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1、*4600TPD停湿改干节能技改工程节能评估报告目录第一章 总 论1一、项目基本情况1二、节能评估报告书编制的依据和原则1三、项目总投资、生产规模和建成后能源消耗情况3四、业主简介6五、项目实施背景7第二章 生产工艺、技术节能方案13一、主要生产工艺流程13二、主要工艺流程采取的节能工艺、技术16三、主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标20四、余热、余压和放散可燃气体的回收利用24五、炉窑、热力管网系统的保温25六、能源计量仪表的配备和设置26七、单列节能工程（余热发电）27八、资源综合利用及其他节约能源措施等30第三章 节能指标及分析39一、单位产值能耗、单位产品能耗、主要工艺设备能耗和
2、重点工序能耗指标分析39二、供、变电系统的能效指标，泵类、风机和空气压缩机等通用机械设备的能效指标分析42三、生产、管理部门和公共附属建筑结构保温隔热水平和单位面积能耗指数水平分析44第四章 项目节能评估意见45一、项目用能总量及用能品种是否合理，项目能耗指标是否达到国内(际)先进水平45二、项目是否符合国家、本市和行业设计规范、标准；主要工艺流程是否有节约能源新技术；单项节能项目(余热发电)是否符合国家和本市有关规定、标准46三、有无选用已公布淘汰的机电产品或行业已公布限制(停止)的旧工艺，是否属国家产业政策限制内的产业序列和规模容量46四、对节约能源措施进行综合评价47五、项目节能综合评估
3、意见48第一章 总 论一、项目基本情况项目名称：重庆腾辉地维水泥有限公司4600TPD停湿改干节能技改工程。 项目简称：腾辉地维4600t/d技改工程项目申报单位：重庆腾辉地维水泥有限公司企业性质：中外合资企业法人：华顾思建设地址：重庆市江津区珞璜镇项目建设进度安排设想：初步拟定项目建设期（从开始土建施工到正式投产）为15个月二、节能评估报告书编制的依据和原则1、节能评估报告书编制依据中华人民共和国节约能源法2007年10月28日修订国发200715号国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知水泥工厂节能设计规范GB50443-2007水泥工业发展专项规划发改工业20062222号水泥工业产业
4、发展政策发改委2006年10月17日颁布水泥单位产品能源消耗限额GB16780-2007民用建筑热工设计规范GB50176-93评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998)评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993)评价企业合理用水技术通则(GB/T7119-1993)公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)，(DBJ50-05202006)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)其他有关规范、标准重庆市固定资产投资项目节约能源评估和审查办法的通知(渝办发200864)成都建筑材料工业设计研究院有限公司编制的重庆腾辉地维水泥有限公司4600TPD停湿改
5、干节能技改工程项目申请报告(以下简称报告)2、节能评估报告书编制原则认真贯彻相关节能法律法规和方针政策，根据国家和行业有关节能标准、规范，业主提供的相关资料，对该报告的能源消耗、有关节能的内容进行认真评估，以确认该项目用能总量及能源结构是否合理，项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准，能效指标是否达到同行业国内先进水平。从而达到节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益的目的。贯彻国家建材工业“控制总量，调整结构，淘汰落后”的产业政策和发展方针，采用新型干法窑外分解水泥生产技术，满足重庆及周边的国家重点工程、各大中型工程对高质量水泥的需要为指导思想。在生产可靠的前
6、提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺技术方案，降低工厂的运行成本。要特别重视节能，应采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。采用纯低温余热发电技术，充分利用烧成系统产生的高温废气进行余热发电，以实现节能减排。三、项目总投资、生产规模和建成后能源消耗情况1、项目总投资项目总投资69310.8万元，其中建设投资60482.22万元，建设期利息1828.58万元，流动资金7000万元，其中铺底流动资金2970万元。项目资本金29280.8万元，占项目总投资的42.25%，商请银行建设投资贷款36000万元，项目正常生产年份流动资金需用额为7000万元，除2970万元铺底流动
7、资金由自有资金解决外，其余4030万元按申请银行流动资金借款考虑。2、生产规模项目建设规模为一条4600t/d新型干法熟料生产线，年产水泥365.46万吨(含腾辉地维五分厂2500t/d生产线熟料)。产品方案：熟料：年产普通硅酸盐水泥熟料159.62万吨水泥：年产水泥365.46万吨其中：P.O52.5普通硅酸盐水泥14.62万吨(占4%)P.O42.5普通(粉煤灰)硅酸盐水泥45.68万吨(占12.5%)P.O42.5普通(矿渣)硅酸盐水泥131.57万吨(占36%)P.C32.5复合硅酸盐水泥120.6万吨(占33%)P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥52.99万吨(占14.5%)水泥袋、散装
8、比例为30：703、建成后能源消耗情况年实物煤耗：254716t/a (燃料低位热值：21873.95kJ/kg) 年耗电量：23.4107kWh(不含余热发电)余热发电量：5.7442107kWh(其中余热发电系统自用电6%)余热电站供电量：5.4107kWh，折合标煤：21816tce/a年外购电量：18107kWh耗能工质主要有：厂区总用水量：107764m3/d项目从长江取水作为全厂生产生活使用压缩空气：由项目设置的两座空气压缩机站提供(水和压缩空气均为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能源消耗计算。) 4、能源供应条件外购
9、电：主电源由杨家坪供电局下属的位于距工厂6千米的小南海变电站引来，供电电压110kV。保安电源采用发电机供电，供电电源可靠, 能满足本工程生产及辅助设施用电。厂区内新建一座110kV总降压站，采用户内布置，建筑采用双层结构形式，10kV采用单母线接线方式，采用放射式给生料磨窑尾电气室，窑头电气室，水泥磨电气室，各电气室采用放射式分别给车间变压器和中压电机供电。厂用电系统：设置一台1250kVA10.5/0.4kV全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换。窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量
10、考虑。燃料：该项目采用综合煤作为煅烧水泥熟料的燃料，公司燃料来源有多处，高硫煤由南川区(135km)、涪陵区(160km)、万盛区(105km)或由贵州桐梓县(160km)提供，通过汽车和船运送，由船运的原煤到码头后再由汽车倒运入厂；低硫煤和洗选煤由重庆市永川区(110km)提供，通过汽车运送；白煤由贵州桐梓县(160km)提供，由汽车运送。燃料资源充足，供应量完全能满足该项目需求。水源：该项目建在腾辉地维水泥有限公司现有三分厂全部和二分厂、四分厂部分厂区处，紧靠长江边，水源水量充足。项目利用工厂现有取水站，取水站设有水泵200S95(Q=280m3/h，H=95m，N=132kW)两台，一用
11、一备，经DN300输水管提升至厂生活区高位水池，供全线生产、生活用水和居民用水。四、业主简介法国拉法基集团(Lafarge)创建于1833年，是全世界水泥产量最大的建材集团，在全球75个国家拥有企业，员工总数达8.3万人，2000年成为第一个与WWF(世界自然基金会)合作的工业集团。1994年以来，拉法基集团4大产品领域已进入中国，目前在中国9个城市和地区拥有20家工厂，员工人数超过11000人。2005年11月，拉法基集团又与香港瑞安集团在中国组建了新的合资企业拉法基瑞安水泥有限公司，年总生产能力达到2100万t水泥，成为西南地区的市场领导者。重庆腾辉地维水泥有限公司前身为江津水泥厂，始建于
12、1971年，1999年9月，经过改制为重庆地维水泥有限责任公司。2001年8月，与香港巴哈马腾辉工业第二有限公司合资组建“重庆腾辉地维水泥有限公司”。2005年11月，随着世界最大的建材供应商法国拉法基集团和香港瑞安集团宣告拉法基瑞安水泥有限公司的成立，公司正式成为拉法基瑞安水泥有限公司的一员。重庆腾辉地维水泥有限公司目前有六台环保型机立窑、六条湿法旋窑和一条日产2500吨的新型干法生产线，具有年产各种水泥350万吨的生产能力。公司拥有石灰石自备矿山资源，优质石灰石储量达2亿吨。同时为更好地解决矿石运输、原材料进厂及部分水泥出厂问题，公司自筹资金修建一座专用长江大桥，开创了企业在长江上修桥的先
13、河，该桥自2004年8月通车以来，不但满足了企业发展的需要，也彻底结束了长江猫儿峡南北两岸长江天险阻隔的历史，对两岸经济的交流与发展起到了巨大的推动作用。公司生产的产品主要有普通硅酸盐32.5#(R)、42.5#(R)、52.5#(R)、矿渣硅酸盐32.5#、42.5#、复合硅酸盐水泥、中低热水泥等四大水泥品种十余个等级的优质水泥。其中，32.5#(R)、42.5#(R)水泥双获重庆市名牌产品称号，“地维”商标被评为“重庆市著名商标”，主要产品被评为国家免检产品。五、项目实施背景直辖以来重庆市水泥工业得到快速发展，2001年全市水泥产量为1511万吨，2002年为1750万吨，2003年为20
14、37万吨，2004年为2192万吨，2005年为2350万吨，2006年达到2534万吨，年均增长10.26%。同时国内外一些企业和投资商也看好重庆的水泥市场，纷纷在渝选点建设新型干法水泥生产线。一批新型干法水泥生产线相继建成和开工建设，使全市水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全市水泥工业目前仍存在着一些突出问题，主要表现在：（1）企业规模小，生产集中度较低。全市150余家水泥企业平均规模仅24万吨，除重庆拉法基水泥有限公司、重庆腾辉地维水泥有限公司（与拉法基已合并）、重庆腾辉特种水泥有限公司（与拉法基已合并）、重庆市富皇水泥集团有限公司、重庆市富丰水泥集团有限公司、润江水泥公司、重庆天助
15、水泥有限公司、科华集团、重庆小南海水泥厂等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业占绝大多数，年产10万吨及以下的企业有82家，年产100万吨及以上的企业仅9家。（2）技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落后，技术含量低。全市生产能力3644万吨，各种窑型280台，其中新型干法水泥生产线仅17条，占总量的6.1%，设计生产能力1170万吨，仅占全市水泥能力的三分之一；其他旋窑21台，占总量的7.5%，多数是湿法窑和干法中空窑；机立窑242台，占总量的86.4%，生产能力2200万吨，约占总量的60%，多数是年产量低于5万吨的小窑，质量不够稳定，劳动生产率低，能耗高，粉尘污染严重。水泥品种单一，以32.5等级品种为主，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，42.5及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥少。代表目前先进水平的新型干法窑外分解窑水泥的发展严重滞后。（3）资源浪费、污染环境问题严重。由于工艺技术和设备普遍落后，造成产品档次低、质量差、能耗高、资源浪费严重等一系列问题，目前石灰石矿产资源利用率仅为40%左右，而粉尘排放量等指标明显超标。（4）代表先进生产
