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1、装置开工前的准备工作1装置全面大检查1.1目的对装置的全部设计内容，进行全方们的设计质量、施工质量、设计目的检查和验收。及时发现和整改隐患。同时装置人员熟悉装置。1.2要求（1） 设计、安装、施工符合设计所列规范要求，具备试运条件。（2） 工艺设备及自控流程和系统能够准确的实现设计目的。（3） 装置内的消防设备、消防设施、劳保设施齐全、好用。（4） 施工现场在施工全部结束后，清洁干净，消防通道畅通无阻。具备上述条件，才能进行检查、验收和装置的使用交接。1.3全面大检查的方法1.3.1分岗位、按系统、逐台设备、逐台机泵、逐条管线、逐个阀门、逐个法兰等认真地进行检查 。1.3.2所有阀门开关一遍，
2、保证灵活、好用。阀杆除锈涂油。检查后关闭阀门。1.3.3每项工作专人负责，查出的问题做好标记、记录，签名齐全。1.3.4查出的问题要有整改记录，再验收是否合格的记录签名。1.4装置内的整体检查 1.4.1地面是否平整、无裂纹、无垃圾和杂物。1.4.2电缆沟内是否有积水、杂物，盖板是否齐全。1.4.3排水沟内是否有杂物、是否畅通，盖板是否齐全。1.4.4各种水井（阀门井）盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物。1.4.5房屋是否按要求装修完毕，室内是否清洁干净，地面是否光滑平整，门窗玻璃是否完好无损、干净，仪表及仪表盘是否清洁，室内照明是否完全能用，通风系统是否符合要求。1.4.6各平台、梯子、护栏
3、是否符合要求。1.4.7各管线的刷漆是否符合工艺介质及漆色的要求。1.5工艺流程检查1.5.1按工艺流程图逐条管线对照，检查设备出入口是否符合要求。检查管线的走向及阀门安装是否符合工艺要求，是否便于安全操作和检修。1.5.2工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。1.5.3工艺管线中的阀门（注意阀门开关不能过头）、单向阀（注意单向阀走向）、安全阀（已定好铅封）、疏水器、阻火器、过滤器、消音器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全，安装正确，阀门盘根是否压好，天关是否灵活好用，螺栓紧固是否符合要求。1.5.4温度计套、压力表管咀、孔板、热电偶是否齐全，安装是否正确。1.6
4、泵的检查1.6.1逐台检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求。1.6.2电机转向是否正确，否则调整相位，保证正确的转向。1.6.3连接是否牢固、安装是否合理、牢固，泵体丝堵是否严密。1.6.4液面计、及附件是否完整无缺，指示是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适合。1.6.5机泵冷却水系统，给水、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。1.6.6机泵的出入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。1.6.7电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确、操作方便。1.6.8泵区是否设施齐全、照明完好，设施是否齐全，符合要求。1.7反应
5、器的检查1.7.1检查反应器的入口分配器、入口法兰、出口、中心管等是否按设计要求安装，其开孔尺寸（如开孔数、孔径等）、位置是否符合设计要求，是否堵塞。1.7.2铭牌是否完整，内容是否齐全。1.7.3各热电偶及热偶套管是否按设计要求安装好。1.7.4反应器内催化剂支撑栅盘是否安装好，螺栓是否上好。1.7.5反应器内的不锈钢丝网是否损坏。1.7.6分配盘板与支撑圈配合面是否密封。1.7.7容器出厂质量证明书是否齐全，其中包括：产品合格证、容器说明书、质量证明书和产品质量监督检验证书。1.7.8首先对导热油系统进行吹扫、水洗、水压试验、一切合格后进行气密试验1.7.9导热油系统吹干，向系统注油。1.
6、8.0导热油系统注油后进行冷油循环。1.8.1根据导热油炉烘炉、煮油升温曲线进行升温。（导热油炉厂家提供）2引水、汽、风、氮气、电2.1引水、汽、风、氮气、电的目的2.1.1为水冲洗，单机试运，贯通吹扫等作准备。2.1.2管线、设备试压、试漏。2.1.3要求：（1）系统管线及装置管线要先水冲洗排污后，再慢慢引入装置。（2）操作人员必须熟悉引入介质的流程，并经考试合格。2.1.4原则：介质引入主干线，再引入各分支线，主干线冲洗干净后，才能引入各支线，介质不能倒流与憋压。2.2准备工作2.2.1报告调度，联系相关单位，按规定办理手续后，与水、汽、风、氮气、电等相关单位作好联系。2.2.2关闭装置内
7、所有阀门，加好必须要加的盲板并设专人登记管理。作好盲板表，加拆盲板要记录好时间、位置、编号、规格、加盲人、拆盲人。2.2.3准备好各种工具，包括操作人员的劳保用品、阀门搬手、介质编号标牌、管线、流程编号标牌等一系列工具。.2.2.4查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，设备是否缺少配件，一次表量程和主控室信号是否一致。2.2.5调节阀、仪表的备、配件是否齐全，需走付线的仪表是否已拆下或和主管线切断。配件如风过滤器、风压指示压力表、定位器、减压阀等是否齐全好用或运抵现场。2.3引水、电、汽、风、氮气的步骤2.3.1引水装置内用水种类包括新鲜水、循环水、除盐水三大类。由于设计用水的不同，因
8、而必须对三大类的用水系统分别进行水洗、水运和置换，保证系统的正常工作。2.3.1.1引新鲜水A联系调度，请送新鲜水。B入装置第一道阀后拆法兰，排水，无杂物后复位。C所用工具：活搬手、管钳、清水桶一个（塑料桶），目视无杂物（排出的水中），以桶接水沉积后无杂物，关阀，阀门复位，上好垫片紧好法兰，用干布擦干法兰面，开阀，法兰垫片无水泄出为合格，关闭阀门，等待最后的引水命令。D按流程，以先总线，后支线的原则进行冲洗。冲洗时表走付线，冲洗干净后改走表。E沿流程检查，至脏物、铁锈冲洗干净后关闭。2.3.1.2引循环水 A联系调度送循环水。B按流程引循环水，先冲总线，入装置第一道阀后法兰拆开排空，无杂质后复
9、位；拆下流量计冲洗净后装上，按顺序冲洗系程，冲净为止。C冷却器前后法兰拆开；冲净后复位。冷却器低点排空，水清后关闭。或者盛水桶底无杂物沉积后为合格。2.3.1.3引除盐水A联系调度，送除盐水。B拆边界阀后法兰，冲洗干净后复位，拆流量计，净后复位。C按要求改好流程，依流程顺序引除盐水，冲洗干净为止。D系统净化的标准为：1无铁锈2无固体杂物3冲洗水清洁无色2.3.2引蒸汽（1） 联系调度，送1.0Mpa蒸汽。（2） 拆除进汽压力表，净后复位。（3） 检查好流程，净蒸汽引至脱水包，至蒸汽脱水罐底排污，排净凝结水后，继续引汽走主干线，末端放空，净后关闭。2.3.3引氮气（1）联系调度，请送合格氮气。（
10、2）主干线压力表拆下，吹净后复位。（3）改好流程，先引主线，再引支线，各管线末端排空或拆法兰排污。2.3.4引风装置用风分为净化风、非净化风两类。（1） 联系调度，请送净化风或非净化风。（2） 进装置阀后法兰拆开，吹净复位。（3） 改好流程将净化风引入净化风罐，罐底排污后，再引至备用风点末端排污后关闭。2.3.5引入动力电联系调度，在系统检查，准备进行单机即转动设备试运行时，请总变供电。在系统检查没有问题存在，电系统防爆、接地检查合格后，总变供照明及动力电。3 单机试运3.3.1 3.3.1.1试运的目的3.3.1.1.1检验机组各系统制造质量和安装质量。3.3.1.1.2检查机组的运行情况，
11、验证其性能参数是否满足要求。3.3.1.1.3调试自保系统、控制系统和监测系统。3.3.1.1.4检查冷却水等系统的工作情况。3.3.1.1.5进行岗位练兵，熟悉操作。3.3.2.试车前具备的条件及准备工作3.3.2.1试车的条件3.3.2.1.1机组全部设备、管线及附件均已安装完毕，竣工资料齐全。3.3.2.1.2机组基础二次灌浆达到设计要求，验收符合规定。3.3.2.1.3水、电、汽、风等公用工程系统具备使用条件。3.3.2.1.4参加试车的人员，必须经过培训，熟悉试车方案掌握机组操作规程，具有一定的事故处理能力，并经过考试合格。3.3.2.1.5机组试运用的各种工具，记录笔记及运行记录表
12、格准备齐全，同时还应备有消防器材及其他防护用具。3.3.2.1.6机组区域整洁、各种仪器、工具摆放在制定位置，整个机体应保证无灰尘，保持干燥。3.3.2.1.7仪表验收合格，联系有关部门做好机组试车准备。3.3.2.2试车前的检查3.3.2.2.1管路系统的检查：检查进出管路及管路附件是否完好。检查走向是否符合工艺流程要求。检查旁路、放空、排污符合工艺流程要求。指示进出压力和温度的就地仪表良好。各阀门及止回阀的安装符合管内介质的流程，严禁装反。管路的支架和吊架是否齐全，所有的气体管线必须清理干净，且用氮气吹干。管线是否安装了滤网。检查安全阀定压是否符合要求，前后手阀开关是否灵活。3.3.2.2
13、.2电气部分：电气系统良好，绝缘、接地符合要求；电气部分验收合格，达到使用条件。3.3.3机组试运程序3.3.3.1电气系统试运。3.3.3.2冷却系统试运。3.3.3.3供油系统试运行。3.3.3.4有负荷试车。3.3.3.5辅助系统试运3.3.3.6电气系统试运：电气系统试运按照机组仪控箱专用说明书、电气系统技术说明书及有关电气技术规范进行，整个试运行过程由电气部门完成。3.3.4有负荷试车3.3.4.1负荷试车目的：全面考核机、电、仪、土建等方面安装的质量。验证机组的性能指标是否达到设计要求。对试运中的问题加以调整和消除，使机组在完好的状态下投入生产运行。3.3.4.2试车前的气密：机组
14、在首次开机或检修后，试车时必须用氮气进行气密。检查机组出入口阀是否关闭，未关严的要关严。打开各线的压力表阀。联系调度，系统缓慢送氮气。稍开入口氮气阀，给系统充压。用肥皂水检查机组管线有无外漏。打开出口管线放空阀，将气体放掉然后关闭。3.3.4.3试车前的准备工作：启动程序启动系统循环，使其运转正常。检查调节系统是否运转灵活，卸荷器动作是否灵敏就地仪表，仪表柜上各仪表是否正常3.3.4.4试车步骤：准备工作做完之后，进行机组负荷试车。打开机组出入口阀。启动电源，使机组运转5min。待运转平稳后，给机组带50%的负荷，运转一小时，按机组有负荷试车检查项目进行检查，并详细做好记录。无论运行中出现什么
15、问题，都应及时停机处理。将机组负荷调整到100%，连续运转4小时以上，对机组试运检查项目进行全面检查。无异常后，在满负荷下连续运行24小时以上，并同时对机组进行规定项目的检查，发现异常及时停机处理。试验和调整调节装置的灵敏度。3.3.4.5机组在负荷试车中，应进行下列各项目的检查和记录：3.3.4.5.1压力、温度情况以及工作状况。3.3.4.5.2机组各部位的密封情况（有无漏气、漏水、漏油现象）。3.3.4.5.3检查机组各部位的运转情况，有无撞击声、杂音等异常情况，个部位的温升情况及有无松动情况。3.3.4.5.4机组进排压力及温度。3.3.4.5.5进、排气装置的工作情况。3.4 水冲洗3.4.1水冲洗3.4.1.1目的3.4.1.1.1进一步冲洗塔、容器、换热器等设备及管线内杂质等。3.4.1.1.2检查设备的安装质量和流程走向是否
