焊条电弧焊基本操作技术-my.

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1、焊条电弧焊基本操作 一、引弧 电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即： 1不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体 导电产生电弧。 2接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧 。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法 不同又可分为： (1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。 (2)划擦法 这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准 焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下。 接触引弧的两种方法相比，划擦法比较容 易掌握，但是在狭小工作面上或不允许烧 伤焊件表面时，应采用直击法。

2、直击法较 难掌握，容易发生电弧熄灭或造成短路现 象，这是没有掌握好离开焊件时的速度和 保持一定距离的原因。如果操作时焊条上 拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电 弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太慢 则可能使焊条与焊件粘在一起，造成焊接 回路短路。 引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时 ，只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离 焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立 即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条 稍冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间 过长，则因过大的短路电流可能使电焊机 烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和 准确，而且要选择好引弧起始点的位置。 二、运条 焊接过程中，焊条相对焊 缝所做的各种

3、动作的总 称叫运条。正确运条是 保证焊缝质量基本因素 之一，因此每个焊工都 必须掌握好运条这项基 本功。 运条包括沿焊条轴线的送 进、沿焊缝轴线方向纵 向移动和横向摆动三个 动作。 (1）运条的基本动作 （l）焊条沿轴线向熔池方向送进 使焊条熔化后，能继续保持电 弧的长度不变，因此要求焊条 向熔池方向送进的速度与焊条 熔化的速度相等。如果焊条送 进的速度小于焊条熔化的速度 ，则电弧的长度将逐渐增加， 导致断弧；如果焊条送进速度 太快，则电弧长度迅速缩短， 使焊条末端与焊件接触发生短 路，同样会使电弧熄灭。 （2）焊条沿焊接方向的纵向移动 此动作使焊条熔敷金属与熔化 的母材金属形成焊缝。焊条移

4、动速度对焊缝质量、焊接生产 率有很大影响。如果焊条移动 速度太快，则电弧来不及熔化 足够的焊条与母材金属，产生 未焊透或焊缝较窄；若焊条移 动速度太慢，则会造成焊缝过 高、过宽、外形不整齐。在焊 较薄焊件时容易焊穿。移动速 度必须适当才能使焊缝均匀。 （3）焊条的横向摆动 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的25倍。 2运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊

5、接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。 三、焊缝的起头 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。 四、焊缝的收尾1 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧 。焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则 焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝 收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过 快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸 出，还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑 缺陷，可采用下述方法收

6、尾。 四、焊缝的收尾2 1反复断弧法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反 复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。适于薄 板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条。 2划圈收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作 圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适 用于厚板。 3转移收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍 做停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的母材 坡口内。这时熔地会逐渐缩小，凝固后一般不出 现缺陷。适用于换焊条或临时停弧时的收尾 五、焊缝的接头1 后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的 接头。 1中间接头 后焊的焊缝从先焊的焊缝 尾部开始焊接，如图所示。要求在弧 坑前约10mm附近引弧，电弧长度比

7、正 常焊接时略长，然后回移到弧坑，压 低电弧，稍作摆动，再向前正常焊接 。这种方法是使用最多的一种，适用 于单层焊及多层焊的表层接头。 2相背接头 两焊缝的起头相接，要求先 焊缝的起头处略低些，后焊的焊缝必 须在前条焊缝始端稍前处起弧，然后 稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝 的始端，并覆盖前焊缝的端头，待焊 平后，再向焊接方向移动。 五、焊缝的接头2 3相向接头 是两条焊缝的收尾相 接，如图。当后焊的焊缝焊到先 焊的焊缝收弧处时，焊接速度应 稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后 ，以较快的速度再略向前焊一段 ，然后熄弧。 4分段退焊接头 是先焊焊缝的起 头和后焊焊缝的收尾相接，如图 。要求后焊的焊缝焊

8、至靠近前焊 焊缝始端时，改变焊条角度，使 焊条指向前焊缝的始端，拉长电 弧，待成熔池后，再压低电弧， 往回移动，最后返回原来熔池处 收弧。 五、焊缝的接头3 接头连接得平整与否，和焊工操作技 术有关，同时还和接头处温度高低有关系 。温度越高，接得越平整。因此，中间接 头要求电弧中断时间要短，换焊条动作要 快。 多层焊时，层间接头要错开，以提高 焊缝的致密性。除中间焊缝接头时可不清 理熔渣外，其余二种接头前，必须先将需 接头处的焊渣打掉，否则接不好头，必要 时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。 六 定位焊与定位焊缝 焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而

9、断续的焊缝叫定位焊缝。通常定 位焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的 一部分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度 和高度等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形 。生产中发生的一些重大质量事故，如结构变形大出现未焊 透及裂纹等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊 必须引起足够的重视。 焊接定位焊缝时必须注意以下几点(1) 必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊 缝。如采用与工艺规定的同牌号，同直径 的焊条，用相同的焊接工艺参数施焊；若 工艺规定焊前需预热，焊后需缓冷，则焊 定位焊缝前也要预热，焊后也要缓冷。 定位焊缝必须保证熔合良好，焊道不能太 高。起

10、头和收尾处应圆滑不能太陡，防止 焊缝接头时两端焊不透。 定位焊缝的长度、高度、间距见表l-4-4。 焊接定位焊缝时必须注意以下几点(2) 定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发 生急剧变化的地方，通常至少应离开这些地 方50mm才能焊定位焊缝。 为防止焊接过程中工件裂开，应尽量避免强 制装配，必要时可增加定位焊缝的长度，并 减小定位焊缝的间距 定位焊后必须尽快焊接，避免中途停顿或存 放时间过长，定位焊用电流可比焊接电流大 10 15。 七 单面焊双面成形操作技术 焊接锅炉及压力容器等 结构时，有时要求焊接接头 完全焊透，以满足受压部件 的质量和性能要求。但由于 构件尺寸和形状的限制，如 小直径

11、容器，管道在里面无 法施焊，只能在容器外侧进 行焊接。如果在外侧采用常 规的单面焊法，里面会焊不 透，存在咬边和焊瘤等缺陷 。不能满足焊接质量的要求 七 单面焊双面成形操作技术（1 ） 单面焊双面成形操作技术是采用普通 焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没 有任何辅助措施的条件下在坡口的正面进 行焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能 得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求 的焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊 中难度较大的一种操作技术。适用于无法 从背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊 件。 八.单面焊双面成形接头形式 适用于手工电弧焊单面焊双面成形的接头形式， 主要有板状对接接头，管状对接接头，骑

12、座式管 板接头。按接头位置不同可进行平焊、立焊、横 焊和仰焊等位置焊接。 手工电弧焊单面焊双面成形焊接方法一般用于V 形坡口对接焊，用于容器壳体板状对接焊，小直 径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接 。 单面焊双面成形在焊接方法上与一般的平、立、 横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本一致 ，焊缝内不应出现气孔、夹渣、根部应均匀焊透 ，背面不应有焊瘤和凹陷等。 九、连弧焊和断弧焊特点 进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电 弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成 的熔渣

13、和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。 九连弧焊（1） 连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧 ，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选 用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施 焊。连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的 运条，操作手法没有较大变化，容易掌握 。焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保 证焊缝内部质量要求，但如果操作不当， 焊缝背面易造成未焊透或未熔合现象。 九断弧焊（2） 断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替

14、燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大 ，选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够 的穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际 产品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法 施焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变 化较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较 熟练的操作技术。 十 各种位置的焊接 焊接空间不同位置的焊接接头，虽然 具有各自不同的特点，但也具有共同的规 律，其共同规律就是保持正确的焊条角度 ，掌握好运条的三个动作，控制熔池表面 形状、大小和温度，使熔池金属的冶金反 应较完全，气体、杂质排除

15、彻底，并与母 材很好熔合。 十、平焊（1） 平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种 操作方法。由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠 自重过渡，操作技术比较容易掌握，可以选用较 大直径焊条和较大的焊接电流，生产效率高，因 此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选 择和操作不当，打底焊时容易造成根部焊瘤或未 焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔 渣超前而引起的夹渣。 常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接 接头平焊。 1 对接平焊 推荐对接平焊的工艺参数见 表l4一5 十、平焊（11） I形坡口对接平焊当板厚小于6mm时，一般采用I形坡口对 接平焊。 采用双面双道焊，焊条直径3.2mm。 焊接

16、正面焊缝时，采用短弧焊，使熔深为工件厚度的 2 3，焊缝宽 58mm，余高应小于1.5mm，如图l49 所示。 焊接反面焊缝时，除重要构件外，不必清焊根，但要将 正面焊缝背部的熔渣清除干净，然后再焊接，焊接电流 可大一些。焊条角度如图l410所示。 十 V形坡口的对接平焊 （21 ） 当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难 深入到I形坡口根部，必须开单V形坡口或 双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊， 如图1411，1412所示。 十 V形坡口的对接平焊 （22 ） 多层焊时，第一层应选用较小直径的焊条， 运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。可采 用直线形运条法或锯齿形运条法，要注意边缘熔 合的情况并避免焊穿。以后各层焊接时，应先将 前一层熔渣清除干净，然后选用直径较大的焊条 和较大的焊接电流进行施焊。可采用锯齿形运条 法，并应用短弧焊接。但每层不宜过厚，应注意 在坡口两边稍作停留，为