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1、 摩托车规范化设计-实用手册 编号：BZ.2-(ZS) 摩托车规范化设计实用手册力帆实业（集团）股份有限公司技术中心2010年6月前言为方便工程技术人员设计时查阅相关资料及完善图纸，依据相关的国家标准、行业标准、企业标准以及机械设计手册、简明精冲手册等资料，特拟订本摩托车规范化设计-实用手册（以下简称实用手册），供设计参考。本手册未列出的内容，均应符合相关国家标准或行业标准的规定。摩托车产品图绘制按技术中心摩托车产品图的绘制标准执行；产品开发所需ISO9001相关资料按技术中心产品设计和开发规程执行。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不
2、注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。本实用手册由力帆实业(集团)股份有限公司技术中心归口。本实用手册由力帆实业(集团)股份有限公司技术中心标准化研究所负责修订。本实用手册主要起草人：向荣、孙克友、黄小勇、余颜霖本实用手册审核人：黄加仁本实用手册批准人：杨永康目 录第一章 表面处理11 表面处理的种类12 金属镀覆及化学处理的标识方法12.1金属镀覆及化学后处理的通用标识13 常用摩托车件表面处理34 在产品图上规范应用示例4第二章 常用材料51 橡胶材料52 塑料常用品种及基本特性73 摩托车常用有色金属材料84常见的变形钢、通用板材、管材的选用11第三章 冲压261
3、冲裁件工艺性要求262 冲压件的未注公差283 冲压件技术要求规范28第四章 焊接291 常见的焊接表示法292 焊接常规要求293 焊接件公差294 焊接接头的种类305 焊丝30第五章 摩托车设计的基本要求311 表面粗糙度标注312 公差与配合313 典型零件的设计要求324 产品图技术要求335 明细表要求346 其他34第六章 标准件351 常用螺栓标准、规格、性能特征见表6-1352 常用螺母标准、规格、性能特征见表6-2353 常用螺钉标准、规格、性能特征见表6-3364常用垫圈标准、规格、性能特征见表6-4375常用销标准、规格、特征见表6-5376常用挡圈标准、规格、特征见表
4、6-6387 铆钉388 圆钉409 轴承4010 链条4011 操纵拉索用钢丝绳4012 灯泡4113 包装钉4114 塑料打包带4115 辅料4116 环氧胶4117 滤芯、纸板41II第一章 表面处理引用文件：GB/T 13911 金属镀覆和化学处理标识方法Q/LF J03.005摩托车零部件电镀锌技术条件Q/LF J03.004摩托车零部件涂漆技术条件Q/LF J03.010摩托车零部件镀铬技术条件工程材料手册-非金属材料卷1 表面处理的种类表面处理通常有 除油、除锈、磷化、铝件的阳极氧化处理（阿诺金）、铝件的化学氧化处理、电镀（镀铬、镀锌）、电化学处理、油漆等。2 金属镀覆及化学处理
5、的标识方法2.1金属镀覆及化学后处理的通用标识单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识见表1-1表1-1 单金属及多层镀覆及化学后处理的通用标识基本信息底镀层中镀层面镀层镀覆方法本标准号-基体材料/底镀层最小厚度底镀层特征中镀层最小厚度中镀层特征面镀层最小厚度面镀层特征后处理注：标识示例，电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc （详见GB/T 13911中5.1）2.2镀覆方法表示 镀覆方法应用中文表示。常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气相沉积等表示。2.3金属镀覆及化学处理常用符号金属材料用化学元素符号表示；合金材料用其主要成分的化学元素符号表示；非金属材料
6、用国际通用缩写字母表示；常用基体材料表示符号见表1-2。 表1-2 常用基体材料表示符号基体材料名称表示符号铁、钢Fe塑料PL铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti其他非金属（宜采用元素符号或通用名称英文缩写）2.4镀覆层名称表示符号见表1-3表1-3镀覆层名称镀覆名称锌铜镍铬表示符号ZnCnNiCr2.5常用镀覆层厚度表示符号见表1-4表1-4常用镀层厚度表示符号镀层材料铜 层 厚 度半光亮镍光亮镍镍封微孔铬锌常用厚度10、15、1810、127、8、91、20.3、0.5、17、8、102.6镀覆层特征表示符号见表1-5表1-5铜、镍、铬镀覆层特征符号镀层种
7、类符号镀层特征铜镀层a表示镀出延展、整平铜镍镀层b表示全光亮镍p表示机械抛光暗镍或半光亮镍s表示非机械抛光暗镍，半光亮镍或锻面镍d表示双层或三层镍铬镀层r表示普通铬（即常规铬）mc表示微裂纹铬mp表示微孔铬注：mc微裂纹铬，常规厚度为0.3m。某些特殊工序要求较厚的铬镀层约（0.8m）。在这种情况下，镀层标识应为Cr mc（0.8m）。2.7后处理名称表示符号见表1-6表1-6后处理名称表示符号处理名称钝化磷化（磷酸盐处理）氧化涂装表示符号PPhOPt2.8电镀锌后铬酸盐处理的表示方法见表1-7表1-7电镀锌后铬酸盐处理的表示符号后处理名称符号分级类型光亮铬酸盐处理c1A漂白铬酸盐处理B彩虹铬
8、酸盐处理2C深处理D2.9 典型镀覆层的标示示例2.9.1金属基体上镍铬和铜镍铬电镀层标识金属基体上镍铬和铜镍铬电镀层的标识见GB/T 9797标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc表示在钢铁基体上镀覆20m延展并整平铜30m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 9797-Zn/Cu20a Ni20b Cr mc表示在锌合金基体上镀覆20m延展并整平铜20m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例3：电镀层GB/T 9797-Cu/Ni25b Cr mp表示在铜合金基体上镀覆25m光亮镍0.3m微孔铬的电镀层标识。示例4：电
9、镀层GB/T 9797-AL/Ni20s Cr r表示在铝合金基体上镀覆20m锻面镍0.3m常规铬的电镀层标识。2.9.2 塑料上镍铬电镀层标识塑料上镍铬电镀层的标识见GB/T 12600标识的规定。示例1：电镀层GB/T 12600-PL/Cu15a Ni10b Cr mc表示在塑料基体上镀覆15m延展并整平铜10m光亮镍0.3m微裂纹铬的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 12600-PL/Ni20dp Ni20d Cr mp 表示在塑料基体上镀覆20m延展镍20m双层镍0.3m微孔铬的电镀层标识。2.9.3金属基体上装饰性镍、铜镍电镀层标识金属基体上装饰性镍、铜镍电镀层的标识见GB/T
10、9798标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9798-Fe/Cu20a Ni25s表示在钢铁基体上镀覆20m延展并整平铜25m缎面镍的电镀层标识。示例2：电镀层GB/T 9798-Fe/Ni30p表示在钢铁基体上镀覆30m半光亮镍的电镀层标识。示例3：电镀层GB/T 9798-Zn/Cu10a Ni15b表示在锌合金基体上镀覆10m延展并整平铜15m全光亮镍的电镀层标识。示例4：电镀层GB/T 9798-Cu/Ni10b 表示在铜合金基体上镀覆10m全光亮镍的电镀层标识。示例5：电镀层GB/T 9798-AL/Ni25b 表示在铝合金基体上镀覆25m全光亮镍的电镀层标识。2.9.4钢铁上锌电镀
11、层、镉电镀层的标识钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识见GB/T 9799和GB/T 13346标识的规定。示例1：电镀层GB/T 9799-Fe/Zn 25 c1A表示在钢铁基体上电镀锌至少为25m，电镀后镀层光亮铬酸盐处理。示例2：电镀层GB/T 13346-Fe/Cd 8 c2C表示在钢铁基体上电镀镉至少为8m，电镀后镀层彩虹铬酸盐处理处理。2.9.5工程用铬电镀层标识工程用铬电镀层的标识见GB/T 11379的规定。为确保镀层与基体金属之间的结合力良好，工程用铬在镀前和镀后有时需要热处理。示例1：电镀层GB/T 11379-Fe/Cr50hr 表示在低碳钢基体上直接电镀厚度为50m的常规硬铬
12、电镀层的标识。示例2：电镀层GB/T 11379-AL/Cr250hp 表示在铝合金基体上直接电镀厚度为250m的多孔铬电镀层的标识。示例3：电镀层GB/T 11379-Fe/Ni10sf/Cr25hr 表示在钢基体上电镀底镀层为10m厚的无硫镍25m的常规硬铬电镀层的标识。示例4：电镀层GB/T 11379-Fe/SR(210)2/Cr50hr/ER(210)22 表示在钢基体上电镀厚度为50m的常规硬铬电镀层，电镀前在210下进行消除应力的热处理2h， 电镀后在210下进行降低脆性的热处理22h。注：1.铬镀层及面镀层和底镀层的符号，每一层之间按镀层的先后顺序用斜线（/）分开。镀层标识应包
13、括镀层的厚度（以微米计）和热处理要求。工序间不作要求的步骤应用双斜线（/）标明。 2.镀层热处理特征标识，例如：SR(210)1表示在210下进行消除应力的热处理1h。3 常用摩托车件表面处理3.1 电镀层GB/T 11379-Fe/Cr5hr (前轮轴、后轮轴及螺纹联接轴等)3.2 电镀层GB/T 9797-Fe/Ni25d Cr mc (外观要求高，如：方向把管、搁脚)3.3 电镀层GB/T 12600-PL/Cu15a Ni20d Cr r（塑料覆盖件）3.4 螺栓M816-Crhr （镀铬标准件）3.5 钝化： Fe/ CtP（钢材钝化）3.6 除油： Fe/ SD （钢材，有机溶剂除油）3.7 抛光： Al/ MP （铝材机械抛光）3.8 喷丸： Al/ SHB （铝材喷丸）3.9 喷砂： Fe/ SB （钢材喷砂）3.10氧化成黑色：Fe/CtOBK（BK-黑，RD-红，GD-金黄， WH- 白，SR-银白，GN-绿， 视需要而定）3.11阳极氧化：AI/EtA(s) SR （后扶手阳极氧化成银白色）3.12钢材磷化处理:Fe/ CtMnPh （
