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1、危险化学品 事故案例分析与预防 二O一0年四月 主要内容 一、前言 二、危险化学品事故情况分析。 三、典型事故案例。 四、加强安全管理的几点要求。 一、前言 没有亲身经历事故，或许 感受不到事故刻骨铭心；曾 经置身于事故之中，劫后余 生一定终生难忘；当有机会 或有能力挽回而没有采取行 动来阻止事故的发生，事后 定会愧疚一生。 今天从这首我选择了冷 漠开始： 我选择了冷漠我选择了冷漠 我差点救了一条命， 但我选择冷漠。 不是因为我不关心， 我有时间，我也在那。 但我不想显得愚蠢， 或因一条安全规则而争吵。 我知道他之前做过这项工作， 如果我说他错了，他也许会难过。 出错的机会不大， 我也做过同样
2、的事，他也知道。 所以我摇摇头走开了， 他跟我一样清楚风险所在。 他偏偏出事了，我没有阻止， 因为这个举动，我让他迈向了死亡。 我差点救了一条命， 但我选择了冷漠。 现在每次见到他的妻子， 就觉得我原本可以挽救他的生命。 我无法停止内心的愧疚！ 不希望你也分担这种感觉， 如果你看见他人在冒风险， 可能会危及他们的健康或生命。 你的一句简单的提问或提醒， 就可能延续他们的生命。 而如果你看见了风险却选择走开， 那我希望你有朝一日不要说： 我差点救了他的命， 但我选择了冷漠 为了你、我、他和我们的家庭幸福 我们在座所有人都有一份责任， 把安全当做自己的神圣职责，引领安 全，做好监管，保护每人只有一
3、次的 生命，有时惹别人烦，甚至出现争执 ，但我们不能选择冷漠！ 二、危险化学品事故情况分析二、危险化学品事故情况分析 总体情况： 自2007年至2009年 ，全省共发生危险化 学品事故49起，死亡 84人。 从企业类别来看 ，生产环节36起 ，死亡66人，占 73.5%和78.6% 从作业环节来看， 企业检维修操作、 施工安装过程事故 较多，共有24起事 故，死亡34人，分 别占48.98%和 40.48% 从事故类型来看，爆炸和气体中毒窒息事 故多发，共有22起，死亡44人，分别占 44.9%、52.4% 从事故原因来看，违章指挥、违章作业、 违反劳动纪律的“三违”现象造成事故较多， 所有事
4、故中，有42起事故直接原因是“三违” ，占85.7% 三、典型事故案例三、典型事故案例 1 1、德州合力科润化工有限公司“1.1”爆炸事故 2 2、山东德齐龙化工集团一分厂爆炸事故、山东德齐龙化工集团一分厂爆炸事故 3、中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故 4 4、辽宁辽阳金航石油化工公司爆炸事故 5、油漆生产企业静电引发事故 6 6、青岛东方化工股份有限公司硫酸泄漏事故 7、重庆天原化工总厂氯气泄漏事故重庆天原化工总厂氯气泄漏事故 8、招远市超达化工有限公司“11.12”中毒事故 9、烟台万华氯碱公司“9.22”事故 10、博兴华润油脂化学有限公司“11.23”爆裂事故 11、潍坊鑫利粘合剂有
5、限公司“5.2”中毒事故 12、张家界某化工厂浓硫酸储罐 13、危险化学品运输事故 14、淄博市临淄华欣工贸有限公司“4.27”爆炸事故 15、桓台县久久化工有限公司“3.23”爆炸事故 案例一案例一 德州合力科润化工有限公司德州合力科润化工有限公司 “ “1.1”1.1”爆炸事故爆炸事故 2009年1月1日15时30分左右，德州市 武城县德州合力科润化工有限公司新建 3000吨/年乙腈生产装置的熔盐系统在试运 行过程中发生固定床反应器爆炸事故，造 成5人死亡，1人重伤，8人轻伤，直接经济 损失160万元。 事故经过事故经过 发生事故的3000吨/年乙腈生产装置为新建装置。2008年12月20
6、日， 在乙腈生产装置未安装完成的情况下，该公司开始对熔盐进行加温熔 化，对已安装好的熔盐系统进行升温调试。12月31日11时左右，在 将熔盐输送至两台固定床反应器内循环升温到220-230时，熔盐槽 两个排气口冒出灰色烟雾而后冒出火焰，现场人员使用蒸汽阻断空气 、将火扑灭，没有分析原因，并继续进行调试。2009年1月1日15时 30分左右，在调试过程中，固定床反应器温度升至280时，熔盐槽 两个排气口先冒出黄烟、继而冒出灰烟，紧接着一台固定床反应器发 生爆炸，喷出的高温熔盐致使在现场进行安装作业的20名工人中1人 当场死亡、13人受伤，企业立即开展自救并撤离现场人员；17时左右 ，另一台固定床
7、反应器也发生爆炸，因人员及时撤离，此次爆炸无人 员伤亡。至1月1日17时30分，因抢救无效有4名伤员相继死亡。 直接原因是 ：设备内存在油垢和积炭。 发生爆炸的两台固定床反应器均为二手设备， 原来使用的壳程热媒为350#导热油，调试前虽进 行了常规清洗，但由于内部结构复杂等原因，壳 程内仍残留油垢和积碳。 工作原理：导热熔盐主要成分为硝酸钾、硝酸 钠和亚硝酸钠，符合常用熔盐的组成比例，其中 硝酸钾和硝酸钠是强氧化剂，受热易分解为亚硝 酸盐和氧气，亚硝酸钠是还原剂，能够与氧反应 再次形成硝酸盐，具有抑制硝酸钠和硝酸钾分解 的作用。 实际：熔盐系统升温调试过程中， 固定床反应器壳程内残留的油垢和积
8、碳 在高温下分解产生单质碳，与硝酸盐分 解产生的氧气发生反应，破坏了亚硝酸 盐对硝酸盐分解的抑制作用，并且氧气 与碳反应放热促进了硝酸盐的分解，使 其反应速度加快，进而产生爆炸。 间接原因：间接原因： 1 1、使用不符合工艺要求的二手设备。在没有充分认识、使用不符合工艺要求的二手设备。在没有充分认识 导热油和熔盐加热的不同要求，也没有进行科学分析鉴定的导热油和熔盐加热的不同要求，也没有进行科学分析鉴定的 情况下，将固定床反应器壳程热媒由导热油改为熔盐，且该情况下，将固定床反应器壳程热媒由导热油改为熔盐，且该 设备制造、焊接质量低劣。设备制造、焊接质量低劣。 2 2、安全生产意识淡漠。对、安全生
9、产意识淡漠。对20082008年年1212月月3131日升温调试过日升温调试过 程中发生的起火事故，没有认真分析起火原因，也没有采取程中发生的起火事故，没有认真分析起火原因，也没有采取 紧急停止调试等防范措施，继续冒险进行升温，丧失了防止紧急停止调试等防范措施，继续冒险进行升温，丧失了防止 事故再次发生的时机。事故再次发生的时机。 3、现场安全管理混乱。事故发生前，乙腈装置安装作业尚 未结束，现场有企业负责人、操作工、电工、外来施工安 装队伍共20人，设备调试和安装同步进行，管理极度混乱 。 4、违反建设项目安全设施“三同时”规定。乙腈生产项目 立项、设立安全审查、环境影响评价、特种设备登记等
10、手 续正在办理过程中，未取得批准手续，擅自开工建设；乙 腈装置没有正规设计图纸，施工安装队伍没有任何资质， 违规进行施工安装；熔盐系统调试前未制订试生产方案并 履行备案手续，也未采取任何防范措施，违规进行升温调 试。 5、安全生产责任制不健全、部分安全管理人员和特种作业 人员无证上岗、对乙腈装置作业人员没有进行专门的安全 培训、没有制订科学的应急救援预案等问题 案例二 山东德齐龙化工集团一分厂爆炸事故 l 2007年7月11日23时50分，山东省德州 市德齐龙化工集团公司一分厂16万吨/年氨 醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中 发生爆炸，造成9人死亡，1人受伤。 事故经过：事故经过：该公
11、司该公司1616万吨万吨/ /年氨醇、年氨醇、2525万吨万吨/ /年尿素生年尿素生 产线，于产线，于20072007年年6 6月开始单机试车，月开始单机试车，7 7月月5 5日单机调试完毕，日单机调试完毕， 由企业内部组织项目验收。由企业内部组织项目验收。7 7月月1010日日2 2号压缩机单机调试、空号压缩机单机调试、空 气试压气试压( (试压至试压至18MPa)18MPa)、二氧化碳置换完毕。、二氧化碳置换完毕。7 7月月1111日日1515时时 3030分，开始正式投料试车，先开分，开始正式投料试车，先开2 2号压缩机组，引入工艺气号压缩机组，引入工艺气 体体(N2(N2、H2H2混合
12、气体混合气体) )，逐级向，逐级向2 2号压缩机七段号压缩机七段( (工作压力工作压力 24MPa)24MPa)送气试车。送气试车。2323时时5050分，分，2 2号压缩机七段出口管线发生号压缩机七段出口管线发生 连续两次爆炸，气体泄漏引发大火，造成连续两次爆炸，气体泄漏引发大火，造成8 8人当场死亡，一人当场死亡，一 人因大面积烧伤抢救无效于人因大面积烧伤抢救无效于1414日凌晨日凌晨0 0时时1010分死亡，一人轻分死亡，一人轻 伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。 直接原因： 2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接 质量差、管线使用
13、前没有试压等严重问题，造成 物理爆炸。 间接原因： 1、建设项目未经设立安全审查。 2、建设项目工程管理混乱。无统一设计 ， 没有选择具有资质的施工、安装单位进行施工和 安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管 线投用前没有经过水压试验 。 3、拒不执行安全监管部门停止施工和停止试 车的监管指令 案例三案例三 中石油吉林石化分公司中石油吉林石化分公司 双苯厂爆炸事故双苯厂爆炸事故 2005年11月13日，中石油吉林石化分 公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，造成8人死 亡，60人受伤，附近数万名居民及学生被 紧急疏散，直接经济损失达6908万元，并 引发松花江水污染事件。 事故经过：事故经过： 20
14、052005年年1111月月1313日，硝基苯精制岗位操作日，硝基苯精制岗位操作 工在停止精硝基苯进料后，未关闭预热器蒸工在停止精硝基苯进料后，未关闭预热器蒸 气阀门；再次开始进料后，由于进料系统长气阀门；再次开始进料后，由于进料系统长 时间温度超高，引起管道爆裂。随后空气被时间温度超高，引起管道爆裂。随后空气被 抽入负压操作的硝基苯粗馏塔，引起抽入负压操作的硝基苯粗馏塔，引起T101T101、 T102T102硝基苯精馏塔发生爆炸，致使与塔相连硝基苯精馏塔发生爆炸，致使与塔相连 的的2 2台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸；随着台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸；随着 爆炸现场火势增强，引发装置区内
15、的爆炸现场火势增强，引发装置区内的2 2台硝酸台硝酸 储罐爆炸，并导致与该车间相邻的储罐爆炸，并导致与该车间相邻的5555号罐区号罐区 内的内的1 1台硝基苯储罐、台硝基苯储罐、2 2台苯储罐着火燃烧。台苯储罐着火燃烧。 事故主要原因：违章操作事故主要原因：违章操作 硝基苯精制岗位操作工违反操作规程，硝基苯精制岗位操作工违反操作规程， 在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气 阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯 精制单位生产时，再次违反操作规程，先打精制单位生产时，再次违反操作规程，先打 开了预热器蒸汽阀门加热，后启
16、动粗硝基苯开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器物料突然沸腾进料泵进料，引起进入预热器物料突然沸腾 并突然发生振动，使预热器及管线的法兰松并突然发生振动，使预热器及管线的法兰松 动、密封失效，空气被吸入系统，由磨擦、动、密封失效，空气被吸入系统，由磨擦、 静电等原因，引起塔的爆炸，并引发连续爆静电等原因，引起塔的爆炸，并引发连续爆 炸。炸。 案例四 辽宁辽阳金航石油化工公司 爆炸事故 2008年9月14日，辽 宁省辽阳金航石油化工 有限公司发生爆炸事故 ，造成2人死亡，1人下 落不明，2人轻伤。 事故经过：事故经过： 该公司主要生产工艺过程是：在配制好的硫酸该公司主要生产工艺过程是：在配制好的硫酸 、硝酸混合酸中，缓慢滴加异辛醇进行硝化反应，、硝酸混合酸中，缓慢滴加异辛醇进行硝化反应， 再经酸洗、碱洗和水洗精制得到成品硝酸异辛酯。再经酸洗、碱洗和水洗精制得到成品硝酸异辛酯。 但公司的硝化反应釜未设置高温报警和高温联锁停但公司的硝化反应釜未设置高温报警和高温联锁停 车及超温
