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1、成昆铁路峨眉至米易段站前10标段桥梁施工作业指导书中铁二十一局集团有限公司成昆铁路峨眉至米易段项目经理部一分部二一六年六月 I 目 录第一章 钻孔桩施工作业指导书1第二章 明挖基础及承台施工作业指导书1第三章 墩台身施工作业指导书8第四章 连续梁悬臂浇注施工作业指导书17第五章 预应力施工作业指导书28第六章 模板工程作业指导书38第七章 钢筋施工作业指导书44第八章 混凝土施工作业指导书52成昆铁路峨眉至米易段扩能工程站前工程10标段 桥梁工程作业指导书第一章 钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情
2、况做调整。2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。（5）完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标进行计算并复核无误。（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格。2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各
3、种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。（4）桩基
4、施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。4. 施工程序与工艺流程清孔、检查沉渣厚度场地准备桩位放样埋设护筒成孔检测钻机就位泥浆制备、钻孔安放钢筋笼安放导管、再次检查沉渣厚度混凝土施工桩头处理基桩检测图4-1 钻孔桩施工流程图5. 施工要求5.1 施工准备施工前应进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况，及时发现存在的问题，并针对存在的问题编制施工方案。施工前应组织有关人员对桥梁设计文件进行前面核查，结合现场施工调查队钻孔桩工程进行施工安排，施工调查主要内容为：河流的最高洪水位、浪高、常年水位计相应水位的流速，河流的枯水期等；桥梁地带的地形地貌
5、、河床地质构造、地下水位等。钻孔桩施工需要占用的耕地和拆迁建筑物；施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物位置和分布；施工工期内对交通设施的额影响；施工临时道路情况，水电供应情况；对施工图纸现场核对情况。在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。5.2 钻孔桩施工工艺及方法5.2.1 桩位放样桩位放样前先定位出墩台的中心位置，然后利用设置固定标志的方法标出基础纵横轴线和基础边缘。钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差和倾斜度应符
6、合验标要求。钻孔桩中心位置放样后，四周设置护桩，护桩四周采用砂浆围护。5.2.2 插打（埋设）钢护筒5.2.2.1 钢护筒作用钢护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆面）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌的作用。5.2.2.2 钢护筒加工钢护筒内径根据设计文件和相关规定选厚度采用6-12mm，钢护筒加工长度和壁厚根据施工方法、地质情况等具体计算确定。护筒埋设时，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1m。5.2.2.3 钢护筒埋设（插打）5.2.2.3.1 水上钢护筒插打（1）导向装置设置导向架的作用是控制并引
7、导护筒在桩孔正确位置竖直地沉入河床。利用钻孔平台设置，上导向设置在钻孔平台顶分配梁上，下导向设置在钻孔平台钢管桩连接系平联上。也可在平台上另外设置独立的导向架。（2）钢护筒施沉利用水上铁驳或栈桥汽车将钢护筒运输至墩位后，利用水上浮吊或栈桥上吊机和振动锤配插打钢护筒。测量确定桩位与桩的垂直度满足要求后，即可开始下沉，开始可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固, 振动下沉到设计位置。5.2.2.3.2 旱地及筑岛法钢护筒埋设在筑岛完成、场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。在旱地及岸滩上，护筒埋设深度要根据设计确定。筑岛法埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于较坚实
8、的土层中，具体根据计算确定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出筑岛面（地面）0.5米。5.2.3 钻机安装护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊机安装、对位。安装要求为：底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大于2cm。临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒，同时钻机的承重部分应停放在远离既有线侧。5.2.4 泥浆循环系统布置5.2.4.1 泥浆循环原理示意图泥浆循环系统平面布置图5.2.4.2 泥浆池设置水上钻孔桩施工用泥浆池直接利用相邻未开钻的钢护筒作为泥浆池，作为泥浆池的钢
9、护筒与正钻孔的护筒用钢管相连。旱地及筑岛法施工时，泥浆池设置在相邻两个墩位之间，每隔一跨设置一个，在两个泥浆池之间设置机械设备、材料临时停放、周转场地（同样设置在两墩位之间）。泥浆池的大小满足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求，位置满足机械设备操作空间要求。5.2.5 泥浆制备钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：在静水压力作用下，泥浆作用于孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌；此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据各种钻孔方法的不同，泥浆所起的作用也有所区别，其侧重点也不一样，泥浆质量制备的好坏，将直接影响钻孔质量。因此，必须根据钻孔方法及地质条件的不一样，制备与其相适应的泥浆。5.2.5
10、.1 泥浆性能指标冲击钻采用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1-1.3；冲击钻采用实心钻头时孔底泥浆比重不易大于：黏土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15。入孔黏度：一般地层为16s-22s。松散易坍塌地层为19s-28s。含砂率不小于95%。Ph值不大于6.5。5.2.6 钻孔5.2.6.1 冲击钻机钻孔5.2.6.1.1 开钻（1）钻孔平台上开孔时，直接向护筒内投入粘土，采用小冲程开孔，以钻头冲击造浆，开孔时宜用小冲程（不超过2m）。（2）滩地墩开孔时，直接向护筒内投入11的片石与粘土混合物，采用小冲程（不超过2m）开孔，以钻头冲击造浆。（3
11、）如果覆盖层为粘性土，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。（4）开孔初期，应用小冲程反复冲砸土层，特别是护筒底口处，如土层较差，应利用小冲程采取冲砸回填（1：1的粘土与片石）冲砸，保证护筒底口坚实不漏浆，使初成孔竖直、圆顺，能起导向和防止孔口坍塌作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方采用正常冲程。5.2.6.1.2 钻进（1）正常钻进时，冲程大小和泥浆浓度应根据土层情况分别确定。（2）通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入小片石，将斜面回填一定高度、垫平，然后用十字形钻头冲击钻进，防发生斜孔、塌孔事故。（3）钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤。（4）
12、在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆，为正确控制钻头的冲程，可在钢丝绳上有油漆长度标志。（5）钻进时，应经常检查钻头的转向装置；要经常检查吊钻头的钢丝绳及钢丝绳与钻头的连接处，特别是在打了空锤之后。（6）钻进过程中要勤捞渣，保证泥浆的浮渣能力，减小孔底沉渣厚度，并根据不同的地层调整泥浆指标。（7）钻进时应有备用钻头，轮替使用。当钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。（8）相邻桩位钻孔应错开进行，相邻桩位钻孔应在已灌混凝土强度达到规定值后方可开始。5.2.6.2 旋转钻机钻孔（1）护筒底口部位钻进待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时（底
13、口上下各2m左右）宜使用正循环，小气量、轻压、慢转钻进，不要让钻头碰挂护筒底口。如钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻出护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔。（2）护筒外钻进钻头钻出护筒后，小气量、轻压、慢转钻进，钻进过程中对地质变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。5.2.7 成孔检查在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。钻孔桩钻孔允许误差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设
14、计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心100mm4倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度摩擦桩200柱桩505.2.8 一次清孔采用换浆法清孔，孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，采用优质泥浆对孔内泥浆进行循环换浆清孔。泥浆指标满足要求，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管。5.2.9 钢筋笼的制作、安装5.2.9.1 钢筋笼制作对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位；对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为23段吊装入孔对接。钢筋笼加工后，宜每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于底面不小于5cm，并应
15、加盖防雨布。桩径大于2m或桩长大于40m或复杂地质条件下的基础应采用声波透射法检测。声测管埋设不应少于3根；当桩径D大于2m时，应埋设不少于4根管。钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍筋与主筋之间采用焊接；主筋接头采用闪光对焊或机械直螺纹套筒连接，应保证同一截面主筋接头数量不得超过50%，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。5.2.9.2 钢筋笼吊运及安装钢筋笼采用长平板车运输，无论采用何种方式运输均应保证骨架不变形。吊装时，应将吊点设置在钢筋笼1/3位置，减小钢筋笼在起吊时的变形。钢筋笼安装过程中，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，并保证钢筋笼主筋在同一轴心线上，顺桩孔自然下放。下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固。倾斜度、中心平面位置偏差、顶端高程偏差、底面高程偏差需满足下表要求。序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距5尽量检查不少于5处2
