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1、<p>带式运输机目录带式运输机的主要用途带式运输机的功能要求带式运输机的应用环境带式运输机的使用要求对带传动的要求滚筒的要求变速器的要求主要类型和档次分布使用情况带式运输机的主要用途 带式运输机的功能要求 带式运输机的应用环境 带式运输机的使用要求 对带传动的要求 滚筒的要求 变速器的要求主要类型和档次分布 使用情况展开 编辑本段带式运输机的主要用途带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用与码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。传 动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上，并利用带的静摩擦力来传送物料。编辑本段带式运输机的功能要求基本功能是在相距较远距离
2、的工作点之间进行物料的输送，使得驱动装置和物料运载装置分离。 防止跑偏、撒料、皮带打滑，需要减震、减少张紧力波动，超速打滑保护。编辑本段带式运输机的应用环境由于它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式运输机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。 带式运输机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的13-15)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。 带式运输机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定短
3、则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空编辑本段带式运输机的使用要求对带传动的要求带传动的主要失效形式：打滑和带的疲劳破坏 带传动的设计准则：在保证带传动不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。滚筒的要求对运输机的传动滚筒进行分析,得出其应力、变形分布图,找到应力、应变危险区变速器的要求对轴的强度要求，齿轮的强度要求编辑本段主要类型和档次分布普通输送带：由全棉帆布、维棉、涤棉、交织浸浆帆布经压延、成型、硫化等工序精制而成。 环形输送带：环形输送带又分强力型和普通型两种型号。 裙边环形带：两边加上裙边使用过程中物料不易散落。 耐热输送带，耐寒输
4、送带 波形档边输送带、PVG，PVC整芯阻燃输送带 钢丝绳芯输送带，聚酯螺旋整芯输送带等等 根据提升角度： 普通皮带运输机的提升角度一般不大20度,原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于15度，对输送烧结球团的皮带运输机提升角度不大于12度。如果物料相对粒度较小，其提升角度可选较大值。特殊的皮带运输机其提升角度可大于45度，其皮带的构造是特殊制造的。 减速器的类型很多，可以满足各种机器的不同要求: 按传动类型可分为：齿轮、蜗杆、蜗杆齿轮、和行星齿轮减速器。 按传动级数可分为：单级
5、和多级减速器。 按轴在空间的相对位置可分为：卧式和立式减速器。 按传动布置方式可分为：展开式、同轴式和分流式。等等编辑本段使用情况带式运输机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。 带式运输机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。 带式运输机主要存在跑偏、洒料、皮带打滑，减速器断轴等问题，需要减震、减少张紧力波动，超速打滑保护。刮板输送机科技名词定义中文名称：刮板输送机 英文名称：scraper conveyor;flight conveyor 其他名称：溜子;电溜子;链板运输机 定义：用刮板链牵引，在槽内运
6、送散料的输送机。 所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整
7、个生产中断。目录部件组成实际应用优缺点输送机历史发展阶段新型刮板输送机刮板输送机回收安全技术措施刮板输送机操作规程 编辑本段部件组成各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。 刮板输送机组成 按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条
8、数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。编辑本段实际应用刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾 刮板输送机斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°4°的弯曲。 刮板输送机的工作原理是什么？ 刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到
9、机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。 刮板输送机有什么优缺点？编辑本段优缺点优点: 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮，便于安装。 4、能兼作采煤机运行的轨道。 5、可反向运行，便于处理底链事故。 6、能作液夜支架前段的支点。 缺点: 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。编辑本段输送机历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17
10、世纪中，开始应用架 空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。 1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。编辑本段发展阶段刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推
11、进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。 目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮
12、板输送机主要发展趋势是： 1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。 2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。 3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。 4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。编辑本段新型刮板输送机刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送
13、机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：重量大，安装和搬运费时费力；中部槽一般是由615mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；耐腐蚀性差；耐磨性差；物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。 用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系
14、数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。编辑本段刮板输送机回收安全技术措施一、刮板输送机的回撤顺序 刮板及刮板链刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆刮板输送机机头及其传动部机头弯曲过渡槽中部槽及电缆槽 二、拆卸、装车及捆绑 1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。 2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行
15、装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8铅丝绞紧捆绑，即先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，再用两根18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。 3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。 4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。 5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。 6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。 7、装车捆绑完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道后，利用绞车运到+1170m车场。 8、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及捆绑方法与装中部槽相同。 9、后部输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部输送机左右侧浮煤清净，检查后部输送机老空侧顶板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完</p>
