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1、 仁怀市建筑工程公司 国坛酒庄.旅游综合体B-1#B-6#项目工程国坛酒庄.旅游综合体B01#、B02#、B03#、B03A#、B05#、B05#、B06#模板专项施工方案编 制： 审 批： 日 期： 仁怀市建筑工程公司国坛酒庄.旅游综合体项目部目 录一、 编制依据.二、 工程概况。三、 施工工艺流程。四、 施工技术措施。五、 工程质量控制。六、 劳动力安排计划。七、 安全和文明施工。八、 模板的拆除时间表。一. 编制依据根据国坛酒庄.旅游综合体B01#、B02#、B03#、B03A、B05#、B06#设计施工图、图纸会审记录、模板技术规范GB502142001、建设项目施工组织总设计对本工程
2、的工期、质量和成本控制的目标要求、建设工程施工工艺标准、现场条件和周边环境实地勘察及其相关规范及标准制定此方案。二. 工程概况该建筑为国坛酒庄.旅游综合体酒库和勾调车间，位于贵州茅台酒运粮大道中华村内。建筑面积31000。建筑结构形式为框架结构，结构安全设计为二级，合理使用年限为50年。模板工程量较大，施工中与施工总进度计划相协调。模板采用木模板。模板支撑采用钢管搭设满堂架支撑。三. 施工工艺流程1、施工材料和质量控制（1）、对于各种材料，我们应提前做好材料采购计划，按照计划的时间将材料采购进场。（2）、根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体见下表：材
3、料需要量计划表序号材料名称单位数量备注148钢管T100满堂支撑价搭设2竹胶板m220000板、梁支模3木 方m3150支 模（3）、所有模板材料均采用新材料，无质量缺陷。模板材料进场时，经材料管理人员验收合格后，方可进行使用。2，工艺流程 施工图熟悉模板及支撑体系设计技术交底测量放线支撑体系搭设支模模板加固检查验收。本工程梁、柱、板模板采用木模板。柱模板：柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，圆柱模板根据技术施工图要求进行配制、内衬铁皮。柱与梁
4、接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。（5）、梁板模板施工流程：弹线 支柱模 调整标高 安装梁底模 绑扎梁部钢筋 安装侧模 梁、板模 模板验收梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模
5、板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距板1200mm,梁800mm。横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。图5-2 梁、板模板支设3、 模板安装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝
6、须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；
7、当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、安装楼梯模板：放线支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预验。、楼层地面立支柱前垫通长脚手板。、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再定第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。、调节支架高度，将大龙骨找平。、平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。、标高校正完毕后，支架之间加水平拉杆。根据高度，离地面20cm处设置一道水平拉杆，往上纵横方向每隔1.2 m设置一道，并经常检查，保证完整牢固。、将模板内杂物清理干净，办预验。5、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载（1） 模板及
8、其支架自重；（2） 新浇注混凝土自重；（3） 钢筋自重；（4） 施工人员及施工设备荷载；（5） 振捣混凝土时产生的荷载；（6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7） 倾倒混凝土时产生的荷载。6、模板施工方法（1）、 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。（2）、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和
9、通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。（3）、 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。（4）、 严禁脱膜剂沾污钢筋。（5 ）、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。（6）、 模板接缝处理：（7）、 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（8）、 用水平靠尺检查其平整度。（9）、 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（10）、 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（11）、 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7、 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或
10、采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。8、 梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9、 模板加固：为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调
11、，以保证平整度和垂直度。10、 柱模板的开窗和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级砂浆。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。11、 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部三级质检体系检查达到合格标准，最终报业主、
12、管理公司、和监理公司认可后。才能进行下一道工序施工。12、 拆模：（1）、模板的拆除，除了侧模边线保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，底模按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。（2）、模板拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和棍硬碰硬撬。（3）、对于圆柱柱模，应先拆除模板对口的锁卡，并作临时支撑后，再拆除模板。待吊钩挂好后，拆除临时支撑，方能脱模起吊。(4)、梁、楼板模板先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。(5)、拆模中，操作人员应站在安全处，以避免
13、发生安全事故。待该段模板全部拆除完毕后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。(6)、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。(7)、拆除模板时必须要在砼的强度等级达到设计的强度时，方可拆模，如:楼梯、挑梁处砼强度等级100%时方可拆模，圈梁、柱等必须达到其设计强度的75%方可拆模。（8） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（9） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。13、 支架计算力学依据（1）、验算荷载用梁最大断面作为控制验算荷载，荷载取值参考组合钢模板技术规范、钢框胶合板模板技术规范及
14、施工手册。混凝土密度取值采用25-26KN/M3，砼取值r砼=26KN/M3（Q自重=rh计）。（2）、模板荷载：Q11=0.08KN/(验算模板) Q12=0.5KN/（验算平立枋） Q13=2.5 KN/（验算支架）（3）、混凝土自重：Q2=26 KN/m30.7m=18.2 KN/（4）、施工人员及机具荷载：Q3=2.5 KN/（5）、振捣砼时产生的荷载：Q41=2.0KN/（水平模板） Q42=4.0 KN/（侧模板）（6）、新浇砼水平压力：Q5=0.22rt0k1k2v1/2=0.22261.51.21.1521/2=18.16KN/（7）、灌注砼水平荷载：Q6=2.0KN/14、 验算荷载组合参考组合钢模板技术规范手册验算模板：Q=Q11Q2Q3Q41=0.0818.22.52=22.78KN/验算平、立枋：Q=Q12Q2Q3Q41=0.518.22.52=23.2KN/验算支架：Q=
