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1、徐贾快速通道西延段（昆仑大道）工程盖梁施工技术方案江苏宏鑫路桥建设有限公司徐州昆仑大道工程项目部二0一 三年四月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织设计目标2四、施工进度计划3五、投入的人员及机械3六、主要施工工艺4（一）、支架及底模安装4（二）、钢筋骨架加工制作5（三）、钢筋骨架吊装6（四）、盖梁侧模安装6（五）、混凝土浇筑6（六）、拆模及养生7（七）、盖梁施工注意事项8（八）、质量控制标准8（九）、盖梁抱箍计算10七、质量控制及保证措施11（一）质量控制措施11（二）质量保证措施13八、工期保证措施15九、安全、文明施工措施17一、编制依据1、徐州经济技术开发区“昆仑大道（故黄河-
2、徐贾快速路）市政工程”施工图纸；2、现场调查及搜集的资料；3、公路桥涵施工技术规范4、公路工程地质勘察规范5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工规范二、工程概况昆仑大道（故黄河-徐贾快速路）市政工程项目位于徐州市经济技术开发区，是徐州高铁商务区的城市主干道，勾通徐州新城区与开发区高铁商务区间主要道路。施工范围为：K0+103.880-K5+266，施工总长度为5.162公里，道路等级为城市主干路级，设计速度60km/h。其中包括两座桥，即故黄河大桥和官庄大沟中桥。故黄河大桥：全长204.52m，宽为60.7m，中心桩号为K0+215.6，官庄大沟中桥：全长64.48m，宽为60.7m，中心桩
3、号为K3+494。工程量：故黄河大桥盖梁44个，官庄大沟中桥16个。三、施工组织设计目标1、质量目标：项目竣工优良率95%，项目顾客满意率98%。2、工期目标：保证在合同工期内完工，争取提前竣工。3、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。年重伤率控制在0.04以内。杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。4、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。四、施工进度计划我项目计划故黄河大桥盖梁工程于2013年4月25日开工，到2013年8月20日完工；官庄大沟中桥盖梁于
4、2013年7月5日开工，到2013年8月30日完工。五、投入的人员及机械主要人员一览表技术负责人张金林质检负责人顾顺科试验负责人丁正勤测量组徐新现场施工负责人程顺专职安全员何冉机械设备一览表名称型号规格数量（台）备注水准仪DS31全站仪NTS1切断机CQ401电焊机BX1 5004插入式振捣机ZN-503弯曲机GW40C1钢筋调直机4-101吊车16T2挖掘机现代2六、主要施工工艺模板采用拼装式钢模板，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土灌车运输，混凝土泵车入模浇筑，插入式振动器水平分层振捣。盖梁施工程序为：支架及底模安装钢筋骨架加工制作钢筋骨架吊装盖梁侧模安装浇筑混凝土拆模及养生。（一
5、）、支架及底模安装盖梁施工的全部荷载均由钢抱箍支撑，此荷载由钢抱箍与已施工混凝土墩柱之间的摩擦力及立柱预留孔4根25圆钢来承受，摩擦力的大小是确定钢抱箍是否能够安全使用的关键，在钢抱箍投入使用前必须经过预压试验，预压合格后，方可使用。1、钢抱箍安装钢抱箍2个半圆钢箍拼装而成，钢抱箍的2个半圆钢箍每侧之间上下各用4个28螺栓连接，螺栓里、外都拧上螺母，以固定钢抱箍的孔径大于墩柱直径。内壁竖向用万能胶粘好8mm厚橡胶带，两头用铁丝或螺栓固定在钢抱箍上。用吊车吊装钢抱箍，工人调整钢抱箍方向，将钢抱箍徐徐落下，坐落到立柱预留孔4根25圆钢上，拧上两侧的高强螺栓。2、贝雷片骨架安装贝雷片在地面拼装好后，
6、由25t吊车将拼装好的贝雷片立体骨架吊起，骨架两头栓上绳子，已便调整骨架上升及下落至钢抱箍横梁支座上的位置。3、铺设工字钢及模板贝雷片立体骨架安装完毕后，即可安装20a型工字钢骨架（也可采用方木）和支设盖梁底部模板。20a型工字钢骨架两端伸出盖梁1 m，两旁设护栏，上铺木板，旁边设护栏。故黄河大桥贝雷片立体骨架上安装间距为50cm的20a型工字钢，20a型工字钢长3.7m。然后进行预压，预压完毕后开始进行钢筋的绑扎及盖梁侧模安装、浇筑混凝土。（二）、钢筋骨架加工制作盖梁钢筋骨架在钢筋加工场地加工。加工制作好后用吊车、人工配合平板车运输，并在平板车上加托架。1、钢筋加工 ：钢筋进场应具有出厂质量
7、证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折，并按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量，钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。2、钢筋接头：采用电弧焊连接，宜采用双面焊，在双面焊无法施焊时方可采用单面焊，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确，钢筋下料前要先设计好接头位置，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，按规范要求焊接，接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：
8、受拉区不得大于50%。3、钢筋组装绑扎：钢筋绑扎在钢筋加工场进行，严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，若盖梁钢筋与墩柱钢筋发生碰撞时，适当挪动盖梁钢筋，钢筋绑扎必须牢固。箍筋与主筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处置于上方并交错布置。底层钢筋和四周侧面钢筋加与其保护层厚度一致的垫块，以保证其保护层厚度。垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。4、施工时要严格控制钢筋骨架的外形尺寸，使其符合规范和设计要求。加工盖梁钢筋时需把挡块、垫石的钢筋一起加工焊接，并安装好。（三）、钢筋骨架吊装钢筋骨架吊装前，先在钢筋骨架内穿入钢横梁，将吊点安装在横梁上。用吊车吊装，采用两吊点吊装，以免钢筋骨架产生变形。吊装前先测
9、量放出桥墩轴线，使钢筋骨架的轴线与桥墩轴线对正。（四）、盖梁侧模安装待盖梁钢筋骨架吊装就位符合要求后，进行盖梁侧模板安装。首先，均匀涂脱模剂于各块模板上，然后将双面胶带沿模板边缘紧紧的粘贴，以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。模板安装固定完后，再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度，根据情况调整局部模板或增加保护层垫块。（五）、混凝土浇筑模板报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车用吊斗吊送混凝土入模浇筑。吊车吊混凝土入模，混涨土分层浇筑，为保证混凝土浇筑的密实性，混凝土应按每层厚度30cm、自下而上顺序分层浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒与
10、侧模的距离应保持510cm；振捣顺序沿纵向横向推进进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。当接近设计标高时，技术员必须做好砼浇筑记录。砼收浆抹面完后，达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5时，洒水养护，保持混凝土处在湿润状态。振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于510cm。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况，若发现跑模、胀模或漏浆迹象，应及时采取处理措施。期间
11、，取样制作试块、养护，以保证混凝土质量。（六）、拆模及养生根据气温情况，一般2436小时即可折模，拆模工人需佩安全带，模板剥离时不可碰撞砼表面。模板拆应按先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。拆除模板后即可进行养生，养生工序为覆盖塑料布、洒水养生，其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度，养生时间不少于7天。（七）、盖梁施工注意事项1、为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施以免振捣时发生移动，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。2、预埋件下面及附近的混凝土
12、应注意振动密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤应注意加强捣实。3、预埋件在盖梁上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。4、盖梁防震挡块构件随盖梁施工一次浇筑完毕。5、在预埋入台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条，小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。6、支座垫石在盖梁浇筑完成后进行施工（盖梁施工时预留下其位置），支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，支座四角高差不得大于规定值。在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm,避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。（八）、质量控制标准钢筋安装实测项目项次检查项目规
13、定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）梁、板、拱肋10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高、或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%4保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处模板安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高柱、墙和梁102模板内部尺寸墩台203轴线偏位梁104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准
14、内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm)10水准仪：测量3-5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个外观要满足以下要求：混凝土表面平整，光洁，棱角线平直；盖梁表面不得有蜂窝、麻面现象；不得出现非受力裂缝。如出现蜂窝、麻面和非受力裂缝时，必须处理。（九）、盖梁抱箍计算抱箍承载力计算抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=fN 式中 F抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；N抱箍与墩柱间的正压力；f抱箍与墩柱间的静摩擦系数。而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，假定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为4n，若每个螺栓预紧力为F1，则抱箍与墩柱间的总正压力为N4nF1。对于抱箍这样的结构，为减少螺栓个数，一般均采用材质45号钢的M30大直径螺栓。每个螺栓的允许拉力为FAs式中 As螺栓的横截面积，Asr2钢材允许应力。对于45号钢，2000kg/cm2。于是，Fr22.03.142.25=14.13t；取F114t橡胶与混凝土间的摩擦系数为0.3，抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为FfNf4nF10.34n14=16.8n（
