某工厂综合布线施工方案-secret

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1、 综合布线系统工程综合布线系统工程 施工方案及时间进度施工方案及时间进度 1 目目 录录 施工方案及时间进度施工方案及时间进度 1 第 1 章 施工方案 .1 1.1 施工前准备.1 1.2 施工工艺流程图.2 1.3 施工关键点.2 1.3.1 工作区子系统.2 1.3.2 水平布线系统.2 1.3.3 管理子系统.3 1.3.4 线缆布放（含电缆、光缆）.3 1.3.5 光缆端接.4 1.3.6 配线架.5 1.3.7 标签.7 1.3.8 系统测试.9 第 2 章 时间进度 11 2.1 进度计划.11 2.2 施工进度计划.11 2.3 施工进度计划表.11 1 第第 1 章章 施工方

2、案施工方案 1.1 施工前准备施工前准备 一)施工前的检查 1在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工： （1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不 妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全； （2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺 设计要求； （3）电源已经接入设备间，应满足施工需要； （4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好； （5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固， 符合安装要求，每平米水平误差应不大于 2mm，地板应接地

3、良好，接地电阻和防静电措施 应符合要求。 2交接间环境要求 （1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并 应检查其建筑和环境条件是否具备。 （2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件 是否具备。 2 1.2 施工工艺流程图施工工艺流程图 综合布线施工工艺流程图综合布线施工工艺流程图 1.3 施工关键点施工关键点 1.3.1 工作区子系统工作区子系统 各楼层信息点分布点及编号详细情况标注于各楼层平面图上。 所有信息插座未经注明均为离地 300mm。 水平八芯双绞线在模块上卡接完毕，即应将面板装上。 工作区预留长度为 0.30.

4、6 米；光缆在设备端预留长度一般为 510 米；有特殊要求 的应按设计要求预留长度。 1.3.2 水平布线系统水平布线系统 水平线缆的穿放，最好在墙面一次装修完成后进行。管、槽安装到位并连通，管内应 无杂物和浸水，管口光滑无毛刺。配线架安装位置己确定。 穿放时可从同一管路的末个信息口端开始，延伸至 FD，中间插入或经过的过渡盒时， 每处都应有人照应，以防电缆扭曲。 管道较长或有弯曲，应借助牵引线（引线器）进行，防止强拉，破坏线缆特性。管口 应加护套，避免划伤电缆外皮。 为了防止电缆浪费，建议对每盘电缆己布数量的记录计算盘底长度，以便安排合适位 施工图纸文件 是否符合要求 深化/变更设计 上报审

5、批 设计交底 对照图纸勘查施工现场 制订具体的施工计划 铜缆/光缆端口标识/穿线敷设 测试线缆通 断和长度 调换线缆 线缆标识 机柜就位/线架安装 分线/绑线/打线 模块/面板安装 否 是 否 是 铜缆/光缆测试 永久性标识 验收申请 制作/提交测试文档 检查指标是 否符合规范 调整/重装 否 3 置使用。 双端预留长度要适当，一般信息口端预留长度为 2030cm，配线架端放至指定位置 后再预留约 50cm，作为富余量和工作长度。 布放后的电缆必须采取有效的保护措施，防止被人剪断，或因其它原因而损伤电缆。 每一层面的水平电缆布放过程中，需要同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识。 1.3.3

6、 管理子系统管理子系统 按照施工图设计指定的位置安装。 机柜固定方式：底部采用 10×100 膨胀螺栓锁定，顶部采用加固铁件与墙体或柜顶桥 架锁定。 机柜安装应利用吊锤或水平尺测量，保证横平、竖直，要求水平度偏差2mm，垂直 度偏差4mm。 机柜内配线架端子板位置的排列应合理规划、定位，做到上部留空适当，下部要有足 够位置，预留安装交换机使用，左右空间宽度一致。排列整齐、平直、固定牢靠。确保板 面平整。安装要求平直、牢固。 1.3.4 线缆布放（含电缆、光缆）线缆布放（含电缆、光缆） 干缆引自 BD(总配线架)，经过一段水平线槽后进入竖井垂直桥架至 FD，所以布放之 前必须保证竖井己

7、清理，干缆径内桥架沟通且槽内无杂物。 干线电缆留长： a. 在总配线架 BD 一侧，电缆从桥架进入机房到达 BD 后再留 3.5m 长度的裕量。 b. 干线电缆在布放过程中，需同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方 法为：DXXX-XX，前 4 位表示楼层号，后 2 位表示缆号。例如：第 18 层第一根 25 对电 缆干线编号为：D18-1。 布放过程中，电缆贴靠槽盒边缘时，要有人照应，布放时不得用力拉伸和有扭结现象， 防止电缆被划伤、割断、变形，影响电气特性。 线缆在垂直桥架上敷设，应根据需要布放的电缆量统筹规划排列方式，做到出线顺畅， 不交叉，以保证整齐美观。 光缆出线应敷设在电

8、缆上层，防止被压损断。 1.3.5 光缆端接光缆端接 光纤续接方法与测试 4 1、 光纤续接 （1）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对 接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。 （2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。 采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 （3）光纤接续的过程和步骤： 开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取 1m 左右，用 卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可 能造成光缆打滚折断纤芯。 分纤将光纤穿过热缩管

9、。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂 覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。 打开熔接机电源，采用预置的程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机 中的灰尘，特别是夹具，各镜面和 V 型槽内的粉尘和光纤碎未。光纤有常规型单模光纤和 色散位移单模光纤，工作波长也有 1310nm 和 1550nm 两种。所以，熔接前要根据系统使 用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。 制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做 好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用 力要

10、适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对 0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为 8mm-16mm，对 0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是 16mm。 放置光纤。将光纤放在熔接机的 V 形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据 光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需 11 秒。 移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管 放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用 20mm 微型热缩套管和 40mm 及 60mm 一般热缩套管，20mm 热缩管需 40 秒，60mm 热缩管为 85 秒。 盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容

11、盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度 越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免 产生一些不必要的损耗。 密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光 纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线 5 上。至此，光纤熔接完成。 1.3.6 配线架配线架 1. 模块式配线架的端接模块式配线架的端接 首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线板需 配有 1 个配线管理架。 （1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上， 最好是将线缆缠绕固定在垂

12、直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。 （2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆； （3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接； （4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧） ，这使得线对 在线缆移动时不变形； （5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对； （6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要 的； （7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为橙白、 橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕 （8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并

13、将伸出 的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。 （9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。 2. 接插式配线架的端接接插式配线架的端接 （1）第 1 个 110 配线架上要端接的 24 条线牵拉到位，每个配线槽中放 6 条双绞线。 左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。 （2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽， 避免线缆束的松弛和不整齐。 （3）在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的 边缘处准确地剥去线缆的外衣。 （4）拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，

14、 为盖上 110 配线板做准备。 （5）当 4 个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装 110 配线架，并开始进行端接 （从第一条线缆开始） ； 6 （6）在刻痕处外最少 15cm 处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉； （7）沿着 110 配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中； （8）拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导 线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。 （9）当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条 的线对安置。在所有 4 个索引条都就位后，再安装 110 连接模块。 3. 信息插座端接信息插座端接

15、（1） 安装要求： 信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息 插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。 安装在墙体上的插座，应高出地面 30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内 净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用 TIA/EIA 568B 标准接线。 （2） 信息模块端接信息模块端接 信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个 8 位/8 路插针。这种插座的高性能、小尺寸 及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆

16、所连接的 终端，保证了快速、准确的安装。 a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约 20-30cm； b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除 10cm 的外护套； c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的 4 对线缆压到合适的插槽中； d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆； e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向； f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上； g. 为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。 1.3.7 标签标签 标识位置标识位置 1.电缆标识水平和主干子系统电缆在每一端都要标识。 2.跳接面板/110 块标识每一个端接硬件都应该标记一个标识符。 3.插座/面板标识每一个端接位置都要被标记一个标识符。 7 4.路径标识路径要在所有位于通信柜、设备间或设备入口的末端进行标识。 5.空间标识所有的空间都要求被标识。 6.结合标识每一个结合终止出要进行标识。 标识类型标识类型 1. 粘贴型粘贴标签应满足 UL969 中规定的清晰