《第四节 路面基层施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第四节 路面基层施工方法（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四节 路面基层施工方法一、土方开挖土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，均严禁用爆破施工或掏取土。开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实面产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下 300mm 的压实度，或路床顶面以下换土超过 300mm 时，其压实度均应不小于 95%。施工方应按公路土工试验规程重型击实法进行检验，如不符合要求，施工方应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。原路基整平碾压完成后，其计算弯沉值不大于 590（1/100mm） 。当因气候条件使挖出的材料无
2、法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。弃方处理：弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水物及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。土方路基检查项目压实度（%）检查频率序号项目重型击实 范围 点数检验方法快速路和主干路 95次干路 931 0-80支路 90快速路和主干路 93次干路 902 80-150支路 87快速路和主干路 87次干路 873填方150支路 874路床以下深度(cm)挖方0-30 快速路和主干路 931000m2每层一组(三点)用环刀法检验次干路 93支路 90二、土方回填土方路基施工前，原地面进行清理及压实。
3、所有填方作业均应按照图纸或监理工程师的要求施工。填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及干扰。零填挖路床顶面以下 0-300mm 范围内的压实度，不应小于 95%。填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路基的设计宽度 300mm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层厚度不得小于 500mm。土方路基填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不应小于 100mm。路基填土高度小于 800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深3
4、00mm，然后整平压实。路堤填土高度大于 800mm 时，应将路基底整平处理并在填筑前进行碾压。三、水泥稳定碎石道路基层铺设1、施工准备基层应满足要求，施工前对各种材料进行调查试验，经选择的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更，作好各种施工机具的准备工作。测量放线，钉中心桩及边线桩。2、材料要求组成材料有水泥、石屑，材料技术要求如下：（1）水泥：普通硅酸盐水泥，标号为 32.5 号；（2）石屑应具有足够的抗压碎能力和耐磨性能，最大粒径不宜大于 50，硫酸盐含量不超过 0.25%，有机质含量不超过 2%；（3）水泥混合料单个颗粒最终大粒径小于 60mm，且小于 0.075含量不应超过 5%。
5、七天无侧限抗压强度应大于 2.5mpa；（4）材料的取样和试验。使用材料 28 天前，按国家或交通部有关标准和规范要求，选定料场和料源，并进行标准试验和混合料组合设计的室内比较试验。试验结果提交项目监理审核，未经批准的材料，不得使用，未经批准的混合料不能进行施工。3、施工要求：（1）基层施工时，必须注意配料准确，拌合及摊铺均匀，洒水适量摊铺抛高比准确，应在混合料处于最佳含水量进行碾压，直到要求的 95%压实度，采用重型击实试验法最大干容重标准；（2）二灰一屑的组成设计通过试验选取最适宜稳定的石屑，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，以及各材料配合比，使七天浸水抗压强度达到2.5MPA 以上
6、，且水泥最小剂量不低于 5%质量标准及检查检查频率检查项目 压实度(%)及允许偏差(mm) 范围 数量检查方法厚度 10 50M 1 处 用尺量压实度 不小于 95% 1000处 1 处 灌砂法平整度 10 20M 1 处 用三米直尺宽度 不小于设计规定 40M 1 点 用尺丈量中线高程 20 100M 3 点 用水准仪施测横坡 20 且不大于0.3% 20 各 1 点 用水准仪施测抗压强度 符合规范要求 2000 1 组 试验（3）摊铺按以下步骤摊铺混合料：1）根据铺筑层厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；2）将混合料均匀地卸 在路中央；3）用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均
7、匀；4）及时铲除粗集料“窝”各粗集料“带” ，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀；（4）整形摊铺混合料后，进行整形：1）混合料摊铺均匀后，立即用平地机初步骤形；2）用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；3）应用齿耙将轮迹低洼处表层 5以上耙松，再用平地机进行整平， 用压路机碾压一遍；4）低洼处表层 5以上耙松，并用新拌的混合料进行找平；5）再用平地机进行整形一次，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象；6）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别要求注意按缝顺适平整；7）在整形过程中，严禁车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（5）
8、碾压整形完成后，进行碾压：1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案；2）整形后，当混合料的含水量为最终佳含水量时，立即用轻型压路机并配合 8T 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处；3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证表面不受破坏；4）碾压过程中，表面应始终保持湿润；5）在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度；6）碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱各超高符合设计要求。必须将局部高出部分刮除并扫出路外；7）在未铺层面时，不应开放交通，如需开放交通时，设置横向接缝；（6
9、）接缝处理横向、纵向接缝的处理：1）摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过两个小时，设置横向接缝；2）将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两面三根方木，方木的高度应与混合料的压实高度相同，整齐紧靠方木的混合料；3）方木大另一侧用碎石回填约 3 米长。其高度应高出方木；4）将混合料碾压密实；5）在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除去并将下承层顶层顶面清扫干净；6）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立艰开始养生并实行交通管制。质量标准及检查检查频率检查项目 允许偏差范围 数量检查方法厚度 均值-12 单个值-30 2000 6 处 挖坑压实度 不小于 95% 2000处 6 处
10、试验平整度 0以上 40M 20 杆 三米直尺和路拱扳连续丈量宽度 5 -20 20M 1 处 用尺丈量中线高程 0。5% 100M 3 处 用水准仪施测横坡度 符合规范要求 2000 6 处 用水准仪施测抗压强度 符合规范要求 2000 6 处 试验第五节 混凝土路面工程混凝土路面施工材料符合规范要求，混凝土标号为 C35，抗折强度4.5mpa，水泥为 32.5，碎石最大粒径不超过 40mm，压碎指标值为 13-30%间，按岩石种类据规范规定，针、片状颗粒含量不大于 15%，含泥量不大于 1%，硫化物及硫酸盐含量不大于 1%，混凝土设计强度以龄期 28 天的弯拉强度为标准，设计弯拉强度为 4
11、.5mpa，弯拉弹性模量为 28*103mpa，通过试验进行调整选用。混凝土拌合物应采用机械搅拌、自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验及施工气温确定。模板宜采用钢模板，模板的制作与立模应符合规范要求，局部弯曲地段可选用质地坚实，变形小的木模式板，模板厚度宜为 5CM。混凝土拌物的振捣在边角部应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于 2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣，直至达到规范要求为止。做面应先找平抹平，再作第二次抹平，抹平后沿横坡方向拉毛。路面的平整度以 3m 直尺量测为准，3m 直尺与路面表面之间的最大间隙不
12、应大于 5mm。钢筋的设置及接缝施工、面板养护、模板拆除等均应按规范执行。施工工艺框图施工前应检查基础的完整性，对局部宽度不足部分应按基础施工要求进行补铺。然后，把基础表面杂物及浮动矿料清除干净。严格把好质量关，不合格的材料不能运到现场。一、模板模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循砼施工规范中的有规定，并报监理单位批准。模板材料的质量应符合国家标准及部颁的有关规定。模板安装时必须按施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整，模板之
13、间不应有“错台” 。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。模板的拆除1、拆除模板的期限：应在砼强度达到 2.5MPA 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。配合比试验 备料搅拌运输摊铺、振捣、找平、抹光养生、锯缝填缝测量、放线拉钢丝绳立模板安放钢筋2、拆模应使用专门工具，以减少砼模板的损伤。3、拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。三、砼砼浇筑：（1）批准：在砼浇筑之前应事先获得监理单位的批准。在任何部位浇筑之前，都要以监理单位批准的标准
14、的标准表格书面通知监理单位，以说明该部位的模板等准备工作的完成情况。允许监理单位在收到上述通知后有不少于 4H 的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。在监理单位未签发许可证之前，任何部位不能浇筑砼，如果单位认为环境条件下不利于砼浇筑、凝固、养护时不允许浇筑砼。（2）砼建筑物的基础必须验收合格，并得到监理单位书面批准，方可进行砼浇筑的准备工作。在监理单位许可的开挖完成直至实施浇筑准备前，应采取有效的基础保护措施。（3）砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许停歇时间刚停止浇筑。砼浇筑的允许停歇时间通过试验确定，并报监理单位批准。（4）砼筑作业应按经监理单位批准的次序、方向进行。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑前应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力，运输距离、浇筑速度及振捣器的性能等因素确定。（5）不合格的砼料严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼振捣：（1）浇筑应使用振捣将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的捣时间以砼不再显著下沉、不出现泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。（2）振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2。
