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1、工厂品质管理流程 什么是品质控制?为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制这就是说品质控制是为了通过监视质量形成过程消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素以达到质量要求获取经济效益而采用的各种质量作业技术和活动 1、进料(货)检验(IQC)： 是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点 进料检验项目及方法： a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证; b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证; c)特性：如物理的、化学的、机械的特性一般用检测仪器和特定方法来验证 进料检验方法：a全检,b抽检 检验结果的处理： a)接收; b)拒收(即退货); c)让步接收; d)全检(挑
2、出不合格品退货) e)返工后重检 依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等 2、生产过程检验(IPQC)： 一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制即InprocessQualityControl而相对于该阶段的品质检验则称为FQC(FinalQualityControl) 过程检验的方式主要有： a)首件自检、互检、专检相结合; b)过程控制与抽检、巡检相结合; c)多道工序集中检验; d)逐道工序进行检验; e)产品完成后检验; f)抽样与全检相结合; 过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验 a)首件检验; b)材料核对; c
3、)巡检：保证合适的巡检时间和频率严格按检验标准或作业指导书检验包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d)检验记录应如实填写 过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序属定点检验或验收检验a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b.检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; 依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等 3、最终检验控制： 即成品出货检验(OutgoingQ.C) 4、品质异常的反馈及处理： 自己可判定的直接通知操作工或车间立即处理; 自己不能判定的则持不良样板交主管确认再通知纠正或处理; 应如实将异常情况进行记录; 对纠正或改善措施进行确认并追踪处理效果; 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识并监督相关部门进行隔离存放 5、质量记录： 为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据 a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名 b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中
