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1、XinSteel 连铸工艺简介 连铸机发展史 在钢铁生产历史上，采用连续铸钢技术之前，一般是先将钢水浇到 钢锭模内铸成钢锭，作为炼钢过程的浇铸凝固工序，然后再将其加工成 要求的钢坯尺寸。在这个过程中间，钢坯要经过几次加热、加工，而且 每次加工都要损失一定量的金属。于是，能否将钢水直接铸成接近最终 产品尺寸的钢坯，这一想法推动着人们经过一百多年的努力探索，终于 使该技术在20世纪70年代开始大规模用于实际生产，并逐步形成了今天 的现代连续铸钢技术。 连铸机工艺简介 从炼钢炉出来的钢水注入到钢包内，经二次精炼处理后被运到连铸 机的上方，钢水通过钢包底部的水口再注入到中间包内。中间包水口的 位置被预
2、先调好以对准下面的结晶器。打开中间包塞棒或滑动水口（或 定径水口）后，钢水流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶 器内，钢水沿其周边逐渐冷凝成钢壳。当结晶器下端出口处坯壳有一定 厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装置，使带有液心的铸坯进入由 若干夹辊组成的弧形导向段。在这里铸坯一边下行，一边经受二次冷却 区中许多按一定规律布置的喷嘴喷出的雾化水的强制冷却继续凝固。当 引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开。待铸坯被矫直且完全凝固后， 由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地 点。以上就是把钢水通过连铸机浇涛成钢坯的一般过程。 连铸机设备简介 连铸机主要由钢包运载装置、
3、中间包、 中间包运载装置、 结晶器 、 结晶器振动装置、 二次冷却装置、 拉坯矫直机、 引锭装置、 切割装 置和铸坯运出装置等部分组成。 中间包是钢包和结晶器之间用来接受钢液的过渡装置， 它用来稳 定钢流， 减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷； 并使钢液在中间包内有合理 的流动和适当长的停留时间， 以保证钢液温度均匀及非金属夹杂物分离 上浮； 对于多流连铸机由中间包对钢液进行分流； 在多炉连浇时， 中 间包中贮存的钢液在更换钢包时起到衔接的作用。 中间包运载装置有中间包车和中向包回转台， 它是用来支撑、 运 输、 更换中间包的设备。 连铸机设备简介 结晶器是一个特殊的水冷钢模， 钢液在结晶器内冷却、
4、 初步凝固 成形， 并形成一定的坯壳厚度， 以保证铸坯被拉出结晶器时， 坯壳不 被拉漏、 不产生变形和裂纹等缺陷。因此它是连铸机的关键设备。结晶 器振动装置是使结晶器能按一定的要求做上下往复运动， 以防止初生坯 壳与结晶器粘连而被拉裂。 二次冷却装置主要由喷水冷却装置和铸坯支撑装置组成。它的作用 是： 向铸坯直接喷水， 使其完全凝固； 通过夹辊和侧导辊对带有液芯 的铸坯起支撑和导向作用， 防止并限制铸坯发生鼓肚、 变形和漏钢事故 。拉坯矫直机的作用是在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力 ， 顺利地将铸坯拉出， 并对弧形铸坯进行矫直。在浇注前， 它还要将 引锭装置送入结晶器内。 新钢特厚板
5、连铸机简介 序 号 浇铸钢种代表钢号执行标准 年产板坯量 104t/a VD处理量 104t/a 比例 1碳素结构钢Q195、Q235GB/T700-200625.2/ 2优质碳素结构钢08、20、45GB/T699-199918.218.769.4 3 低合金 高强度结构钢 Q295、Q345、Q390、 Q420 GB/T1591-19941414.437.2 4船板钢 A、B、D、E、A32、 D32、A36、D36 GB/T712-20002828.8714.4 5管线钢X42X80API 5L77.223.6 6锅炉钢20g、16MngGB/T713-199777.223.6 7压力
6、容器钢20R、16MnRGB/T6654-199677.223.6 8桥梁及耐候钢 16q、16Mnq、 Q235NH GB/T714-2000、 GB/T4171,4172-2000 77.223.6 9工程机械用钢A633A、StE460 77.223.6 10 汽车大梁用钢16MnL、09SiVLGB/T3273-200577.223.6 11 厚度方向性能钢Z15、Z25 77.223.6 12 调质容器板 2.82.891.4 13 高层建筑板Q235GJ-B、Q345GJ-BGB/T19879-20052.82.891.4 小 计 140118.3859 新钢特厚板连铸机简介 板坯
7、规格： 厚度 300 mm、320mm、360mm、400mm、420mm 宽度 16002400mm 倍尺长度 600010000mm 定尺长度 25003600mm 最大坯重 40t/块 新钢特厚板连铸机工艺简介 转炉冶炼的钢水出钢后，均需经吹Ar、喂丝或LF、RH处理，处理 后的合格钢水用钢水接受跨铸造起重机吊运到平台边钢水测温区测温。 在温度满足要求时再吊运至板坯连铸机钢水罐回转台上等待浇铸。 开始浇铸前，引锭杆存放及对中装置将引锭杆送到切割后辊道上， 启动辊道，将引锭杆送到水平扇形段内，扇形段传动辊压下，将引锭杆 送入结晶器下口，通过点动，引锭头可准确地定位在结晶器内规定位置 ，密封
8、，等待。 在引锭杆插入完毕后，预热好的中间罐由中间罐车运送至结晶器上 方，中间罐下降，对中就位，同时回转台旋转180，钢水罐置于中间罐 上方，人工接上长水口，钢水罐下降。 新钢特厚板连铸机工艺简介 手动开启钢水罐滑动水口，钢水经长水口进入中间罐，待中间罐内 钢水达到一定重量后，加入覆盖剂，中间罐塞棒打开，钢水通过浸入式 水口流入结晶器内。 钢水在结晶器内上升，当钢液面超过浸入式水口流出孔后，人工加 入保护渣。当液面升至距结晶器上口100150mm时，结晶器振动装置 和拉坯辊启动，拉坯开始。结晶器液面处于稳定状态后，液面控制装置 投入使用。 铸流跟踪系统跟踪铸坯头部，逐段自动开启二次冷却水和压缩
9、空气 阀门以及逐段转换拉坯辊液压缸的压力，控制拉坯辊的提升与压下。 新钢特厚板连铸机工艺简介 引锭头出水平扇形段后，由脱引锭装置脱头，坯头由火焰切割机切 下。脱头后的引锭杆侧移存放等待下次使用。铸坯继续沿切割前辊道向 切割辊道运行。 通过板坯定尺检测装置测量铸坯长度，火焰切割机根据检测信号， 分别对板坯头部、板坯和板坯尾部以及试样进行切割。切头切尾掉到台 车上，然后收集在切头切尾斗内，用切割跨起重机将斗内切头切尾翻到 废钢料箱内，由炼钢厂统一处理。 喷印机预留在二切前辊道处。 新钢特厚板连铸机工艺简介 一次切割后的板坯在二次切割辊道处进行二次切割。二次切割采用 两台火焰切割机实现2500360
10、0mm定尺坯的切割。通过激光检测器和 辊道传动，控制板坯停止位置。主火焰切割机再结合摄像定尺系统确定 准确的两倍尺切缝位置，确保在进行两倍尺切割时，切割火焰不会损伤 二次切割下辊道。在进行三倍尺切割时，辅火焰切割机需以主火焰切割 机的切割位为切割原点，进行三倍尺长度定位及切割。此时，因切割范 围大，故在辅火焰切割机切割范围内的二切下辊道的辊子，需进行平移 以躲避切割火焰。 二次切割后的定尺板坯需逐一输送至二切后辊道，经过去毛刺、称 量后，进入下线辊道。 新钢特厚板连铸机工艺简介 需要缓冷的板坯直接在下线辊道（一）处由出坯跨的夹钳起重机吊 运至缓冷坑。不需缓冷的板坯则通过称量辊道（二）到达下线辊道（二 ），由板坯一跨的夹钳起重机吊运下线。质量可疑坯需堆冷后，进行摊 检，需清理的板坯则需由人工火焰清理后，与合格板坯一起堆放在堆坯 区，等待装车运往厚板轧钢厂板坯库。需进行再生切割的板坯则由半自 动切割机进行切割。 每炉钢水浇完后在钢水接受跨内倒出钢水罐内残钢残渣，空钢水罐 用该跨起重机吊至钢水罐维修区进行维修和换滑动水口。由于连铸事故 不能浇铸的钢水，返回炉外精炼处。注余渣罐由该跨起重机吊放在电动 过跨车上，送往炉渣跨。 XinSteel Thank You!
