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1、 转盘萃取塔维护检修规程 目录1 总则2 设备完好标准3 设备的维护4 检修周期和检修内容5 检修方法和质量标准6 试车与验收7 维护检修安全注意事项1 总则1.1 规程适用范围 本规程适用于转盘萃取塔1.2 设备结构简述转盘萃取塔主要有塔体、固定环板、转子、塔内支承密封箱以及传动装置组成（见图1）图1 转盘萃取塔结构简图1- 下人孔；2-下支承；3-下轴；4-中间支承；5-中间人孔；6-中间轴；7-上支承；8-塔体；9-上人孔；10-上轴；11-支承密封箱；12-支架；13-摆线针轮减速器；14-多盘式无级变速器；15-电动机；16-平盖；17-转盘；18-固定环板1.2.1 塔体塔体由等厚
2、简体、下端的椭圆封头和上端的平盖组成。塔体设有上、中、下三个人孔。材质均为不锈钢。1.2.2 固定环板 固定环板共有60块，沿塔高方向等距布置，采用连续焊与塔体连接。1.2.3 转子 转子由转轴和转盘组成。a. 转轴主要由上、中、下三段组成，之间用刚性联轴器连接。b. 转盘采用可拆形式等距固定在中轴和下轴上。1.2.4 塔内支承和支承密封箱 a.塔内支承有上、中、下三组，每组由径向滑动轴承、轴承座和支架组成，用螺栓固定在塔体上。与滑动轴承相对的轴上装有轴套。 b.支承密封箱上部分为轴承箱，下部为密封箱，用螺栓固定在塔顶的平盖上。轴承为两个向心推力球轴承，承受转子的全部重量。轴封为双端面机械密封
3、，封液采用塔底液，用泵进行强制循环。1.2.5 传动装置 传动装置由电动机、多盘式无级变速器、摆线针轮减速器及传动轴组成。1.3 设备主要性能 设计压力 0.45MPa； 工作压力 0.1MPa； 工作温度 40C； 工作介质 有机溶剂； 转速 9.6-38.6r/min 电动机 立式，37kw,6级，防暴。2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 支承密封箱、传动轴、支承架等塔外零部件齐全，质量符合要求。2.1.2 塔内壁和构件的服饰情况在允许范围内，塔内构件无脱落现象。2.1.3 电流表、电压表、压力表、安全阀、逆止阀、液面计、温度计等灵敏准确。2.1.4 紧急放空设
4、施齐全、畅通。2.1.5 管线、管件、梯子、平台、护栏等安装合理，完整牢固，标志分明，符合要求。2.1.6 基础牢固，无倾斜下沉现象，地脚螺栓和连接螺栓齐全、紧固。2.1.7 保温层及油漆完整有效，符合质量要求。2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力和查定能力2.2.1 萃取效果良好，达到查定能力或满足生产需要。2.2.2 设备运转平稳，无杂音，压力、温度、电流、界面等参数平稳，波动在允许范围内。2.2.3 各部进出口、放空口无堵塞现象。2.2.4 润滑良好，注油系统完整，注油部位油路畅通，油位（量）、油质符合规定要求。2.2.5 传动装置运转平稳，温度正常，转数与刻度指示相符。2.2.
5、6 各密封部位无超过规定的泄漏。2.3 技术资料齐全、准确。2.3.1 设备技术档案应及时填写。档案内容应包括：产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程齐全。2.3.3 设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。2.3.4 设备备品配件消耗及储备定额齐全。2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 操作人员应做好下列工作：a. 定时检查运转电流是否偏高或有异常波动。b. 定时检查传动装置及各滚动轴承的声响和温度是否正常。c. 定时检查设备及工
6、艺管线的动、静密封点有无泄漏。d. 保持设备及环境的整洁。e. 做好设备的运转记录。f. 按设备润滑“五定”表（见表1）做好润滑油（脂）的添加或更换工作。3.1.2 维护检修人员应做好下列工作：a.定期检查电动机及减、变速器运转是否平稳，有无异常声响和振动。b.定期检查各部连接螺栓及地脚螺栓有无松动或因松动而产生的振动。c.定期检查各滚动轴承温度、振动、声响有无异常。d.定期检查设备润滑状况是否良好。e.定期检查机械密封运转状况是否良好。f.认真做好设备的点检、巡检、设备日常检修记录。g.发现问题后应及时处理，处理不了的及时上报。 表1序号润滑部位加油方式润滑油（脂）牌号加油周期油量更换周期负
7、责人1多盘式无级变速器油杯N100抗磨低凝液压油随时13L1年操作工检修工 2摆线针轮减速器油杯N100抗磨低凝液压油随时3.5L1年3主支承轴承油口锂基润滑脂1号一个月2.6kg1年4支架轴承油口锂基润滑脂1号一个月2.6kg1年3.2 常见故障及处理方法（见表2） 表2故障 现 象故障原因处理方法故障现象故障原因处理方法机械密封泄漏机械密封安装尺寸不合适各滑动轴承同轴度差冷却液出入口压差不合适V型密封圈损坏主支承轴承损坏重新校正机械密封各零部件尺寸，调整机械密封各轴承找正调整，轴套与轴瓦间隙为25mm调整压差在规定范围内修理或更换机械密封更换密封圈修理机械密封，更换轴承减速器有噪音油泵电动
8、机反转油量不够摩擦片烧结轴承磨损齿轮磨损摆线轮轴向间隙不合适调整油泵电动机接线补充润滑油修理或更换摩擦片更换轴承修理或更换齿轮调整隔环、垫片4 检修周期和检修内容4.1 检修周期见（表3） 表3检修类别中修大修检修周期，月121836484.2 检修内容4.2.1 中修a.清洗、检查塔体，进行测厚和气密性实验；b.检查、调整转轴、转盘、滑动轴承支承和栅板，修理或更换轴套和轴瓦；c.检查、修理或更换机械密封；d.检查、修理出入口接口法兰、阀门和喷嘴；e.检修多盘式无级变速器、摆线针轮减速器；f.检修电动机；g.更换润滑油（脂）；h.检修监测仪表和控制装置。4.2.2 大修a.包括中修内容b.清洗
9、、检查、更换塔体部件；c.测量塔体垂直度，紧固地脚螺栓；d.检查、修理梯子、平台和护栏；e.塔体进行水压试验和气密性试验。5 检修方法和质量标准图2 支承密封箱结构简图1- 螺母；2-紧固螺钉；3-甩油环；4-静环座（密封法兰）5-0型圈；6-静环；7-内六角螺栓；8-动环；9-剖分环；10-油封；11-衬环；12-轴承；13-轴套；14-轴；15-止动垫片；16-螺母；17-止动垫片；18-螺母；19-键；20-轴承箱；21-调整垫；22-中间法兰；23-内六角螺栓；24-机械密封箱；25-内六角螺母5.1. 检修方法5.1.1 转子的拆装（见图1）a. 拆除上、中、下人孔盖。b. 拆除支架
10、和上联轴器螺栓，将减变速机和支架一起吊下。c. 拆下平盖上支承密封箱的螺母，拆除塔内下栅板并拿出塔外，在塔内底部固定好临时支架和千斤顶，将转子微微顶起。d. 进入上人孔，拆除上轴与中轴间联轴器的螺栓，吊起上轴（起吊高度以能将联轴器拆下即可），卸下联轴器，将上轴连同密封箱一起吊下。e. 拆下塔内上栅板并拿出塔外，将吊环螺栓旋入中轴上端的螺孔内，并用吊车将钢丝绳绷紧。f. 拆卸塔内上支承支架，断开中下轴之间的联轴器，将中轴和转盘缓慢吊出。g. 用同样的方法吊出下轴和转盘，拆卸下支承支架及轴承座。h. 组装顺序与拆卸顺序相反。5.1.2 支承密封箱的拆装（见图2）a. 拆下紧固螺钉（2）和螺母（1）
11、b. 拆下圆螺母（18）、止动垫片（17）和键（19），从轴（14）上抽出轴套（13）。c. 拆下内六角螺栓（7），从箱体上拆下密封法兰（4），松开紧固螺钉，依次从轴套上抽出甩油环（3）、O型圈、静环（6）。d. 拆下内六角螺栓（25）、机械密封箱（24）。e. 松开紧固螺钉，依次将机械密封从轴上卸下。f. 拆下内六角螺栓（23），卸下中间法兰（22）、油封（10）、调整垫（21）。g. 拆下轴承箱（20），卸下圆螺母（16）和止动垫片（15），卸下轴承（12），衬环（11）和剖分环（9）。h. 组装顺序与拆卸顺序相反。5.1.3 拆装注意事项a. 拆卸时要注意各零件、螺栓、垫片等物不要丢失，
12、并码放整齐。b. 拆装机械密封、轴套等零件时不要磕碰，不准用手锤敲击。c. 组装是要仔细检查密封面、轴承滚道、塔体内等处，不得有异物，机械密封封液出入口不得有杂物。d. 封液接管须经冲洗后方可与密封箱连接。5.2 质量标准5.2.1 轴承a. 滚动轴承径向游隙不得超过0.15mm否则更换。每次检修更换润滑脂。b. 保持架损坏，滚动体变形或失去光泽，点蚀严重，轴承圈有剥离现象时，需更换。c.滑动轴承与轴套的最大间隙为5mm，且不得有严重划痕或剥落现象，否则更换。d.轴套的喷涂表面不得有严重划痕或分层、剥落现象，否则更换。5.2.2 机械密封a. 动、静环密封面不得有裂纹、径向划痕、沟槽或磨损严重
13、等缺陷，否则更换。b. 动、静环密封面表面粗糙度不应低于0.10，否则更换。c. 当弹簧的自由长度不一致或其刚度不够时，更换新弹簧。d. 机械密封密封面与轴线的垂直度公差为.。.机械密封装入密封箱后应做水压试验，试验压力为.，应无泄漏，运行状态泄漏量不大于/。5.2.3 转盘、固定环板转盘、固定环板应平整无损。5.2.4 转轴转轴与塔中心线的同轴度公差为5mm.。5.2.5 塔体 塔体直线度和安装垂直度公差为0.001H（H为塔高），地脚螺栓不得有松动，设备基础不得有裂纹或下沉。5.2.6 水压试验和气密性实验水压试验压力为0.68MPa,气密性试验压力为0.45MPa，要求无渗（泄）漏，无一场变形，试验过程中无异常响声。6 试车与验收6.1 试车钱前的准备工作6.1.1 确认检修已经完毕，检修质量符合质量标准。6.1.2 确认塔内已充满水且无空气，机械密封封液畅通，压差合格。6.2 负荷试车6.2.1 确认主电动机、油泵电动机转向正确。6.2.2 起动是转速需调至最低，然后升至最高，并检查下列内容：a. 机械密封泄漏情况（
