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1、-/织造工艺织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。一、络筒工序 图2-1 典型的自动络筒机络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。1、 主要任务： 1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率 。由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂
2、运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，减少了纱线的后道工序中的断头。2、络筒的要求：1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好 2）卷装容量尽可能大并满足定长要求3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能4）尽可能清除有害纱疵5）纱线结头小而牢3、络筒机 图2-2络筒工艺流程示意图1）筒子的卷绕形式筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。（1）按纱线之间的交叉角分： 平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） 交叉卷绕筒
3、子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；（3）按卷装形状分a）圆柱形筒子 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。用于丝织、麻织、绢织等。 交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。但卷绕密度较小，卷装容量小。适用于松式筒子。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。 普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 C）其它形状：三圆锥、瓶形、双锥端圆柱、木芯线团、单端有边筒子等
4、。2）筒子卷绕机构图2-3 摩擦传动卷绕机构1- 筒子； 2-槽筒； 3-交流变频电机槽筒的常用传动方式：（1）集体传动：将一列所有槽筒固装在同一轴上，由一台主电动机来传动。如1332系列络筒机。（2）微型伺服电动机单锭传动：每一锭配置一只微型变频电动机来传动槽筒，槽筒转速由计算机程序控制可实现无级调速，还可单独控制槽筒正转、反转。目前，最新型的络筒机多采用这种方式。 槽筒络筒机的防叠措施（1）周期性改变槽筒转速（间歇开关式、变频电机调速）；（2）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；（3）采用防叠槽筒：使沟槽中心线左右扭曲、采用虚纹或断纹回槽槽筒、改设直角槽口等。4、自动络筒机能耗分析自动络筒机
5、目前已全面实现单锭控制，单锭动力驱动中大量采用小功率直流无刷电机和步进电机，方便的实现单锭启停控制。同时，单锭的启停，直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否，同时影响空气负压大小和用量。第二代、第三代早期自动络筒机，负压风机由工频直接驱动，风机电机功率按最大负压和耗气量设计，即不管单锭络筒启动与否，风机电机满负荷运转，功耗浪费大。第三代后期自动络筒机负压风机由变频器控制，负压传感器实时检测负压风道负压，其能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速. 如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作,其负压传感器会及时采集当时负压值,直接传送给变频器
6、控制板，通过变频器自动运算，迅速改变电机转速,以保证负压准确维持在设定值上，保证纱头捕捉迅速有效，达到节能恒负压控制的目的。按络筒机中负压风机所功耗比,有案例支持此项设计可使整机平均功耗最多能降低27%。表1：青岛宏大公司某型自动络筒机使用风机变频前后功耗对比项目无变频使用变频后结论装机功率27.5 KW27.5 KW-风机功率15.0 KW15.0 KW-吸风负压65mbar（峰值）50 mbar（恒定）恒定负压，吸纱稳定平均运行功率26.5 KW21.3KW整机节能22.6%；风机节能41%负压风机使用变频后，除节能外，还有如下优点：(1) 电动机从2Hz开始软起动，对电机、空压机、电网的
7、冲击大为减小；(2) 延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用；(3) 进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能；(4) 符合环保节能方针的要求，提升企业形象。目前第三代络筒机，主控上多采取工控机和单片机形式，其系统抗干扰能力值得不强；使用变频控制，配线和调试注意防干扰设计；二、整经工序任务和要求 1整经的任务： 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。 图2-4 整经示意图2整经的要求： （1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持
8、经纱的弹性和张力。 （2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。 （3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。 （4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 （5）整经机生产效率要高，回丝要少。3、整经方法1）轴经整经（1）定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-800根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。 （2）优缺点：优点
9、是生产效率高，整经质量好，先整后浆，浆纱效果好；缺点是浆回丝多、品种的适应性不广。适用于原色或单色织物；花型较简单的色织物、大批量生产。2）分段整经（1）定义：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，再卷到织轴上。经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。也适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。（2）分段整经机的工作原理图2-5 分段整经机结构简图纱线或长丝由纱架1上筒子引出，经过集丝板2集中，通过分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸缩筘8以及导纱罗拉9均匀
10、地卷绕到经轴10上。在有些整经机上经轴表面由包毡压辊11紧压。筒纱插在纱架1上。在纱架上装有张力装置、断纱自停装置、静电消除器、信号灯等附属机构。 3）分条整经（1）定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上)。（2）优缺点：优点是品种适应性广，排花型方便，回丝少，
11、不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得织轴；缺点是生产效率低，张力不易均匀，速度慢，先浆后整，浆膜易破坏，浆纱质量较差。适用于广泛适用于花色品种多变的小批量色织，毛织、丝织和复制生产中。4、整经机工序简介整经技术是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经工序使得经纱卷装由筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统作准备，是织前准备的关键工序之一。 目前整经技术发展迅速，集机、电、液、气及计算机技术于一体化，充分体现设备的高速化、整经质量的高质化、控制技术的
12、自动化和生产品种的高适应化。1）卷绕整经系统 分批整经时，片纱密度较稀（一般为4 6根/ cm），为使经轴成形良好，分批整经按很小的卷绕角卷绕，接近于平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整经张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。现代分批整经机上伸缩筘能左右往复移动，引导纱线平行地均布在整经轴表面，并且互不嵌入，便于退绕。根据纱线直径及纱线排列密度，伸缩筘动程在0 40mm范围内调整。在伸缩筘到导纱辊以及导纱辊到整经轴卷绕点之间存在着自由纱段，因为自由纱段的作用，整经轴上每根纱线卷绕点的左右往复动程远小于伸缩筘动程，一般为25mm。部分分批整经机在结构设计上作了改进，缩短了自由纱段长度，使伸缩筘往
13、复运动的导纱功效准确地传递到整经轴上，提高了经纱排列的均匀性。2）整经轴传动方式分析（1） 摩擦传动的整经轴卷绕 交流电动机通过传动带使滚筒恒速转动，整经轴搁在导轨上并受水平压力的作用紧压在滚筒表面，接受滚筒的摩擦传动。由于滚筒的表面线速度恒定，所以整经轴亦以恒定的线速度卷绕纱线，达到恒张力卷绕的目的。这种传动系统简单可靠、维修方便，但存在制动过程经轴表面与滚筒之间的滑移造成的纱线磨损、断头关车不及时等弊病，随着整经速度提高，情况会进一步恶化，因此高速整经机不采用这种传动方式。（2）直接传动的整经轴卷绕 这是目前高速整经机普遍采用的传动方式。这种整经机的经轴两端为内圆锥齿轮，它工作时与两端的外
14、圆锥齿轮啮合，接受传动。采用经轴直接传动后，随经轴卷装直径逐渐增加，为保持整经恒线速度，经轴转速应逐渐降低，这种对经轴的调速传动可以采用3种方式：调速直流电动机传动；变量液压马达传动；变频调速电机传动。（3）调速直流电机传动 直流电机直接传动整经轴卷绕纱线，压辊紧压在整经轴表面施加压力，并将纱线速度信号传递给测速发电机。机构采用间接法恒张力控制，它以纱线的线速度为负反馈量，通过控制线速度恒定来间接地实现恒张力的目的。（4）变量液压马达传动 纱线经导纱辊卷入由变量液压马达直接传动的整经轴，在电动机的拖动下，变量油泵向变量液压马达供油，驱动其回转。串联油泵将高压控制油供给变量油泵和变量液压马达，控
15、制它们的油缸摆角，以改变液压马达的转速。（5）变频调速传动 由交流电机传动整经轴卷绕纱线，根据所设计的整经线速度，由电位器设定一个模拟量，送入变频器，从而控制交流电机速度。5、整经机变频调速方案整经工序的基本要求由以上分析可以看出，良好的整经工序必须满足以下要求： 全片经纱排列均匀，张力差异要小，以形成左右、内外卷绕密度均匀一致的圆柱形经轴，保证经纱顺利上浆，降低织造断头，提高织物质量； 整经时既要有适当的张力，又要减少张力差异及张力峰值。充分保持经纱的弹性、强度及伸度等物理机械特征； 整经根数、整经长度及纱线排列方式都应正确； 降低整经断头，不但可提高整经机效率，同时有利于提高浆纱质量。断头后，断头信号应迅速传递，制动应灵敏，以减少断头卷入。接头应符合规定标准。 简单的说，稳定张力、排列均匀、均匀卷绕、减少漏头是整经的主要任务。三、浆纱工序 1、任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和
