螺杆压缩机维护检修规程SHS03062-2004

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1、<p>螺杆压缩机维护检修规程SHS 030622004目 次1 总则(704)2 检修周期与内容(704)3 检修与质量标准(706)4 试车与验收(719)5 维护与故障处理(721)1 总则11 主题内容与适用范围111 内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。112 本规定适用于石油化工L、KS、LY和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。12 编写制订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 HGJl022-79 化工螺杆式压缩机维

2、护检修规程 技术资料 SHS0102192 螺杆压缩机维护检修规程 125、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书2 检修周期与内容21 检修周期(见表1)表1 检修周期 月检修类别小 修大 修检修周期6124860注:1小修周期应切实执行,并结合机组运行状况适当调整检修项目。2大修周期应以设备状态监测状况为根据,适当调整。22 检修内容221 小修项目2211 检查清洗润滑油冷却器。2212 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。2。213 清洗或更换压缩机进出口过滤网;冷却水过滤网。2214 检查仪表、电气设备及自保动作。221。5 清理润滑油贮槽。2216 L、KS、LY机型增加检查

3、以下项目: a清理进出口消音器。 b检查同步齿轮的啮合质量。 c检查阴阳转子轴向窜量。 d清洗压缩机夹套水垢。2217 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目:2218 检查更换机械密封。2219 L机型增加检查汽轮机调速器系统。22110 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油,检查齿轮啮合质量;22111 校核联轴器的对中情况。2。2112 检查清洗润滑油油泵。222 大修项目2221 包括小修项目。2222 压缩机组解体检修。 a测量阴阳转子轴径径向圆跳动,必要时进行转子动平衡校正。b测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙。c测量与调整阴阳转子吸气端面与吸气端座,排气端面与排气端座之间的间隙。

4、d测量与调整阴阳转子啮合间隙。 c。测量与调整阴阳转子轴向间隙。 f测量阴阳转子密封间隙。 g测量滑动轴承间隙。 h检查、修理或更换机件。2223 MYCOM、KA机型增加检查以下项目: a测量滑阀组件与机体的配合间隙。 b测量平衡活塞与平衡活塞套间的间隙。 c。测量卸载活塞与油缸间的间隙。 d测量轴承护圈与推力轴承外圈端面的间隙。222。4 L机型增加汽轮机转子着色探伤,必要时做动平衡。2225 KS、KLS机型更换增速箱轴承,必要时齿轮及转子轴径作着色探伤检查。2。2。26 检查机体内表面、转子表面、两端及吸排端座的磨损情况。2227 测量机体内径、转子外圆等各部尺寸。2228 检查更换轴

5、承组件。2229 检查更换密封组件。22。210 联轴器着色检查。22211 设备防腐、刷漆。3 检修与质量标准31 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS 030592004化工设备通用部件检修与质量标准,蒸汽透平的检修执SHS01025-2004&lt;&lt;小型工业汽轮机维护检修规程,增速箱的检修执行SHS01028-2004变速机维护检修规程,润滑油泵的检修执行SHS 01017-2004齿轮泵维护检修规程和SHS01016-2004螺杆泵维护检修规程,油冷却器的检修执行SHS010092004管壳式换垫器维护检修规程。32检修前准备321 针对设备运行状况和状态监测记录,

6、分析故障原因和部位。322 制订详尽的检修方案。32,3 按照QSHS00013-2001炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范(试行)中的规定,对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。3231 设备主管部门应对承包商的HSE管理机制进行检查,对承包商进行资格预审。3232 检修承包商对检修作业全过程进行危险源辨别和风险评价。3233 使用单位对设备的开停、检修作业、操作规程进行分析。324 检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案。325 齐备检修所需工器具、量具。326 检修所需配品备件齐全,且符合设计要求。327 落实好安全环保措施,按规定断水

7、、断电、断汽(气)、物料倒空、置换完毕,具备检修条件,办理好检修作业票后,方可施工。33拆卸与检查331 前期拆卸33。11 拆卸消音器(隔音房)。3312 拆卸联轴器罩壳,复查对中情况。3313 拆卸与机组连接的所有附属管线及仪表、电气联线。3314 压缩机运至检修修理场所。3,32 压缩机主机(见图1)解体检查: 3321 拆下联轴器。3322 有同步齿轮机型的主要解体检查以下项目: a拆卸同步齿轮大盖,检查齿轮的啮合质量。 b用专用工具拆下同步齿轮(确认齿轮的啮合位置后)。 c拆卸推力轴承组件,检查止推块的磨损情况。 d拆卸吸入、排出端径向轴承,检查轴承的磨损情况。 &#183;

8、 e拆卸吸入、排出端石墨环(机械密封)部件,检查石墨环、动、静环等密封零部件。 f将压缩机垂直立起,并使吸入口壳体朝上。 g。拆下吸入口壳体。 h在阴阳转子端面做好标志,用起重天车分别取下阴阳转子。 i拆下吸入口和排出口侧迷宫密封件,检查迷宫套磨损情况。 i清洗压缩机水夹套。3323 冰机机型(见图2)解体检查: a拆除能量指示器压盖,限位开关及其指示杆等能量指示组件。 b拆卸吸a侧端盖,取下卸载活塞组件。 c拆卸排出侧轴封组件。 d拆卸排出侧端盖。 e拆卸滚动轴承组件。 f拆卸吸入侧壳体(端面)与机体的连接螺栓。 g取下吸入侧壳体。 h拆卸平衡活塞组件。 i拆卸排出侧壳体与机体的连接螺栓。

9、j缓慢取下阴阳转子。 k取下滑阀组件。 m拆卸吸入、排出侧壳体上的主轴承(径向轴承)。3324 转子着色探伤。3325 转子做动平衡。3,4 检修质量标准341 联轴器找正允许偏差见表2。表2 联轴器找正允许偏差 mm联轴器形式径向圆跳动端面圆跳动刚 性004003挠 性010005弹簧片式008005注:1KS、KS L机型找正时,一、二级压缩机应比增速机约高010015mm,并向外偏015mm,电机比增速机高005mm。 2200L4、250L5机型冷态找正时,透平机比压缩机约低010020mm。342 转子排气端面与排气端座间隙见表3。表3 转子排气端面与排气端座间隙 mm机组型号排气端

10、面与排气端座间隙200L4015022250L5KSL31MZ20LMZ一级012015二级008011KS40LAZ25LA8一级003007二级002004MY200VSD007008LYZ3006015020KAl6008010343 转子吸气端面与吸气端座间隙见表4。表4 转子吸气端面与吸气端座间隙 mm机组型号吸气端面与吸气端座间隙200L4102-120250L5082-099KSL31LMZ20LMZ一级055070二级030040KS40LAZ25LAZ一级060085二级040050MY200VSD015020LYZ 3006080085 KAl6030040KA20一48

11、035045KA25100060070344 转子与机体的径向间隙值见表5。表5 转子与机体的径向间隙 mm机组型号转子与机体的径向间隙机组型号转子与机体的径向间隙200L4055075KAl6008010250L5033038K20-48024025LYZ0630020025K25-100018023345 径向轴承间隙值见表6。表6 径向轴承间隙 mm机组型号径向轴承间隙更换极限200L4020025250L5020023KSL31LMZ40LMZ一级0100137021二级0090.122016KS40LAZ25LAZ一级012016025二级010013018MY200VSD006008KAl6 0.030046(单边)KA20一48008010015KA25100010014018255010014018321013017023346 推力轴承轴向窜量见表7。表7 推力轴承轴向窜量 mm机组型号推力轴承轴向窜量200L4010020250L50100.15KSL31LMZ20LMZ一级010015二级006007KS40LAZ25LAZ一级012014二级008010347 轴封间隙3471 石墨环密封间隙见表8。表8 石墨环密封间隙 mm机组型号密封碳环间隙200L403045250L50</p>

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