钳工技术基础知识培训课件讲解

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1、钳工技术基础知识培训 全有文档 *1 钳工技术基础 钳工具有工具简单，加工多样灵活，操作方便，适应 面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法，但很 多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量 中起着重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。 随着机械工业的发展，钳工的工作范围以及需要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化，现已形成了钳工专 业的进一步分工，如：普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳工，要做好工作，就应掌握好钳工的各项基本操作技 术，包括：零件的测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔 、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、

2、研磨、矫 直、弯曲、铆接、钣金下料及装配等。 Date2 一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。 表l钳工常用工具 Date3 Date4 Date5 Date6 2、钳工常用工具使用注意事项 2.1手锤使用注意事项 (1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应 使用软面锤，以避免损伤工件表面。 (2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密 连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。 (3)手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破 裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质 ，合理选择手锤的材质、规格和形状。 2.

3、2螺丝旋具使用注意事项 (1)根据螺钉头的槽宽选用旋具，大小不合的旋 具非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。 (2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具 使用。 Date7 2.3扳手使用注意事项 (1)根据工作性质选用适当的扳手，尽量使用呆扳手 ，少用活扳手。 (2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例， 故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度，以增加 使用时的扭力。 (3)选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当，以 免损伤螺母。 (4)使用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固定 钳口受主要的力。 (5)扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。 2.4手钳使用注意事项 (1)

4、手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手锤 或起子使用。 (2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。 (3)应根据工作性质合理选用手钳。 Date8 3、钳工常用量具简介 钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直 尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器 、厚薄规、百分表等。 31 钳工常用量具的名称、图例与功用 钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。 Date9 表2钳工常用量具 Date10 Date11 Date12 Date13 4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有120 mm(005)和 150 mm(002)两种。 (

5、1)120 mm游标卡尺 120 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示，副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格，因主尺的每 格长度为1 mm，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 L为120 mm， 即：0.05 mm 用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤 ，如图22所示。 Date14 Date15 首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数 。 其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐， 从副尺上读出小于l mm的尺寸值(第一条零线不算，第二 条起每格算005 mm)。 最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测 得的尺寸值。 (2)

6、150 mm游标卡尺 150 mm游标卡尺的刻线原理与120 mm游标卡尺的 类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差 L为150 mm，即：002 mm。 Date16 150 mm游标卡尺测量时的读数方法与 120 mm游标卡尺的相同，如图24所示。 Date17 4.2千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或 凸肩厚度等尺寸。在工厂里，人们常将它称为分厘 卡。下面以最常用的千分尺为例，介绍其读数方法 ，如图25所示。 Date18 (1)千分尺的读数方法 在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤： 先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示 的毫米数和半毫米

7、数，如图25(b)所示主尺读数为35 5 mm。 再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基 准线对齐，读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图2 5(b)所示的活动套筒读数为012 mm。 最后将两个读数加起来，其和即为测得的实际 尺寸值。 Date19 (2)千分尺的使用注意事项 使用前，应先把千分尺的两个测量面擦干净，转动测力装置 ，使两测量面接触，此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。 测量前，应将零件的被测量面擦干净，不能用千分尺测量带 有研磨剂的表面和粗糙表面。 测量时，左手握千分尺尺架上的绝热板，右手旋转测力装置 的转帽，使测量表面保持一定的测量压力。 绝不允许旋转活动套筒(微分筒)

8、来夹紧被测量面，以免损坏 千分尺。 应注意测量杆与被测尺寸方向一致，不可歪斜，并保持与测 量表面接触良好。 用千分尺测量零件时，最好在测量中读数，测毕经放松后， 再取下千分尺，以减少测量杆表面的磨损。 读数时，要特别注意不要读错主尺上的05 mm。 用后应及时擦干净，放入盒内，以免与其他物件碰撞而受损 ，影响精度。 Date20 4.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法 万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺，是生产 中常用来测量角度和锥度的量具。 角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标 组成，游标可在尺座上来回移动，类似于游标卡尺的读 数机构。按游标的测量精度可分为 2的和 5的两种 。

9、万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相 似，先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数，再 从游标(副尺)上读出角度“分”的数值，然后将两者相 加就得出了测得的实际角度数值。 用角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的 母线方向一致，零件与角度尺的两个测量面接触良好， 否则将产生测量误差。 Date21 Date22 4.4量块 量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸，且 截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨 材料制成的，有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成 套制作的，每套具有一定数量、不同尺寸的量块，常 用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测 量时，应尽可能采用

10、最少的块数，以减少积累误差。 用87块一套的量块，一般不要超过四块；用42块一套 的量块，一般不超过五块。在选用时，应首先选取最 后一位数字，以后各块以此类推。例如，需要测量的 尺寸为48245 mm时，从87块一套的盒中应选取： Date23 Date24 48245组合尺寸 -1005 第一块尺寸 4724 -124 第二块尺寸 46 -6 第三块尺寸 40 第四块尺寸 即选用1005 mm、124 mm、6 mm、40 mm四块 量块组合成48245 mm的尺寸值。 利用量块附件和量块组合来调整尺寸，用于 测量外径、内径和高度的使用方法如图26所。 Date25 4.5塞尺 塞尺也称间隙

11、片，俗称厚薄规。每一套由若干片 组成，各片厚度不等，每片都标有厚度数值。 使用塞尺时，根据被测间隙的大小，可用一片或 数片重叠在一起插入间隙内。例如用03 mm的间隙片 可以插入工件的缝隙，而035 mm的间隙片就插不进 去，说明了被测的缝隙在03035 mm之间。 在工厂里，塞尺也常用来近似地测量平面的直线 度。其方法是把刚性直尺放在平面上，并使其两端支 承在两条同样厚度的纸条上，然后用塞尺沿直尺长度 方向测量直尺和平面间的间隙大小，就能近似得出平 面的直线度。这种检验方法叫直线偏差法。 Date26 Date27 5、钳工常用设备常识 51钳工常用设备简介 钳工常用的设备有：钳台、台虎钳、

12、砂轮机、台钻、 立钻等。其图例、功用与相关知识如表3所示。 钳工常用设备常识 表3钳工常用设备简介 Date28 Date29 6、设备使用常识 6.1台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手 柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 (2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否 则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。 (3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以 免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈，以延长使用寿命。 Date30 6.2砂轮机的安全操作注

13、意事项 砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。工作时，砂 轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动 ，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。由 于砂轮质硬且脆，如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成事 故。因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注意 事项： (1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致 伤人。 (2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削 ，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内 ，以防磨削件轧人，造成事故。 (4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面 ，不要站在正对面。 Date31 二、 相关图

14、样识读 由于零件图是指导零件生产的重要技术文件，因此， 它除了有图形和尺寸外，还必须标有制造该零件时应该达 到的一些质量要求，称为技术要求。 技术要求的主要内容有：表面粗糙度、极限与配合、 形状和位置公差、材料的热处理方法等。这些内容凡有规 定代号的，需用代号直接标注在图上，无规定代号的则用 文字说明，一般写在标题栏的上方。 操作工人通过读图了解零件的名称、所用材料和它在 机器或部件中的作用，经过分析，想像出零件各组成部分 的结构形状与相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的 、具体的零件形象，对其复杂程度、要求高低和制作方法 做到心中有数，以便确定加工过程。下面简要介绍钳工相 关图样识读的有关

15、常识。 Date32 1、 图样识读例1 识读图27所示零件图样。 1.1读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 1.2读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等， 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从图27 的标题栏可知，该零件是燕尾板，材料是Q235，数量1件 ，大致形状为具有三个角度、两个孔的板形零件。 Date33 图27燕尾板零件图 Date34 (2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状

16、是一个厚度为8 mm的燕尾板，在矩 形体的三个直角处具有三个60的角。板料中间对称分布 两个10孔，燕尾板的整体形状如图28所示。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公 差，有关的形位公差及表面粗糙度等。 锉配角度样板 Date35 图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。 项 目 代 号 含 义 说 明 尺 寸 公 差 尺寸控制在15.043 15 mm之间为 合格 +0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动 范 围 尺寸控制在60 59.954 mm之间为 合 格 0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动 范围 300.25 尺寸控制在30.25 29.75 mm之间为 合格 +O25称为上偏差一O25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺