1）工艺道数 加工细羊毛条时采用正常工艺 加工粗羊毛或化纤条时，可缩短，跳过二针 （2） 牵伸倍数、出条重量和并合根数 牵伸倍数 精梳前由头针（6以下）到三针逐渐加大（二针6-7， 三针8），精梳后的四针（7左右）应比三针小，末针 （8左右）可再高些 。 出条重量 主要控制三针和末针的出条重，三针一般在712克/ 米之间（精梳机喂入要求）。末针下机条是成品条， 其重量应符合标准规定。