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1、1、编制说明本方案为大输液车间工程施工方案，为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。2、编制依据2.1 我公司和大输液车间工程合同2.2 我公司质量职业建康安全、环境管理手册2.3 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案2.4 设计图纸2.5 建筑工程施工规范大全2.6 建筑施工手册（缩印本）（中国建筑工业出版社）等3、工程概况3.1本装置主要为全现浇钢筋砼框架、轴线尺寸为92.436.0m，地基处理为振冲碎石桩和灌注桩，结构层为三层，局部有地下室，钢筋砼框架结构,屋面板顶16.4m。3. 2 310单元场地原为荒地，所处地貌类型属
2、于低山丘陵，地形较平坦。本场地表层全为6.012.0米厚细砂层:松散分布连续。 3.3由于四周土质松软，模板支撑以设内拉螺栓为主，辅以外斜撑。4、施工准备4.1施工技术准备4. 1.1 认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。4.1.2 编制施工方案，在工程开工之前，做好施工技术、安全交底记录。4.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。4.1.4 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。4.2施工现场准备
3、4.2.1工程测量依据 下发的编号19控制点进行引测，所用仪器为全站仪1台、精密水准仪1台、经纬仪2台、50m钢卷尺2个、线锤2个。坐标测量控制根据19共 9个点选择3个点进行310后处理厂房的各坐标点定位与标高控制。4.2.2联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。4.2.3 施工现场“四通一平”开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。4.2.4 建造临时设施A、项目经理部技术负责人在开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工。施工总图应得到业主的认可，并按施工现场总
4、图管理办法进行控制。B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。C、临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、污水处理设施、排水设施、围墙等，在施工前准备完成。4.2.5 安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。4.2.6 做好雨期和冬季施工安排，按照施工组织设计的要求，落实雨期和冬季的临时设施和技术措施。4
5、.2.7 设置消防、保安设施5、钢筋工程5.1钢筋进场时，检查产品的合格证和检验报告并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验，检验合格后方可使用。 5.2进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。5.3钢筋下料尺寸必须准确无误，首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。严格按照设计要求和施工质量验收规范下料长度不得任意变更和更改。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，人工运至施工地点进行绑扎安装。5.4钢筋锚固长度按抗震二级进行锚固，当为两种钢筋搭接时，取其中最大值，制作和安装必须符合设计要求、施工规范和抗震规范要求。5.5钢筋加工连接时，大于16mm
6、钢筋采用滚轧直螺纹接头，小于16mm采用绑扎搭接。钢筋套丝连接前首先进行型式检验，抽检合格后，方可连接，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，接头距钢筋弯折处不大于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处的要求。同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。钢筋套丝完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。5.5.1 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查5.5.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5.5.3 钢筋套丝：5.5.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用
7、机油润滑或不加润滑液套丝。5.5.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。 直螺纹丝扣完整牙数钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)1618872022892528910321136940105.5.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。5.5.3.4 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。5.5.4 接头单体试件试验：5.5.4.1 试件数量：每种规格接头，每500个为一
8、批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。5.5.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。5.5.4.3 接头的拧紧力矩值不小于符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004表3的规定值。钢筋直径 (mm)1618202225283225283640拧紧力矩 (Nm)801002302163003605.5.4.4 试件的拉伸试验应
9、符合以下要求：5.5.4.4.1 屈服强度实测值不大于钢筋的屈服强度标准值1.3。5.5.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.25。（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。5.5.5 钢筋连接：5.5.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。5.5.5.2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。5.5.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按上表规定的力矩值，用力
10、矩扳手拧紧接头。5.5.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。5.5.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。5.5.7 质量标准5.5.7.1 保证项目：5.5.7.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。5.5.7.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。
11、检验方法：检查产品合格证。5.5.7.1.3 接头的强度必须合格。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。5.5.7.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。5.5.7.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。5.5.7.2 基本项目：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，
12、其公差为+2P（P为螺距）。检验方法：观察检查。5.5.8 成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。5.5.9 应注意的质量问题5.5.9.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。5.5.9.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。5.5.9.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。5.5.9.4 对个别经检验不
13、合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。5.5.10 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：5.5.10.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。5.5.10 2 钢筋机械性能试验报告。5.5.10.3 连接套合格证。5.5.10.4 接头强度检验报告。5.5.10.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。5.6不够设计长度的钢筋采用滚轧直螺纹接头的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋滚轧直螺纹接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区接头不大
14、于50%，绑扎接头不大于25%。5.7基础钢筋交叉点全部用20铁丝扎牢，不允许绑梅花扣，钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。5.8在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，钢筋的保护层为按图纸要求布设。浇筑砼前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高砼保护层的施工质量。5.9钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线，下层钢筋线，预埋管的位置线，预埋件的位置线及高出基础的砼的位置线，在其上（用红漆标点标识）放出预埋件及管的位置线。在垫层上弹上钢筋位置线绑扎基础下层筋放置马登绑扎上层横纵向筋绑扎侧面钢筋1）先将基层
15、清理干净，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好、埋件、埋管的位置线，并摆放下层钢筋。2）钢筋分层绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3）绑好下层钢筋后，放置马登（马登用10钢筋制做，见下图，间距600600通长梅花布置），在马登上划好上层横向钢筋位置线并绑扎好，然后绑扎上层纵向钢筋，绑完上层钢筋后，再分别绑扎侧面钢筋。单个马登示意图如下4）基础的上、中、下层钢筋接头要按规范要求错开，钢筋配料时要将接头错开，基础钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。5）根据所放埋管线，计算出各预埋管的标高，各预埋管的标高不同，严格控制各埋管的中心线及标高尺寸，按各管底标高计算出钢筋马凳的制做高度，马凳间距为600mm（以保证埋管的稳定性为准），将埋管放到钢筋马凳上并焊上钢筋卡牢。6）钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块，浇筑砼时有专人看管并负责调整。
