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1、提高厚板的切割质量 小组名称：*钢钢结构制作工艺研究QC小组 发 布 人： *建设 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标及可行性认证 五、原因分析 六、要因确立 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结及今后打算 目 录 本小组成立于2007年，经验丰富，多次参与完成公 司的攻关任务，并发布QC成果。其中提高板材利用 率课题获得2007年度全国冶金施工系统二等奖 ，*集 团公司一等奖，提高产品一次检验合格率课题获得 2008年度全国冶金施工系统一等奖、*集团公司一等奖 。2009年又以提高厚板切割质量为课题展开活动， 取得了良好的效益。以下是小组成员
2、一览表： 一、小组概况 小组简介 1 现有人数 7人，其中技术人员2人，管理人员5人。 小组类型 现场型 小组职务姓名性 别 年 龄 文化 程度 职务职称 受QC教育 时数 备注 组长女30本科助 理工程师120 副组长男45大专副总经理工程师120 成员男38大专副 部 长工程师100 成员男36本科科 长工程师100 成员男37大专科 长工程师110 成员女36大专科 员助工100 成员女26本科科 员助工110 小组成员一览表 2 表一 QCQC小组活动计划及实施表小组活动计划及实施表 活 动动 阶阶 段 活动动 内容 活动进动进 度（月份） 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1
3、1月 12月 P 课题选课题选 择择 现现状分析 确定目标标 原因分析 确定主因 制定对对策 D 对对策实实施 C 效果检查检查 A 巩固措施 总结总结 及今 后打算 3 表二 二、选题理由 钢板切割是钢构件加工的 第一步，钢板切割的质量将直 接影响构件的加工质量。 大部分厚板是做柱脚板、 垫板，其切割面外露，对切割 质量要求高。 提高厚板的切割质量 厚板的切割面一旦出现质 量问题，正偏差的修磨工作量 大，负偏差的损失更大。 4 三、现状调查 厚板是由数控火焰切割机进行下料，小组成员 对切割机切割的60件未修磨的厚板零件进行测量统 计，得出下列结果： 得到具体数据如下 5 项目 零件号1 2
4、3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 零件宽度、长度3.0 -1.0 0.0 2.0 1.0 -2.0 1.0 1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 -1.0 0.0 -1.0 切割面平面度3.0 2.0 6.0 1.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 5.0 2.0 1.0 5.0 2.0 割纹深度0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.0 0.4 0.2 局部缺口深度 0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 0.1 0.0 0.1 0.0 0.4 0.8 0.0 0.
5、5 项目 零件号16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 零件宽度、长度 2.0 -1.0 +1.0+1.0 1.0 -2.0 +2.0 1.0 +1.0 -1.0 +3.5 -1.0 +1.0 0.0 -1.0 切割面平面度 2.0 1.0 7.0 2.0 5.0 2.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 割纹深度 0.1 0.1 0.0 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度 0.5 0 0.1 0.1 0.6 0.1 0.2 0.1 0.
6、11.1 0.0 0.1 0.0 0.10.4 项目 零件号31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 零件宽度、长度 1.0 +1.0 -1.001.0 +1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.01.0 0 -1.0 0.0 -2.0 切割面平面度 4.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 割纹深度 0.0 0.1 0.1 0.0 0.10.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度 0 .70.1 0.2 0.1 0.
7、10 0.0 0.1 0.0 0.4 0.0 0.30.0 0.1 0.3 项目 零件号46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 零件宽度、长度 +1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.01.0 0 -1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 +1.0 0.2 -1.0 切割面平面度2.0 2.0 6.0 4.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 割纹深度 0.10.00.0 0.1 0.2 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.2 0.3 0.00.2 局部缺口深度 0.
8、1 0.20.4 0.1 0.1 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.0 0.2 0.0 0.1 0.2 6 表三 项目允许偏差合格不合格原因 零件宽度、长度3.0mm59件1件长度+3.50mm 切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm38件22件切割平面度大于2.0mm 割纹深度0.3mm59件1件割纹深度0.4mm 局部缺口深度1.0mm59件局部缺口深度1.1mm 注：t为切割面厚度 由统计数据得出下表 序号项 目不合格数频率%累计频率% 1切割面平面度 228888 2零件宽度、长度 1492 3割纹深度 1496 4局部缺口深度 14100 合计N=25 不合格点频数统计
9、表 7 数据统计汇总表表四 表五 23 111 切割面 平面度 零件宽度 、长度 割纹 深度 局部缺口 深度 20 15 10 0 频数N=25 0% 20% 40% 100% 60% 92% 96% 88% 100% 不合格点频数排列图 累计 频率 5 图一 25 80% 8 切割面不平整 修磨后的切割面 9 由此可得出影响厚板切 割质量的主要因素是 切割面的平面度 10 国 标 规 定 切 割 面 平 面 度 应 2 mm 四、确定目标及可行性分析 厚板切割实际情况 现状调查 小组的目标： 厚板切割面平面度 2mm 11 小组成员具有丰富经验，协作精神强， 具备解决疑难问题的能力。 可行性
10、分析 在被调查的60件厚板零件中多数的切 割面平面度是合格的，表明只要认真分析 一定能找出根源，解决问题。 数控切割机的生产能力理论上完全符 合生产要求，出现不合格品不是必然现象 ，从设备方面讲目标能够实现。 目标一定能实现 12 五、原因分析 切割面平面度2mm 人 操作者的技术水平差 工作人员无证 上岗操作 人员培训 不足 机 切割机运转时产 生颤动 切割机轨道不平 切割 机轨道维修 保养不及时 料 设备备件 不齐全 切割机割嘴 使用不当 切割后的零件尺寸不精确 切割的速度与板厚 不匹配，割缝大小 与测算不服 操作工使用的 设备参数不正确 工艺纪律考 核有疏漏 工作环境差测量系统精度不够
11、出现不准 确数据 室内的噪 声大 工艺执行 情况差 计量器具 选配不当 车间内的设 备多，操作时 间集中法 环测 不按照工艺要求操作 切割用 气压力不足 氧化铁不能及时 吹开形成流坠 切割面不平 小组成员针对该问题展开讨论，找出了影响产品结构尺寸的各种原因，绘制鱼刺图如下： 系统鱼刺图 13 原材料进货 渠道不同 原材料进货 质量不稳定 零件质量不稳定 切割机精度低 图二 六、要因确立 末端因素一人员培训不足 我公司人力资源部近年来对员工的培训力度加大，所 有员工均持证上岗，只有个别试用员工操作水平较差 非要因 末端因素二 切割机轨道维 修保养不当 切割机是建厂初期购进的设备，其轨道使用多年，
12、维 修车间虽然定期进行校核调整，但个别轨道的连接处经常 出现错台现象，机器运行经过此处便会产生振动，从而影 响零件切割面的平面度。 要 因 14 末端因素三 设备备件不齐全 公司的设备专人专管，备件设有专门台帐，供应人员 及时填补空缺备件，因无备件而在切割厚板时使用切割薄 板的割嘴的现象基本不会发生。 非要因 末端因素四切割用气压力不足 加工车间的切割气体为集中供给，气压设计值理论是按照 平均生产能力计算的，因此当4台切割机同时对厚板进行切割 作业时，其气体压力会出现相对偏小的现象，氧化铁不能及时 吹开形成流坠，导致零件切割面的平面度受到影响。 要 因 15 末端因素五 操作工使用的设 备参数
13、不正确 公司在每台切割机旁边明显位置都粘贴有设备参数表， 并且操作工在上岗前均参加了培训，考试合格后才准许上 岗操作，因此不会对零件的切割质量造成影响。 非要因 末端因素六原材料进货渠道不同 公司原材料采购均选择大厂家信誉好的合作企业，并 且材料购进后会通过进一步的检验和实验来确保材料质量 符合要求，因此不会对零件的切割质量造成影响。 非要因 16 末端因素七 工艺纪律执行不严格 公司设有工艺技术科，在工艺交底的基础上还会不定 时进行工艺纪律检查，发现有违反工艺纪律的会按照公司 的工艺管理条例进行处罚，因此不会对零件切割面的平面 度的产生影响。 非要因 末端因素八 计量器具选配不当 公司对各个
14、车间配备的测量器具设立专门台帐管理， 定期进行校验、更新，因此对零件切割面的平面度的测量 不会有影响。 非要因 17 末端因素九 车间内的设备多，操 作时间集中，噪音大 车间内的设备虽多，又在上班时间集中操作，但产生 的噪音经检测对人体尚不造成危害，因此对零件切割质量 不会有影响。 非要因 18 由以上分析得出影响厚板切 割平面平面度的主要原因是 一、切割机轨道 维修保养不当 二、切割用气 压力不足 压力足的状态压力不足的状态 主要因素 19 七、制定对策 序号 要因对策目标措施地点完成时间负责人 1 切割机轨 道维修保 养不当 加强切割机 轨道的日常 维护和保养 切割机轨 道保持平 直 1、
15、每班在交班时增加 对切割机轨道情况的交 接 2、维修人员定期对切 割机轨道进行专业检测 加工 现场 2009年5 月10日 纪强 2 切割用气 压力不足 优化改造供 气管路，合 理安排作业 时间。 切割机运 转时切割 气压满足 切割要求 1、优化改造供气管路 ，确保切割用气压力充 足。 2、合理安排切割机运 行时间，避免在用气高 峰时间进行作业。 加工 现场 2009年6 月2 张波 20 表六 八、对策实施 切割机轨道维修保养不当 措施1 措施2 每班在交班时增加对切割机轨道情况 的交接 在交接班的记录中要说明轨道现有 的状态，操作人员接班后运行切割机之 前还要认真检查切割机的轨道，发现问
16、题及时解决，以确保切割机正常运行。 维修人员定期对切割机轨道进行专 业检测 维修人员除对轨道进行的日常维护 保养外，还要用仪器定期对切割机轨道 进行专业检测，消除故障隐患 要因一 21 要因一：切割机轨道维修保养不当 效果验证 切割机轨道平直度达到作业要求，切割机运 行不再出现颤动，由此影响的厚板切割面平面度 ，彻底得到改善。 22 切割用气压力不足 要因二 措施1 措施2 优化改造供气管路，确保切割用气 压力充足。 对加工车间的供气需求压力进行重 新计算，以此为依据对供气管路进行优 化改造，以满足当前加工任务的需要。 合理安排切割机作业时间，避免在 用气高峰时间进行作业。 在四台切割机同时高负荷作业时会 出现压力不足的现象，合理安排切割机 的作业时间，辅助工作与切割工作相结 合，切割时的气压就会有保障。 23 要因二：切割用气压力不足 效果验证 通过对供气管路的优化改造，又合理安排了 各切割机的作业时间，在进行厚板切割作业时的 气压得到了保障，因气压不足而影
