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1、 1 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 1.工程師的日常管理之意義 日常管理的精神： 在組織任務分工之下，被委託者能主動地順利完成任務，讓委 託者放心。 工程師的日常管理： 工程師的日常管理即工程師能主動地順利完成被委託之任務， 使主管及相關人員放心之一連串管理事件。 例1 設備工程師的日常管理 設備產出的品質，保持在良好的位置及均勻度 設備零組件的損耗，保持於合理的成本計劃內 設備壽命保持於正常狀態 PM至PM間設備保持於正常順利運轉 PM後測機品質每次順利成功 設備機能保持如新的狀態 例2 製程工程師的日常管理 同種產品每批品質都保持於穩定品質狀態 確保同樣條件下獲得
2、統計上相同品質 明確新產品的正確生產條件 EQ PM cycle內品質變化的正確掌控 4M的穩定監控，即時因應恢復及再發防止 2 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 2.工程師日常常見的做事方式 2.1合Spec.就ok 世界上沒有二件完全相同的事物，Spec.的訂定有其考量的重點， 然以管理的角度來看，不見得合Spec.就表示沒事，管理好壞的判 斷機制與符合Spec.與否的機制不同。 例1 BP測機合格，但偏低 例2 異常恢復處置後帶來新的異常 2.2重測 當測機發現Out of spec.常常利用重測來做進一步的判斷，這是 慎重的再確認方式，但往往重測出現合Spec.後
3、，即播下休止符。 為何會出現測機不合格？是否也會有原來不合格變成測機合格？ 例1 測機機台差異 例2 測機機台的GRR 2.3調整參數 重測機後，仍然呈現不良的狀況時，即根據學理經驗調整參數， 此時調整參數的判斷正確否，是非常重要的關鍵，若有充分証據 顯示參數位移，則調整參數恢復成原來的水準，是正確的作法， 否則，參數沒變為何要調整？一定要有有力的証據佐証才可，再 則，以前者的狀況，不能恢復正常後即劃下休止符，應進一步探 究參數漂動的真因，做到再發防止。 例1 WJ 1000產生H2O案例 例2 沈積膜厚調整輸送帶速度 3 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 2.4重新做校
4、正 某些不良的發生，研判為基準不準，於是重新做校正的動作，可 是有時做了校正後仍然沒有改善不良現象。 例1校正n次不良現象依舊 例2校正後又Shift 2.5更換Parts 也許經過參數調整，也許直接從測機結果判斷某Parts不良，於 是更換Parts，當然更換Parts 後，有時不良現象就消失，有時 卻依然存在不良，於是再換其他Parts，甚至差點把整台機台都 快換光了，不良仍存在。 例1 換下來的Parts不能明確不良之處 例2 換了以後，仍然不良 2.6限run 一時找不出不良原因，又有生產交期的壓力時常常採取限run的 方式，使問題暫時消失。 例1 限run後設備週轉困難 例2 新機台
5、也陸續出問題 4 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 2.7用過去DATA做補償 過去一段時間的狀況，與目標的差異做為調整補償的依據，若 今後的變化是過去的延伸，則用過去的實績做補償是可行的， 但若非此種模式，則有時愈補愈大洞。 例1 PH偏移的補償 例2 TF的B/S補償 2.8努力作不良 發現不良，努力於改善不良，這些思想是正確的，但往往努力過 份變成反而做出不良而不自知。 例1 HB的研磨 例2 Tighten Spec. 5 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 3.日常管理的作法 4.幾個典型案例探討 6 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著
6、2000.11 5.與 5.1 (Mean Time Between Failure) MTBF基本上反應設計與維護的品質，故應先明確設計與維護的境 界，如此，即可於日常管理中明確職責範圍，同時，對於往後的 改善進步也才能明確。 5.2 MTTR基本上可分解成發現與恢復的時間兩部分，發現的時間就是 當失敗產生時，能很快地找到造成失敗的癥結的時間，而恢復的 時間，即是將失敗癥結恢復原來狀況的時間。 若日常管理愈充實則掌握因果的情報愈完整，當結果有異常傾向時 ，其影響癥結就很容易找到，”發現”時間可在很短時間內完成，再 則當異常癥結找到後要恢復正常況時，亦很清楚應回到怎樣的水準 ，故可很快的”恢復
7、”。 7 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 6.自然規律 任何重覆運作的事件，都有其運作的規律，有些規律很容易顯現 ，有些則很困難呈現。基本上，自然規律的形成，在於運作的方式， 大者如宇宙的運轉，宇宙間各行星之間之平衡運轉，或是地球的旋轉 ，有公轉有自轉，如此帶來一年四季的變化，也許每年多少有些變化 ，但是我們感覺到是一種規律的變化。 同樣，工廠內的重覆事件，如人的作業習慣，設備的運轉規律， 某種Recipe帶來的變化亦都有其固有的規律，這些規律就是我們管理 的源頭，若能掌握這些規律，則何時有問題何時沒問題，可讓我們做 較正確的判斷。 例 厚度的沈積 (1)施工方法固有的
8、規律： (2)實際產出結果的規律： 靜態變化： 動態變化： 8 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 7.異常的本質 異常與不良本質上是不同的，發生異常時有可能造成不良，也可 能沒有不良產生，另外，當有不良發生時，可能有異常發生也可能沒 有異常發生。 異常是針對自然規律而言，祇要合乎自然規律，就無異常可言， 所以祇要違反自然規律，就是有異常，有異常的過程不見得一定會帶 來異常的結果，但祇要有異常的結果，一定可以找到異常的過程。 常見的異常過程： (a)物料方面 更換晶片批 更換副材料批(如：PR) 更換治具批(如：PAD) 更換供應商(如：清洗廠商、 物料供應商) 存放時間異常(如:地點、時間) 新物料 累積特性變化(c)設備方面 PM 維修 長時停機 校正 更換Parts 隱藏性自然劣化 改良對策 (b)人員方面 新人 代班 體況不佳 記憶錯亂 自作主張 錯誤經驗 (d)方法方面 Recipe更改 異常處理 試驗 新產品導入 借用 (e)其他環境、產品方面 9 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11 8.異常處理的要領異常處理及再發防止架構 10 工程師日常管理與異常管理 簡茂椿 編著 2000.11
