《钳工-实训项目解析》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钳工-实训项目解析(27页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、项目一 加工六角螺母本项目主要学习划线、锯割、锉削、钻孔攻、攻螺纹等钳工基本加工方法,熟悉钳工常用工、量具的使用方法,练习划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等操作技能,通过本项目的学习和训练,能够完成如下图1-1所示的零件。 图1-1 子项目一 锯、锉圆柱体零件图 图1-2 六方体本项目主要学习划线、锯割、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的测量方法,练习划线、锯割、锉削和基本测量技能。通过本课题的学习和训练,能够完成如图2-2所示的零件。一、工艺分析1毛坯尺寸38*20,两端面为车削表面。2工艺步骤(1)万能角度游标尺的结构: 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精
2、度分为2和5两种,其测量范围为0320,钳工常用的是测量精度为2的万能角度尺。 读数方法与游标卡尺的读数方法相似。(2)六方体加工方法: 六角体加工方法,原则上先加工基准面,再加工平行面、角度面,但为了保证正六边形要求,即对边尺寸、120角度及边长相等等要求,加工中还看来料的情况而定。 a、因两端面为车削表面,无须加工,只考虑加工六个侧面。六个侧面加工顺序如图1-3所示。 图1-3加工步骤先测量圆柱的实际直径,以外圆母线为基准,控制M尺寸来保证,加工方法如图所示。 b、边长样板测量:先加工六角体一组对边,然后同时加工两相邻角度面,用边长样板控制六角体边长相等,最后加工两角度面的平行面,如右图所
3、示。 3、基准面选择后,有必要时需精修。加工工序为:基准面相邻侧面1(注意垂直度)相邻侧面2(注意垂直度)平行面(基准面的相对表面)。如图1-4所示。 图1-4 加工工序(1)锉削姿势 图1-5所示 图1-5 锉削姿势(2)锉平面时的用力情况锉削平面时,为保证锉刀运动的平稳,两手的用力情况是不断变化的(如图226所示):起锉时,左手下压力较大,右手下压力较小;随即左手下压力逐渐减小,而右手下压力逐渐 增大;行程即将结束时,左手下压力较小 ,右手下压力较大;收回锉刀时,两手没有下压力。 图1-6 锉平面时的两手用力2测量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺,测量时应置于平面的不同位置。对着光源观察,当
4、不能透光或是透过的光线均匀一致时,平面质量较好。如图1-7所示,(b)图平面质量较好。(a)测量手法(b)间隙均匀(c)中间凹(d)中间凸(e)波浪型图1-7 刀口尺测量平面度 三、注意事项采用软钳口(铜皮或铝皮制成)保护工件的已加工表面,软钳口放置如图1-8所示。 图1-8 软钳口 二、操作方法: 1、粗、精锉基准面A,达到平面的平面度0.04mm,表面粗糙度Ra3.24m的要求,同时要保证与圆柱母线的尺寸要求(d-322)0.06mm。 2、粗、精锉相对面,以第一面为基准画出相距尺寸32mm的平面加工线,然后锉削达到图样要求。 3、粗、精锉第三面,达到图样要求,同时要保证与圆柱母线的尺寸要
5、求(d-322)0.06mm,控制120角。 4、粗、精锉第四面,达到图样要求,同时要保证与圆柱母线的尺寸要求(d-322)0.06mm,控制120角。 5、粗、精锉第五面,达到图样要求,以第三面为基准划出相距32mm的平面加工线,然后锉削达到图样要求。 6、粗、精锉第六面,达到图样要求,以第四面为基准划出相距32mm的平面加工线,然后锉削达到图样要求。 7、按图样要求,全部精度复查,并作出必要的修整锉削,最后锐边倒掕。注意:每一个面的加工都应遵循先划线,再锯割,最后锉削的步骤。多个面加工时一定要注意锯与锉的顺序关系,在精度要求较高时,一般不能先把几个面都锯好,再一次性锉削。本课题加工精度较低
6、,暂不作多面加工工艺的详细分析,但应养成良好的加工习惯,仍要求按以上加工步骤操作。 子项目二 圆弧锉削零件图 图1-9 圆弧锉削 一、工艺分析1毛坯项目一完成后的工件2工艺步骤(1)划线根据计算出的坐标值,利用高度游标卡尺划出圆心,用划规划出圆弧。(2)锉外圆弧(3)锉内圆弧二、操作要求锉削圆弧面的方法锉削外圆弧面时,锉刀同时完成前进运动和绕圆弧中心的转动 ;锉削内圆弧面时,锉刀同时完成前进运动、随着圆弧面向左或向右的移动、绕锉刀中心线的转动等。如图1-10所示。图1-10 圆弧锉削 子项目三 钻孔零件图图2-11 钻孔1毛坯项目二完成后的工件2工艺步骤(1)划线先用高度游标卡尺划出圆心位置。
7、再用划规划出所加工圆,打样冲眼。(2)选择合适的麻花钻选用麻花钻直径为10.5mm。(3)钻孔二、操作要求:1划线(1)按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字线,并打 样冲眼 。(2)对钻直径较大的孔,还应划出几个大小不等的检查圆或检查方框,以便钻孔时检查,如图1-12所示。(a)检查圆(b)检查方框图1-12 钻孔划线(3)最后将中心冲眼敲大,以便准确落钻定心。2工件的装夹常见工件的装夹见图1-13.板类零件装夹时,其表面应与平口钳的钳口平行。(a)用手握持(b)用平口钳装夹(c)用V形架配以压板装夹(d)用压板装夹(e)用角铁装夹(f)用三爪卡盘装夹图1-13 工件装夹的方法3.钻头的装拆直柄
8、钻头的装拆直柄钻头用钻夹头夹持,用钻夹头钥匙转动钻夹头旋转外套,可作夹紧或放松动作,如图1-14a所示。钻头夹持长度不能小于15mm。(a)在钻夹头上装拆钻头(b)用钻头套装夹钻头(c)用斜铁折下钻头图1-14 钻头的装拆4起钻先使钻头对准孔的中心钻出一浅坑,观察定心是否正确,并要不断校正,目的是使起钻浅坑与检查圆同心 。钻孔时使用切削液可以减少摩擦,降低切削热,消除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤,提高孔表面的加工质量 ,提高钻头寿命和改善加工条件。5.手动进给操作当起钻达到钻孔的位置要求后,即可扳动手柄完成钻孔。注意 进给用力不应使钻头产生 弯曲 现象,以免孔轴线 歪斜 ,如图1-15所示。
9、 图1-15 钻头弯曲使孔轴线歪斜 进给力要适当,并要经常退钻排屑,以免切屑阻塞而扭断钻头。 钻孔将钻穿时,进给力必须减少,以防进给量突然过大、增大切削抗力,造成钻头折断,或使工件随着钻头转动造成事故。三、注意事项1样冲眼深浅的控制圆心处的样冲眼在使用划规之前,不应过深,防止划规晃动。划完圆后,应加深样冲眼,以便于起钻。圆周上的样冲眼只是为了使划线清晰,只需轻敲即可。如图1-16所示。(a)圆心处的样冲孔较浅(b)圆心处的样冲孔较深图1-16 样冲孔的深浅2避免“烧伤”钻头 如果钻头长时间连续切削,产生大量的热,使钻头温度不断升高,造成钻头退火,导致钻头的硬度迅速下降,俗称“烧伤”。因此钻孔时
10、除了要使用切削液,还应经常提起钻头排屑,方便切削液流倒孔中,保证钻头的冷却。 子项目四 攻螺纹零件图 图1-9 圆弧锉削 一、工艺分析1毛坯项目二完成后的工件。2工艺步骤(1)螺纹种类:钳工加工的多为三角螺纹,作为连接使用。螺纹的种类很多,有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。(2)攻螺纹工具: a、丝锥 b、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具,用来夹持丝锥,分普通铰杠和丁字铰杠两类。 (3)攻螺纹方法及要领: 1.螺纹底孔的孔口要倒角,通孔两端都要倒角,倒角处直径可略大于螺孔大径,这样可使开始切削时容易切入,并可防止孔口出现挤压出的凸边。2.工件装夹位置要正确,尽量使螺孔中心线处于水平或垂
11、直位置,攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。3.用头攻起攻时,尽量把丝锥放正,一手用手掌按住铰杠中部,沿丝锥轴线加压,另一手配合转动铰杠,或两手握住铰杠两端均匀施加压力,并使丝锥顺向旋进,保证丝锥中心线与孔中心线重合。在丝锥攻入12圈后,应及时从前后、左右方向用角尺检查垂直度,并不断校正至要求。4.正常切削时,铰杠就不需要再加压力。为避免切屑过长而咬死丝锥,攻螺纹时铰杠每转动1/21圈,就应倒转1/2圈,使切屑碎断后容易排出。5.攻螺纹时,应按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替攻下,以减少切削部分负荷,防止丝锥折断。6.攻螺纹过程中,调换丝锥时要
12、用手先旋入至不能再旋进时,方可用铰杠转动,以免损坏螺纹和防止乱牙。退出丝锥时,也要避免快速转动铰杠,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。7.攻不通孔时,可在丝锥上做好深度标记,并经常退出丝锥,排除孔中切屑,防止切屑堵塞使丝锥折断或达不到深度要求。当工件不便倒向时,可用弯曲的管子吹去切屑,或用磁铁吸出。8.攻塑性或韧性材料时,要加注切削液,以减小切削阻力,减少表面粗糙度值,延长丝锥寿命。一般攻钢料时,使用机油或浓度较大的乳化液,螺纹质量要求高时可用植物油;攻铸铁时可用煤油二、操作要求1、按图划出螺纹孔的加工位置线,钻10.5底孔,并对孔口进行倒角。2、攻M12螺纹孔,并用相应的螺钉进行
13、配检。 三、注意事项:1起攻时,要从两个方向进行垂直度的及时校正,这是保证螺纹质量的关键。2攻螺纹时两手的用力均匀、平衡,是螺纹加工的基本功,必须用心掌握。3对不同的孔径,钻孔转速要选择适当。4钻头用钝后必须及时修磨锋利。 子项目五 整孔口、砂纸抛光零件图 图1-20 修整孔口、砂纸抛光 一、工艺分析1毛坯课题五完成后的工件2工艺步骤(1)两面倒角孔的两端都应倒角,根据图纸要求,应保证倒角1mm,可选用12钻头倒角。(2)砂纸抛光二、操作要求1工件装夹要求为保证倒角质量,必须使工件装夹水平。校平工件的简单方法是:控制工件边缘与平口钳的上边缘平齐 ,如图2-54所示。可以用指尖沿钳口的垂直方向滑
14、过,判断平齐的程度。(a)装夹不正确(b)装夹正确图2-54 平口钳装夹2钻头位置的控制倒角时钻头的轴线必须与孔的轴线重合,否则会使倒出的角一边大,一边小,如图2-55所示。 图2-55 倒角歪斜可按以下步骤操作: 工件装夹在平口钳上并校平,平口钳 不固定 ; 安装钻头; 不开动钻床,用手柄下移钻头,靠到孔口; 利用钻头的定心作用,用手反向转动钻头,平口钳将会自动微移,保证钻头的轴线与孔的轴线重合; 开启电源,完成倒角。3砂纸抛光操作使砂纸与工件作相对运动,即可起到抛光作用。但应保持两者相对运动的平稳,防止局部磨损过大,造成形状误差。砂纸固定,工件运动的效果较好。三、注意事项 操作手柄的进给要稳定,也不能因为阻力小而快进快退,造成圆周上明显振纹。如图2-56所示。 图2-56 倒角的振纹 利用钻头的定心作用时,必须保证两切削刃对称,否则无法保证钻头轴线与