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1、起重机械安全技术知识 组员：朱晓勇（12012249172） 武鹏飞（12012249115） 主讲人：苏 浩（12012249124） 余德伟（12012249150） 起重机械的分类 l轻小型起重设备 l升降机 - 电梯 l起重机 - 桥架式、缆索式、臂 架式 一、轻小型起重设备 l千斤顶 l滑车 l起重葫芦（手动、电动） l绞车 l悬挂单轨系统 二、桥架起重机（行车） 组成：金属架构、机械传动设备、电器设备。 葫芦式起重机构成 l起升机构 包括：驱 动 装 置 - 电动机 传 动 装 置 - 减速器 制 动 装 置 - 制动器 取物缠绕装置 - 吊钩滑轮组、卷筒、钢丝绳等 运行机构 包括
2、：驱 动 装 置 - 电动机 制 动 装 置 - 减速器、制动器 车 轮 装 置 - 车轮 l电气控制系统 包括：电源引入器、控制电动机正反转的磁力启动器、起 升限位开关、手动按钮开关等。 电动葫芦的结构（图片） 操作者要求 1、身体必须健康，年满18周岁，视力在0.7以上 无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。 2、能熟悉安全操作规章和掌握有关安全注意事项 。 3、熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本构造和性 能。 4、熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应 的吊装作业知识。 技术要求 l葫芦式起重机结构简单、操作方便，但操作员同 时担任操作、司索、指挥的任务，更容易出现麻 痹大意、误操作、
3、违章操作等，所以我们要加强 安全管理，按照标准来执行。 1、为防止运动时因惯性力产生的吊物游摆对地面 作业人员及设备的危害事故发生，要求在开动 大车前，先回零位一次然后在吊向前游摆时再 顺势快速跟车一次的方法，可消除吊物的游摆 。 技术要求 对于重载，采用此法效果极为显著，作到起车 稳和行车稳的造作。 2、为防止停车时的吊物游摆，要求司机应掌握 大车的运行特性、制动行程距离，应在预停 位置前合适距离回零断电，使车在制动滑行 后停车，如操作得当，会作到既平稳又准确。 3、电动葫芦式吊车遥控器严禁同时按两个按键， 及戴手套使用遥控器。 4、在除遇到紧急情况以外，严禁开反车制动停车 。 安全操作 1
4、、稳 司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车 平稳，停车平稳，确保行吊、吊物不游摆。 2、准 在稳的基础上，吊物应准确的停在指定位置上降落， 即落点准确。 3、快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作 循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。 4、安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作，在操 作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人 身和设备事故。 5、合理 在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上， 根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并作到合理控制 ，使起重机运转既安全而又经济。 司机在工作中的职责 1、在下列情况下，司机应发出警告信号： 起重机
5、在启动后即将开动前； 靠近同跨其它起重机； 在起吊和下降吊钩时； 起吊物有异常情况； 吊物在运移过程中，接近地面工作人员时； 起重机在吊运通道上方吊物运行时； 起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。 2、严禁吊运的货物从汽车驾驶室和人头上方通过 或停留，应使吊物沿安全通道移动。 司机在工作中的职责 3、天车驾驶室和桥架上，应备齐灭火器材，发现 火患后立即扑救。 4、“十不吊”： (1)钢丝绳不合格不吊； (2)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； (3)吊物上有人或有其他浮放物不吊； (4)超过起重设备和吊具的负荷不吊； (5)指挥信号不明或乱指挥不吊； (6)设备发生事故及安全装置不良不吊；
6、 司机在工作中的职责 (7)物体偏离运行轨道歪拉斜吊不吊； (8)埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊; (9)有棱、刃的物体，没有垫好缓冲物不吊； (10)带液体时，装的过满不吊。 5、“二不落” 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。 6、不得利用起升限位器、缓冲器、止挡冲撞作起 升停车或停车的目的。 司机在工作中的职责 7、不得侧向歪拉斜拽（吊）。 8、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 9、不得在工作地地昏暗、无法看清场地与被吊物 情况下作业。 10、注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不 易盲目操作业。作业中应随时观察前后左右各 方位的安全性。 11、注意吊钩是否在吊载的正上方
7、。 12、发现故障时应立即切断总电源。 司机在工作中的职责 13、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度 、 短行程试吊后再平稳地进行起升与吊运。 14、重物下降至距地面30mm处时，应停车观察是 否安全再下降。 15、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反 侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作 。 16、工作完毕，将起重机开到固定位置，切断电 源，将(或不使用时)遥控器挂在吊钩上，离 地在1.5米左右，不准随处乱放。 司机在工作中的职责 17、吊运工件前应先开车空行一段，检查转动是 否正常后再吊货物。 18、天车吊较重物件时，起动要慢，吊离地面后 先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好，制动 要
8、平稳，避免晃动。 19、吊运钢板必须用专用卡具。 20、天车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉 下开关，并在吊物垂直下方架设围栏，悬挂 警告标志，禁止通行。不准用手盘对轮的方 法落下工件物。 司机在工作中的职责 21、在工作中思想要集中，禁止与别人谈话，不准 看书、看报、打闹等，非驾驶人员未经许可不 准爬车或进入驾驶室。加油时必须切断电源。 22、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台 车，不准从轨道上通行；上下车或离开驾驶室 必须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉 下总电门，并将控制器所有把手和手轮搬回 “停止”的位置。 23、不准同时开动三个控制器、双勾吊车，用一个 钩吊物时，另一吊钩
9、上不准有吊具等。 24、使用搬得利前查看外观是否整洁，螺栓有无松动 ，磁极部位有无附着杂物。 25、吊运货物重量不准超过搬得利准许的范围，厚度 不准于10毫米。 26、吊运时应确保搬得利与货物接触面严实合缝，将 搬把旋转到位，不员不准站到吊物上，不准用脚踏搬 把。 27、严禁吊物下有人通过，严禁在吊物下面作业；吊 运过程中严禁将手或脚等肢体探入吊物下面，工件与 人必须保持在400毫米以上防止压伤。 司机在工作中的职责 在工作完毕后（或休息时） 28、应将吊钩提升，不准过低悬吊妨碍地面人员行动; 吊钩上不准悬吊挂工具或吊物等。 29、将小车停在两端，不准停于跨中部位。大车应开 到固定停靠位置。
10、30、电磁吸盘、搬得力、或抓斗、料箱等取物装置， 应降落地面或停放平台上，不许长期悬吊。 31、将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急停止开 关，拉下保护柜主刀开关手柄。 32、室外工作的起重机工作完毕后，应将大车上好夹 轨钳并锚固牢靠。 33、与下一班司机做好交接工作。 吊具、索具 1、合成纤维绳：具有很高的强度，能吸收冲击能量 l使用前必须逐段仔细检查，避免带隐患作业。 l不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。 l使用中不应有扭转打结现象，如有应放劲抖直。 l合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放 。 2、钢丝绳：具有强度高、重量轻、弹性好、能承受 冲击载荷 l高速运行时，运行
11、稳定，噪声小，挠性好、灵活使用。 l磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查。 l破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部 增大、纽结、压偏、弯折、生銹等） 吊具、索具 3、吊钩：有单钩、双钩两种形式 吊钩的报废标准：吊钩有裂纹；危险断面磨损达原尺 寸的10；开口度比原尺寸增加15；扭转变形超过 10度；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊钩上的 裂纹或磨损不能焊补。 4.吊具、索具的常用端部配件： 卸扣(D型和弓型两种）、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹 钳等是构成吊具、吊索的主要端部配件，使用正确与 否，直接关系到吊具、索具的承载安全。 5.钢板起重钳 吊具、索具的安全使用 （1）吊具、索具
12、应与所吊运物品的种类、环境条件及具 体要求相适应。 （2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正 常、完好时，再投入使用。 （3）吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否 牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、 （4）吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安 全工作载荷。 （5）作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应 在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。 对起吊物件进行加工作业 对吊起物件进行作业 使用小卸扣挂在钩子尖上 钢丝绳拧劲 未正确使用吊具（应四点吊起） 未正确使用吊具、索具（应四点吊起 ） 吊具选用及挂吊方法错误 吊具、索具选用及挂吊方法适合（1 ） 吊具、索具选用及挂吊方法适合（2 ） 起吊不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻等 吊具、索具使用错误（此之前还有使用打线棒） 步骤 吊具、索具使用正确 吊钩及吊挂物剧烈摆动 谢 谢！
