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1、汽车覆盖件冲压模具设计标准规范文件编号KS-DD-TR/PI文件名称模具设计标准规范版本A1页次34/35 目 录一、剪边模的结构样式 2二、冲压力的计算 3 三、压力源的种类与分布及选用 4-5 四、行程的制定 6-8 五、废料刀的设计 9-12 六、剪边刀的设计 13-16 七、刃口切入量的设定 17-19 八、冲孔模的设计 20-21 九、废料的处理 22-32 十、废料强制脱料的设置 33-34 1-1、剪边模的结构样式（实体） 1-2、 本标准表示模具结构 2-1、冲压力的计算1） 冲压力主要是指：A）压料板的板下压力（定位压力）为冲孔加工开始时 防止薄板变形、偏位时所必需的板下压力
2、。 B）产生开始切断薄板时（刃口第一次开始咬合产品时）必需的板下压力2）冲压力的计算公式为： F=L（周长）*P（切断所需的强力系数）*压料板下压时的压力系数*板厚 3）不同的材料，切断所需的强力系数也不尽相同。以下为强力系数的设定标准切断强度系数薄板材质（kg/mm2）普通材料SPC-C等35（kg/mm2高强度材料40 kg/mm2（1）不同压料板决定的板下压力系数L（周长）模具的压料板形状P0.05（周长的5）模具压料板上没有推力时（一般情况）P0.08（周长的8）模具压料板上有推力时板下压部的倾斜角度15度P0.10（周长的10）板下压部的倾斜角度30度（2）不同板厚决定的压料板下压力
3、系数板厚t11t1.61.6t2.52.5t44t6.3板下压系数5%6.3%8%10%12.5%而对于一般剪边来说，也就是我们目前最常用的一种计算公式为 F=L(周长)*35（强力系数）*0.05（压力系数）*板厚 在没有特殊情况下我们用这个公式就可以了3-1、压力源的种类与分布及选用A）压力源的种类：螺旋刚性弹簧。氮气弹簧。聚氨酯。B）压力源的分布：尽量靠近剪边线（受力点），布置均匀。C）压力源的选用：因板件大小，压力不同。综合考虑分为以下四种情况： a ,选用螺旋刚性弹簧（对于板件较大，压力适中，弹簧摆放空间足够的情况下我们只需用一种螺旋刚性弹簧即可。摆放入下图所示）。 只使用螺旋弹簧
4、b ,选用氮气弹簧，因氮气弹簧力比较大，一般只在客户特殊要求及压力较大，一般弹簧摆放空间不够的情况下使用。摆放入下图所示只使用氮气弹簧 C 、螺旋弹簧与氮气弹簧一起使用时，一般都是因为板件小，放螺旋弹簧空间不足，所需要的力螺旋弹簧达不到，此时的需要拆刀，压板做大；此时的螺旋弹簧一般起的是平衡压板的作用，选用此类弹簧布局的话同时需要注意弹簧行程必须保持一致,摆放入下图所示弹簧与氮气弹簧一起使用3-2、使用压力源（钢性弹簧、聚胺脂、氮气弹簧）的必须在主剖面上标注压力线图。构想图检图时必须说明：（1）规格名称（2）弹簧定数（3）初始压力（4）加工开始时（刃尖端与薄板接触时）的荷重（5）下死点时的最终
5、压力；如下图所示：此时要注意做出这个表之后如果发现F2小于我们所算出的PAD压力，这说明弹簧力不够，因此弹簧个数需要增加4、行程的判定4-1、本标准表示压料板行程的决定方法。4-2、设定基准（压料板行程的决定方法）1） 基本上压料板按压处比上刀口贴在薄板上的最小距离10mm（余量）要长。2） 压料板按压产品时上刀口和产品之间的余量a和加工板切断量和满足上刀口相对下刀口的切入量的总量为压料板行程。压料板按压产品时上刀口和产品之间的余量a最小为10mm。 余量a的设定应该在加工开始时产生必需的压料板下压力。 没有下压力时增加余量a，或者增加压力源产生必需的压料板下压力。压料板行程余量（预压）切断加
6、工板的量最大切入量上述数量的设定方法如下所示。3）有废料切刀部或倾斜面的切边时，加工板的切断量增加，应该引起注意。 倾斜面的切边时产品为纵向切割状态，因此切断量比板厚大。（板厚）切断倾斜角时板厚t的量t04）靠近急斜面（接近直角）的切边部位（纵向切割）的切入量b相对于直角成10度以下开放角度时，设置相对于斜面距离2mm的固定切入量。（开放角度10度以上切入量按3mm设置）板厚（模具图中指示）上刀的切入量上刀切入量开放角度下刀5）使用项件等废料强制下落或防止板件偏位装置时，应该在零件行程量上加上余量来决定压料板行程。上刀例）弹簧柱塞ST=20时余量（预压）按压料板弹簧柱塞min5+20=min2
7、5设定下模仁压料板先压住板件min5mm（理由）压料板下压之前如果弹簧柱塞等按压板件，板件可能产生偏位。6）同时进行翻边、斜楔工序时参照各工序设计基准的压料板行程设定基准。（行程比切边工序还大）7）最大倾斜角决定的行程量（1） 刃口接触薄板amm之前必须用压料板定位。（2） 有废料切刀等急斜面切边时，相对于斜面来设定切入量，因此垂直方向的切入量增大。（t0t）（3）考虑顶出件等的行程。11板厚0.8时切边线的最大倾斜角行程a+t0+b几乎平面a余量为10mmt0t/sin(小数点后面的位数四舍五入)b最大切入量为9mm20101960 20101945 21102930 21102915 23
8、104910 2410595 2910109 t（板厚）倾斜角为10度以下时的切入量设定在垂直倾斜面位置2mm。（在最大倾斜面部决定切入量）例 10度b0 = 2/sin10= 11.5切入量为12mm（一般部为6mm）11GIHARA公司制作模具中板厚在1mm以下的冲孔模具其压料板行程为30mm。但是在上述设定基准中最好为30mm。超过30mm时分别按必需值进行设计。5.废料刀的设计规范(废料刀的过切量一般去3MM，保证料边区先剪断，废料区后剪断 1），在设计废料刀的时候废料刀刃口应该比坯料尺寸大10-15MM。另外在深拉延部位设置切刀时，有时会造成强度不够，因此应该补强强度，入下图所示：
9、2），在设置废料刀时必须保证刀的强度及废料刀布置的合理性.必须保证废料能顺利滑出,不能卡料。废料大小不超过厂家归定的最大标准。 A小型板件废料刀布置时如图所示小型板件如行李箱后板 注意操作手的位置B中型板件废料刀布置时如图所示 中型板件如行李箱盖 注意操作手的位置C中型板件废料刀布置时如图所示 大型板件如顶盖3）废料刀合理与不合理实例 6.剪边刀的设计规范 6-1，剪边刀分为两种，一种是钢块结构，另一种是铸件结构， 钢块刀尺寸规范如右图所示 常用的螺丝是M12*50，常用定位销是12*506-2、铸件刀尺寸规范如右图所示， 铸件刀常用的螺丝是M16*50（若客户 要求上模需要加弹簧垫圈时，上模
10、 铸件刀所用螺丝位M16*60），常用定 位销是16*50， 6-3、不管在是钢块刀还是铸件刀，在设计 的过程中要注意其宽高比：1：1.2- 1.5.6-4、铸件刀的材质一般为ICD-5（客户特殊要求除外），铸件刀一般长度在250350mm,钢块刀长度一般在200300mm，钢块刀的材质按客户要求来定，不管是铸件刀还是钢块刀在分刀时，都不能分在R角处，刀块不能有尖角。 6-5、刃口的基本结构(火焰淬火)(淬火退火)(火焰淬火)(火焰淬火)(火焰淬火)刃口的硬度(堆焊)上刀(堆焊)下刀上刀下刀下刀下刀上刀上刀上刀下刀B型(火焰淬火)D型(火焰淬火)C型(火焰淬火)(火焰淬火)指定部位指定部位E型指定部位的详细情况参照下一项内容。(火焰淬火)(淬火退火)A型指定部位6-6、刀块长度决定螺栓的数量 刀块长度在150mm以下时设置两处紧固螺栓。刀块长度在151250mm时设置三处紧固螺栓
