《轴承盖加工中心操作说明书综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴承盖加工中心操作说明书综述（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电气工程师：JK-魏玉环县新跃机床有限公司目录前言1第一章基本操作3第二章参数 .15第三章常见故障及处理. 20参考文献 .23前言XYJC-ZCJG2.0操作系统为我公司最新研发的专机类机床操作系统。本操作系统具有操作简便灵活，控制精度高,性能稳定等优点。XYJC-ZCJG2.0 系统标配为ORMON 公司的CP1H-XA 系列做为主机，威纶通公司的MT6070IH 高真彩色触控式显示屏，打孔主轴采用森兰SB70 变频器驱动。镗孔主轴采用时光科技IMS-S伺服控制器控制。钻孔主轴也同样采用时光科技IMS-S伺服控制器控制。转速控制精度高性能十分稳定。PLC 与HMI 之前采用Hostlin
2、k 通信协议进行通信，PLC 与打孔变频器间采ModbusRTU 通信协议进行通信。钻孔机镗孔主轴采用模拟量控制。第一章基本操作第一节操作入门一、初始界面操作开机后，即进入操作系统初始界面。如图1.1 所示。第一页画面中央显示一文本输入框，要求输入登录密码。点击输入框，弹出数字输入键盘，如图1.2 所示。在数字键盘中，输入你所授权的机床操作密码，点击回车键，密码即进行录入，数字键盘自动关闭。再点击登录按键，画面即刻跳入相应的操作界面。第二页二、数字输入键盘系统有数字输入键盘。为十进制数字输入，用以输入09 数字及“-”（ 负符号）、“.”（小数点符号），图中，“Esc”键用于中途退出数字输入，
3、关闭数字键盘。此时，输入部分的数字不会存入到系统中。“”为退格键。按动一次，删除一个数字。“确定”键用于输入确认，当一个数值输入完后，按“确定”键数字即存入到系统中，同时，关闭数字键盘，回到当前画面。如果在输入数值的时候，数字键盘遮挡了数值文本框而看不见输入的数字时，可以点击数字键盘上方的蓝色标题栏进行拖动，将其拖动空白地，具体操作方法与PC 机上的弹出式窗口的拖曳方法相同。三、菜单栏操作登录进入相应的操作界面后（具体进行哪个操作界面因机床所处的状态不同而不一样）。如果要切换另外的操作界面，可以点击界面右下第三页角的下拉式按钮（如图1.5）。弹出菜单栏在弹出式菜单栏中，可以选择相应的按键，进入
4、相关的操作界面。说明：在选择操作界面时，只是屏幕画面显示相关的操作界面，而机床不会切换相应的操作形态。第二节 机床操作当点击菜单栏的“操作”时，屏幕画面显示机床操作界面如图所示第四页。画面中，最上一栏显示的为当前画面的名称“机床操作”。左上角显示当前时间和星期，显示格式为hh:mm:ss 右上角红，绿，蓝三位状态指示，如下图灯显示为机床的状态。如果红灯亮表示机床有报警，绿灯亮表示机床一切正常，蓝色灯亮则表示机床正处于自动加工过程当中。画面右半部分，“滑台坐标”显示的数值为机床立式滑台的当前位置，其单位为mm，精确度为0.001mm。“滑台坐标”只做为坐标的显示，机床操作画面中，不能对其进行设置
5、。 “单步当量”显示的数值，当机床处于单步运行状态时，每按动“滑台升”或“滑台降”按钮一次，滑台即往上或往上移动一个当量值。单步当量值可以在当前画面中进行设置，点击“单步当量”数值显示文本框，即弹出数字输入键盘，输入相应的数值，点击“ENT”键，即对单步当量值完成设第五页置，单步当量值只能设定为正值，不可能设置为小于0 的值，其值设置范围为：0.00010.000。“连续/单步”选择开关，点击选择开关，机床在连续或单步之间进行切换。连续或单步操作只在机床处于手动状态时起作用。当选择“连续”模式时，按动操作面板上“滑台升”或点击屏幕“滑台升”按键，滑台便连续向上运行，直到滑台坐标到达“滑台上限”
6、参数所设定的数值。滑台运行的速度为“滑台速度”参数所设定的数值，其值为mm/min(毫米/分钟)。运行过程当中，如果松开按钮，滑台停止运行。按动操作面板上“滑台降”或点击屏幕“滑台降”按键，滑台便连续向下运行，直到滑台坐标到达“滑台下限”参数所设定的数值。运行过程当中，如果松开按钮，滑台停止运行。在面板中还有镗孔主轴；钻孔主轴及打孔主轴的启动按钮。点击相应的主轴，该主轴便会根据触摸屏上的设置转速启动。个轴转速设置区，如右图所示。当点击主轴按钮时，按钮会有0.5-1.5左右的诗句闪烁，表面该主轴正在加速当中。面板中还有“左打孔”“右打孔”“左攻丝”“有攻丝”的按钮。其中左和右同时对于机床的左右，
7、该类按钮为四个动力加工头的半自动启动按钮，即点击相应的加工动力头时，该动力头自动前进，感应到进限开关时，自动回退，退到退限位时，自动停止。面板上还有“滑台升”“滑台快第六页速”“滑台降”按钮，其中“滑台快速”+“滑台升”或者同进按下操作面板上的“滑台快速”+“滑台降”，滑台便以“滑台快速”参数所设定的速度运行。直到滑台坐标到达“滑台上限”或“滑台下限值”或滑台运行过程中松开操作按钮，滑台即停止运行。当选择“单步”模式时，按动操作面板上“滑台升”或点击屏幕“滑台升”按键，滑台以“单步当量”值为一个移动距离，每按动一次按钮，滑台向上移动一次。滑台运行的速度为“滑台速度”参数所设定的数值。运行过程当
8、中，如果松开按钮，滑台不会停止运行，直到一个当量值完成运行为止。如果按住按钮不松开，滑台在一个当量值移动完成以后，也会停止运行，直到下一次再按下按钮。按动操作面板上“滑台降”或点击屏幕“滑台降”按键与滑台升操作一样，只是滑台是以向下的运行方向进行移动。单步模式时，滑台只以“滑台快速”参数所设定的速度运行。单步操作时，“滑台快速”不起作用。按下右下角的“状态按键”。界面即弹出机床的更为详细的状态数据。机床状态界面中，显示有“滑台坐标”， “主轴转速”，“主轴实第七页速”，“主轴电流”等机床的各项性能数据。点击下方“确定”按键，关闭弹出窗口，回到“自动操作”界面。“滑台坐标”：显示的数值为机床立式
9、滑台的当前位置，单位：mm；“主轴转速”：动力头主轴的指定旋转速度，单位：r/min； “主轴实速”：动力头主轴的实际的旋转速度，单位：r/min；“主轴电流”：动力头主轴电机的实时电流监测值，单位：A（ 安培）；“加工计数”：机床开机后自动加工产品的数量，单位：PCS；“加工总计”：机床总共加工的产品数量，单位：PCS；“主轴转矩”：动力头主轴的转矩负载率，当为满负荷时，其值为100%；“主轴电压”：动力头主轴电机的实时电压监测值，单位：V（伏特）；“母线电压”：主轴电机变频驱动器内部的母线电压监测值，单位：V（伏特）；“故障代码”：主轴电机变频驱动器的报错代码。详见附录2。“主状态字”：主
10、轴电机变频驱动器的状态信息，以十六进制数值显示。对于该状态字的各位意义如下：Bit0: 主轴电机变频驱动器就绪；Bit1: 主轴电机变频驱动器运行准备就绪；Bit2: 主轴电机变频驱动器运行中；Bit3: 主轴电机变频驱动器故障；Bit4: 主轴电机变频驱动器off2 有效（为0 时有效）；第八页Bit5: 主轴电机变频驱动器off3 停机中（为0 时有效）；Bit6: 主轴电机变频驱动器充电接触器断开；Bit7: 主轴电机变频驱动器报警；Bit8: 保留；Bit9: 保留；Bit10: 主轴电机变频驱动器频率水平检测信号1；Bit11: 保留；Bit:12 保留；Bit13: 保留；Bit1
11、4: 主轴电机变频驱动器正向运行中；Bit15: 保留；“通信时间”：PLC 与变频器之间Modbus 一个通信周期时间，单位：S（ 秒）。“单件计时”：自动加工时，当前产品的加工时间，单位：S（ 秒）单件计时为自动加工时，当前产品的加工时间。“加工计数”为机床开机后自动加工产品的数量，加工计数在机床关机后自动清零。“加工总计”为该机床总共加工的产品数量，机床停电后，数据不丢失。在加工总计左侧有清零按钮，按住按钮3秒不放，总数自动清零。机床在自动状态时，在确认装夹好工件后，按下“启动”按钮或面板上 “起动”按钮，机床即对产品进行自动加工循环。此时，启动按键点亮，操作面板上“起动”按钮指示灯点点
12、。在自动加工循环当中，其第九页中当中移动红色字体为报警信息。具体内容可在报警页面查看。第三节 报警页面当点击菜单中的“报警”时，屏幕画面显示如图。第十页下方还有报警处理按钮，如遇到简单电路问题，可点击查看：各个报警解决办法，都有解说。在机床出现报警信号时，界面会自动跳入“报警信息”的显示界面。点击弹出式菜单栏的“报警”，也可在正常情况下进入“报警信息”的显示界面。如图2.19 所示。其中，上部分“报警信息”栏显示的为机床当前所有的报警信息，如果报警信息比较多，当前窗口显示不下，可以拖动栏目右方的滑动条向下滑动。下部分“详细”栏显示的为各报警发生的时间，报警恢复的时间。如果报警信息比较多，当前窗
13、口显示不下，可以拖动栏目右方的滑动条向下滑动，因为报警内容信息比较长，可以拖动栏目下方的滑动条向右滑动，使隐藏的信息显示出来。各显示信息和处理方法如下表：报警信息报警原因处理办法急停报警1， 操作面板急停按钮被按下；2， 电气接线断开。第十一页1， 检查面板急停按钮是否被压下，如果被压下，请旋出；2， 确认急停按钮正常后，根据电路，检查PLC 之0.00信号线回路是否断开。外部保护报警1，电气保护开关跳开；2，电气接线断开。1， 打开电气柜门，检查各电气保护开关是否有跳开。如果被跳开，先关掉机床总电源后，将保护开关复位，再重新开机；2， 检查PLC 之0.01 信号回路是否断开。深孔钻机床ZS
14、2.6 系列操作手册第7 页伺服驱动报警1， 伺服驱动器报警；2， 电气接线断开。1， 打开电气柜门，检查伺服驱动器显示是否正常有否报警。根据伺服驱动器显示的信息将驱动报警进行恢复；2， 检查驱动器控制信号线插头是否有松动，检查PLC之0.02 信号回路是否断开。滑台上限保护1，滑台超出上限行程硬限位；2，电气接线断开。1， 手动操作状态，往反方向走动立式滑台，直到报警消失；2， 检查PLC 之0.05 信号回路是否断开。滑台下限保护1，滑台超出下限行程硬限位；2，电气接线断开。1，手动操作状态，往反方向走动立式滑台，直到报警消失；2，检查PLC 之0.04 信号回路是否断开。润滑油低位报警1
15、，润滑泵内润滑油位过低。1，增加泵内润滑油油量。变频器故障报警1，变频驱动器报警；2，电气接线断开。1， 打开电气柜门，检查变频驱动器显示是否正常,有否报警。根据变频驱动器显示的信息将驱动报警进行恢复；2， 检查变频器参数设置是否正确；3，如果变频器采用常规端子控制，检查变频驱动器控制信号线是否有松动，检查PLC 之0.03 信号回路是否断开。加工时工件未夹紧报警1，夹紧油缸液压压力过低。1，检查工件顶紧开关是否被顶离原位；2，检查液压泵站，看压力是否过低。调高液压压力。坐标原点未定义1，在对机床坐标进行设置的过程当中出现失误，丢失原点信号。1，重新对机床坐标进行设置。通信错误报警1， Modbus 通信双绞屏蔽线断开；第十二页2， 通信参数设置有误；3， 变频器有异常。1， 检查PL
