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1、光缆招标参数A、设备清单序号名称芯数单位权重备注1GYTA光缆4芯公里15%在此基础上可将纤芯增加到216芯公里的价格为：4芯单价212*1纤芯*公里2GYTS光缆4芯公里15%3GYTA53光缆4芯公里5%41至3项每增加1纤芯/公里1纤芯*公里55%5GJXH-2B62公里5%6GJXH-4B64公里5%注：(1)每种规格的中标数量等于预算金额乘以该种规格的权重再除以该种规格的投标单价，或根据实际需要作相应调整。(2)综合单价=各单项材料投标单价权重之和，取综合单价作为评标价格。(3)本分包选出2家投标人作为中标单位，各占50%的成交份额。*（4）产品必须有广电总局大于或等于216芯以上的
2、入网许可证书。B、1-4项技术要求（一）投标产品资质要求光缆中的光纤必须为A级纤芯，必须与现有光缆无缝连接（二氧化硅系单模光纤即G652D型光纤），投标单位应选用同规格、同档次或以上（技术参数优于或等于）的光缆产品进行报价，且必须达到招标文件要求的技术性能参数，并列明详细的技术参数及提供相关资料。（二）技术性能参数要求光缆中的光纤必须与现有光缆无缝连接（二氧化硅系单模光纤即G652D型光纤）。单模光纤特性应优于ITU-TG.652、ITU-TG.653的建议值并符合GB/T9771-2008、YD/T769-2003规定。在光缆的制造长度上，光纤必须是一个连续长度，不包含连接点。1.1光纤的尺
3、寸参数光缆所使用的单模光纤的尺寸参数应符合表1规定：表1 光纤的尺寸参数项目单位技术指标模场直径（1310nm）m9.30.4芯同心度误差m0.6包层直径m1251包层不圆度% 1.01.2光纤的传输特性和截止波长1.2.1光纤的衰减、色散和截止波长应符合表2的规定表2 光纤的传输特性和截止波长项目波长技术指标A级衰减系数最大值1310nm0.35dB/km1550nm0.21dB/km零色散波长范围1300-1324nm零色散斜率最大值0.092 ps / （nm2km）截止波长cc1260nm1288-1339nm最大色散系数绝对值3.5 ps / （nmkm）1550nm最大色散系数绝对
4、值18 ps / （nmkm）1.2.2用OTDR对光纤从任一端进行检测时，在1310nm波长，一根连续光纤长度上不应有超过0.1dB的不连续点，在1550nm波长，一根连续光纤长度上不应有超过 0.05dB的不连续点。同时，从光纤两端测得的衰减值之差不得超过0.05dB/km。1.3光纤强度筛选水平成缆前每根光纤应受强度筛选试验。光缆用光纤全长强度筛选试验水平为0.69Gpa（约1%的应变），施力时间为1s。1.41550nm波长弯曲损耗光纤在直径为30mm的圆柱上复绕100圈后，A类光纤在1550波长上测得的附加衰减应小于0.1dB， 1.5投标人应提供光缆所用光纤的典型折射率分布曲线图。
5、1.6光纤色标应鲜明，光纤着色层应不迁染、不褪色，用丙酮或酒精擦拭亦同。1.7光纤应具有涂覆层并有效地保护光纤，涂覆层由硅树脂、丙烯酸盐树脂或其他材料涂制而成。涂覆层与光纤包层表面紧密结合，以保持包层表面原有的完整性。1.8光缆采用层绞式单模光缆，最大芯数为216芯。1.9光缆护层结构采用PAP双面涂塑铝带+PE外护套，其中PE外护套标称厚度2.0mm，铝带厚度0.15mm, 铝带纵包重叠宽度6mm。1.10光缆采用全木或铁木盘密封包装，每一盘光缆均附有出厂测试数据表和产品合格证。1.11 光缆使用的原材料要求：1.11.1光纤使用符合ITU-TG.652B标准的单模纤芯；1.11.2松套管使
6、用符合YD/T1118-2001标准的材料；1.11.3纤油膏采用英国尤尼吉尔公司400N油膏；1.11.4缆油膏采用英国尤尼吉尔公司128F油膏；1.11.5外护套使用符合GB15065-1994标准的MDPE胶料；1.11.6钢带使用符合YD/T723-194标准的材料；1.11.7加强芯采用高强度磷化钢丝。2.中心束管式全填充型通信光缆2.1中心束管式全填充型通信光缆的命名、结构按YD/T769-2003标准执行。2.2中心束管式通信光缆（包括下地和架空）采用：GYXTW（金属加强构件、中心束管、填充式、夹带钢丝的钢-聚乙烯粘结护层）。GYXTS（金属加强构件、中心束管、填充式、钢-聚乙
7、烯粘结护层）。2.3光缆结构及材料2.3.1中心束管式单模光纤的缆芯是一包括多芯充油单模光纤松套管，松套管中的单模光纤性能应符合光纤技术要求。2.3.2识别标志：按YD/T769-2003标准执行，光纤采用全色谱，其色谱排列为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿，若松套管中不足12芯时，色谱从左至右依次截取，用于识别的色标应鲜明，并不应迁移到相邻的其他光缆元件上；当超过12芯时，光纤应扎束或在光纤表面添加色环以区分，对于扎束光纤，应用有色扎纱区分，其颜色应从上述色谱中选择。2.3.3二次补覆松套管松套管的材料应采用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇脂）（采用进口材料）、聚丙烯塑料或其他合
8、适的塑料，PBT和PP性能应符合YD/T1118.1和YD/T1118.2规定。松套管内壁与光纤之间应有足够空间，松套管应圆整、光滑，且外径均匀，松套管的厚度也应均匀，同心度好。光纤的填充密度应不大于50%，松套管的几何尺寸也可根据管内光纤芯数改变，其外径标称值宜为2.5-6.0 mm，容差应不劣于0.1 mm；厚度应随外径增大，其标称值宜为0.4-1.0 mm，容差应不劣于0.05 mm。2.3.4填充油膏（纤膏）松套管中的填充油膏应对光纤不产生应力，具有与其它材料相容性好的性能，并使光纤的色标不变色、不迁移，不损害光纤传输特性且不影响光纤的使用寿命。松套管中应全部充满油膏（采用UNIGEL
9、纤膏），油膏应保证-20度时不固化，+70度时不滴流。2.3.5松套管内光纤余长根据不同的使用环境和使用要求，规定光纤的余长控制在0.1%左右。光纤在松套管中的余长应均匀稳定，以使光缆的拉伸性能和衰减温度特性符合本标准规定。2.3.6加强构件加强构件应在PE护层中或中心松套管外，可以是金属的或非金属的。加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围。金属加强构件应采用高强度单圆磷化钢丝，其表面应圆整光滑。钢丝的杨氏模量应不小于190Gpa。中心束管的圆钢丝铠装根数为12根圆钢丝。在光缆制造长度内加强构件不允许接头。非金属加强构件宜用玻璃纤维增强塑料（FRP）杆，其杨氏模量宜不低于50Gpa，
10、应符合YD/T1181.1规定。在光缆制造长度内，FRP不允许接头。2.3.7护套光缆常用护套有夹带两根平行钢丝的钢-聚乙烯粘结护套（W护套）、夹带两根平行钢丝的聚乙烯粘结护套、加强构件为FRP均匀分布放置的聚乙烯粘结护套和金属加强构件均匀分布放置的钢（铝）-聚乙烯护套。护套应采用进口黑色聚乙烯护套料（中密度聚乙烯护套料采用北欧化工或美国联炭公司产品），同时，护套应紧密包覆在松套管和加强构件上或包覆在纵包钢带和加强构件上。护套表面应光滑平整，无裂缝，无气泡，无砂眼和机械损伤等。用于聚乙烯护套的原料应为新料，不允许回填料。用电火花试验检验其完整性时，在表3规定的试验电压下聚乙烯应不击穿。表3 聚
11、乙烯套电火花试验电压 KV电压类型直流交流试验电压（最小值）9t，最高256t，最高15注1：t为聚乙烯套的标称厚度，mm。注2：交流试验电压系有效值。护套的绝缘及耐压性能：将光缆浸泡在水中24小时后聚乙烯外套的电性能应符合：在直流电压500V下对水绝缘应不小于2000MKM；耐电压水平应不低于在直流电压15KV下2min不击穿。粘结护套的钢带与聚乙烯套之间的剥离强度和53型外护层搭接重迭处钢带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm。聚乙烯套的机械物理特性应符合表4规定。表4 护套的机械物理特性聚乙烯种类热老化试验抗拉强度断裂伸率热收缩率耐环境应力开裂中密度MDPE热老化处理前最小值12.0M
12、Pa最小值350%耐环境应力开裂（50，96 h）失效数/试样数：0个/10个热老化前后变化率TS最大值20%热老化处理后最小值300%热老化前后变化率EB最大值20%热处理5%注1：抗拉强度、断裂伸率热老化处理温度1002；热老化处理时间2410h。注2：热收缩率的热处理温度1152；热处理时间4h。2.3.7.1 夹带钢丝的钢-聚乙烯粘结聚乙烯护套（W护套）W护套光缆在中心松套管外施加一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层夹带钢丝的黑色聚乙烯套。聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间应相互沾结为一体。复合带采用不轧纹复合带或轧纹复合带，其搭接的重迭宽度不小于缆芯周长
13、的20%。挡潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm。钢塑复合带应符合YD/T723.3规定的双面复合粘结剂薄膜钢带的要求。钢带标称厚度为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不少于350m，接头处应电气导通和恢复塑料的复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。加强件外缘至聚乙烯套外缘的聚乙烯厚度标称值为1.0 mm，最小值应不小于0.8 mm。2.3.7.2 钢-聚乙烯粘结护套钢-聚乙烯粘结护套光缆在中心松套管外施加一层螺旋层绞的细圆磷化钢丝层，然后在细圆钢丝层外挤包一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，再同时挤
14、包一层黑色聚乙烯套。聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间应相互沾结为一体。复合带搭接的重迭宽度不小于缆芯周长的20%。挡潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm，挡潮铝带上任何一点的厚度应不小于0.14mm。钢塑复合带应符合YD/T723.3规定的双面复合粘结剂薄膜钢带的要求。钢带标称厚度为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不少于350m，接头处应电气导通和恢复塑料的复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。聚乙烯护套厚度标称值应不小于2.0 mm，最小值应不小于1.8mm。2.3.8阻水层为保证光缆具有良好的抗渗水能力，应在钢带与缆芯之间设有阻水层，阻水层的材料是吸水膨胀的阻水材料。并用阻水油膏填充（UNIGEL）。2.4光缆的技术要求2.4.1光缆制造长度上的衰减系数和色散指标应符合前述规定。2.4.2粘结护套的金属带屏蔽层应保持电气导通。2.4.3光缆的机械物理特性应符合表5的规定：表5 光缆的机械物理特性项目技术要求拉伸受力情形短暂（敷设时）长期（工作时）缆中光纤允许应变，%0.150.05允许拉力，N1500600压扁，允许压力，N/100mm1000300冲击冲击重量450g，冲锤落高1m，对间隔0.5m的5个点进行冲击，每点5次。反复弯曲负载为1
