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1、宁波成亚健身器械有限公司 岗前培训指定教材我们要认真对待自己的工作，要么做好要么不做。2013/6/26编制：李双文品质部监制品质部基础培训指定教材 A/0版宁波成亚健身器械有限公司 二一六年八月十日第一章 质量检验的基础知识1、质量检验的概念质量检验是对产品的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定要求进行比较，并对每项特性的合格情况进行符合性判定所进行一系列专业性活动。2、质量检验在企业生产和管理中有何重要意义？它是企业管理科学化和现代化的基础工作之一，也是企业重要信息源泉。它通过严格把关，可以有效维护顾客利益和企业信誉。此外，质量检验除了用于判断产品是否符合质量标准
2、或规范以外，还可以用作向生产者（如生产部门、供应商）提供质量方面的反馈信息，以及进行质量监督，代表“顾客/客户”验收产品。3、质量检验的工作步骤质量检验是一个过程,一般包括如下步骤: 明确质量要求 根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明确检验标准，是进行质量控制的第一步。 测量试验 规定适当的方法和手段测定产品，以得到正确的质量特性值和结果。制定科学的测量方法、选择合适的量具、正确的测量作业 比较 将测试得到的数据同标准规定的技术要求相比较。 判定 根据比较的结果
3、，判定单个产品是合格品或是不合格品，批量产品是合格批或不合格批。 处理 包括对单个产品是合格品的放行；对不合格品打上标记、隔离存放，另作处置；对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等；记录所测得的数据和判定的结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。在质量检验中，检验员和操作者必须按规定对所测量的数据进行认真记录。原始数据记录不准、不全，会影响产品质量的全面评价和进一步的改进提高。检验记录要可靠，统计分析才有效。、质量检验四大职能 把关的职能 通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出
4、厂。 预防的职能 通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题。使质量控制可及时采取纠正措施，以防止同类问题再发生。也就是说，通过检验能及早发现质量问题，并分析原因，及时排除、预防或减少不合格项目和不合格品的产生。需要强调的是，质量检验的预防职能相对来说还是有局限性的。主要原因是因为它是一种以发现的问题为依据的预防措施，而发现问题的同时也造成了损失。首先应该从设计FMEA着手开展预防措施，从根本上杜绝问题的发生，确保在问题未发生前预测到并采取预防措施。其次应加强灌输作业人员自检来控制品质，质量是生产出来的，不是靠检验出来。检验人员做多只能做到第一时间发现问题，只有作业人员能第一个发现
5、问题。所以作业人员自检很关键。要想问题出现少，设计FMEA最重要。要想合格水平节节高，作业自检最有效。 报告的职能 把在检验中搜集的数据、信息应做好记录，进行分析和评价并及时向有关部门进行报告并传递，为改进设计，提高质量，加强管理，提供依据。 监督的职能 质量检验工作的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，通过对作业人员作业方法监控，及对在制品、已制品进行诸如测量、检查、试验和度量活动，并将所做的结果与规定要求进行比较，以判断是否合格。因此，有助于主管人员对于产品质量产生、形成和实现的综合情况进行了解，并实施监督。这是质量检验非常重要的职能。四大职能之间的关系： 预防为主及时
6、发现正在发生或将要发生的问题，提前改善。 把关为辅严格把关，不良品不转序，不流出。 监督是基础对质量产生过程中 4M1E进行监控。 报告是关键数据记录正确、及时、完整；异常信息及时上报并传递。、检验员“卡、防、帮、讲”工作方法卡，即把关；防，预防出现不合格品，防患于未然；帮，对操作工人进行技术指导，共同解决质量问题；讲，宣导“质量第一”的理念，提高作业人员的质量意识。付出“三水”，口水、泪水、汗水。确保质量。新三水：不要吝啬我们的口水，宣导并说教质量第一的理念； 抛散我们辛勤的汗水，做好各环节把关检验工作； 咽下我们委屈的泪水，对于别人的不理解我们一笑而过；、检验员应当好“三员”，“三个满意”
7、，“三不放过”三个满意:生产服务的态度让操作者满意；检验过的产品让下道工序满意；出厂的产品质量让客户满意； 三员：产品质量的检验员；质量第一的宣传员；生产技术的分析员；三不放过 ：原因未查明不放过 ；责任未分清不放过 ；改善未达成不放过 ； 第二章 卡尺的使用及维护保养 第一节 游标卡尺的使用及保养一、卡尺的种类:1 从卡尺的结构可分为游标卡尺、带表卡尺和数显卡尺等。2 依据用途可分为高度尺、深度尺等3 根据量程可分0150mm，0200mm，0300 mm ,0500 mm,01000 mm等。二、 游标卡尺的组成部分：（以数显0500游标卡尺为例） 主要由尺身，尺框，量爪(分上、下量爪,上
8、量爪用来量测产品的内径尺寸或孔距，下量爪用来量测产品的外部线性尺寸)尺身，紧固螺丝，深度杆（量测产品深度）、微调装置等组成。游标卡尺测量读数时均由尺身的尺寸与尺框的尺寸相加所得。三、测量与记录：1. 确定待测量得样品、检测项目及标准；2 依据检测项目及标准，选择合适量程的游标卡尺；3 检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个外測面合并，游标“零”刻线与尺身“零”刻线应对齐；4. 根据测量物品要求，选择测量点；5. 松开尺上的紧固螺钉，将尺框平稳拉开；6. 测量外径尺寸时应将两外侧面与被测面表面相贴合；测量内径时应将两内侧面与被测面表面相贴合；测量深度时应使深度杆与被测面垂直； 7. 测量外尺寸及深度
9、读数直接读取，由尺身的尺寸与尺框的尺寸相加所得，并记录； 测量内尺寸时应加上量爪的宽度8. 缓慢地将卡尺恢复至零位；9. 将紧固螺丝锁紧，并把卡尺放回专用尺盒中。四、 卡尺使用时注意事项：1、 测量前必须将其归零并校准零位；2、 测量时量测物、卡尺、以及测量人的手及眼睛必须保持平行；3、 根据产品不同选对测量点及松紧度控制；五、 游标卡尺的保养及维护：1、 使用过程中要轻拿轻放，不可与硬物或者卡尺碰撞；2、 两量爪、卡尺尺身、尺框、导向面应保持清洁，尺身及辅尺处不可有油水等腐蚀性液体进入，以免腐蚀尺身；3、 卡尺表面可用清洁汽油擦拭，并可用少许白油润滑尺体，不可使用酒精等化学物品。4、 卡松移
10、动紧度应适中，不得可以调节紧固螺丝，会造成铜片遗失。5、 卡尺在使用结束后应及时放回盒子内，交接班时按照交接班管理规定执行。 第三章 我司检验分类及品质控制流程 第一节 检验分类及定义 1进料检验（IQC) 是对我司外来物料入厂时的检验。主要产品有塑料件、电镀件、喷涂件、五金件、橡胶件、电控件等，需填写进料检验记录表。检验方法依检验标准执行。2首样检验(FIRST) 首件检验的定义：产品（组件）在生产开始时（上班或换班）或进行工序因素调整后对制造的第一件或前几件产品进行的检验。首检的目的：可以尽早的防止出现成批不合格品生产或者上线造成的严重质量问题及经济损失；。一般在换线，异常停线，重新开线时
11、对产品全方位的检验（核对配置单）。并封样，生产单位依此为样导入批量生产，须填写首样检验记录表。3巡回检验（也叫过程检验IPQC）巡回检验的定义：巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品或者组件是否符合图纸、工艺或检验指导书等技术工艺规定的要求。巡回检验的重要性：在大批量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止出现批量不合格的重要措施。4.线检（LQC）:生产线质量控制，根据产品生产质量控制系统中，对成品或者半成品生产流程中的某个节点进行全数或者定数抽检的方式进行的质量控制形式，其作用提高生产
12、效率及产品质量；5完工检验（也叫入库检验FQC）是在产品完成特定制程或工序后，对于产品本身的品质状况，进行全面的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。检验的项目和巡回检验项目差别不大，一般以抽检为主，抽检依据GB/T 2828-2003，现对于出货检验有更高的AQL取值。6.出货检验 (OQC) 是产品在交付客户之前，为了保证产品能够满足客户要求所进行的检验，经检验合格的产品才可以交付客户，一般以抽检为主，抽检依据GB/T 2828-2003，检验的项目会对于完工检验需填写出厂检验记录并提供给客户IQC进行复核。 第二节 品质控制管理流程1. 进料检验作业流程2
13、、 外购物料制程控制流程3、 外协物料质量控制流程4、装配制程控制流程图5、 出货控制流程6、装配车间上线物料不合格处理流程7、不合格品控制流程 第三节 检验三大杀手 1、依赖心理； （1）来料检验依赖供应商质量会做好； （2）线检依赖生产线质量会做好； （3）成品检验依赖线检不会漏检； （4） 出货检验依赖成品检验； （5）生产依赖品质 、品质依赖技术、技术依赖生产； 2、凭经验/感觉判断； （1）资历越老越容易犯错； （2）感觉是最不可靠的，只相信数据和事实； （3）任何时候开始的检验和生产动作都应该当作首次检验和生产； （4）以为自己很有经验，实际只是浮云； （5）检验的依据只可以是标准的文件或者封样； （6）做了这么多年，应该很成熟了，怎么会出问题； （7）以前都是这么做的，都没有出现过问题； 3、不规范作业； （1）不按规范随机抽取足量的样品； （2）不按规范选择测量量具或者检具； （3）不规范使用并维护量具和检具； （4）不按规范选择测量点和记录； （5）不按规范对抽取得样品进行全数检验； （6）不按规范流程办事；首件检验不马虎，制程巡检无遗漏。生产过程控制好，成品出货不苦恼。 第四章 如何控制抽检的风险 第一节 抽样检验定义抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断
