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1、<p>钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 与 JGJ18-2003标准相比变化的内容2012-08-20 魏明学 根据住房和城乡建设部关于印发2009年工程建设标准规范制定、修订计划的通知（建标【2009】88号）文的要求，标准修订组织广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程。 本规程主要技术内容是：1 总则；2 术语和符号；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验和验收；6 焊工考试；7 焊接安全。 本规程修订的主要内容是：1 增加细晶粒热轧钢筋焊接；2 增加部分术语和符号；3 钢筋电渣压力焊的钢筋直径下限，从14mm延
2、伸至12mm；4 在焊接工艺方面，增加箍筋闪光对焊的内容，从原来“钢筋闪光对焊”中列出，单独成节；5 在钢筋电弧焊中，增加了二氧化碳气体保护电弧焊；6 在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊；7 在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊；8 提高了接头外观质量的规定；9 增加了“焊接安全”的规定。1 总则1.1 为在钢筋焊接中采用合理的焊接工艺，统一质量验收标准，做到施工安全，确保质量，技术先进，节材节能，制定本规程。2 术语和符号2.1 术语（新增如下）2.1.1 热轧光圆钢筋2.1.2 普通热轧钢筋2.1.3 细晶粒热轧钢筋2.1.4 余热处理钢筋2.1
3、.5 冷轧带肋钢筋2.1.6 冷抜低碳钢丝2.1.7 箍筋闪光对焊2.1.8 钢筋二氧化碳气体保护电弧焊2.1.9 预埋件钢筋埋弧螺柱焊2.1.10待焊箍筋2.1.11对焊箍筋2.2符号（新增如下）2.2.1 钢筋符号-HPB300热轧光圆钢筋；b - CDW550冷拔低碳钢丝；R-CRB550冷轧带肋钢筋；等2.2.2 钢筋焊接接头尺寸符号ag-箍筋内净长度； b-焊缝表面宽度；bg- 箍筋内净宽度；等2.2.3 焊接工艺符号A-烧化流量；A1-一次烧化流量；A2-二次烧化流量；等 2.2.4 钢筋力学性能试验符号A -断后伸长率；ReH-上屈服强度；ReL-下屈服强度；Rm-抗拉强度； 3
4、 材料3.0.1 新增钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝，应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。表3.0.3 钢筋电弧焊所采用焊条、焊丝推荐表如下：3.0.4 （新增）焊接用气体质量规定：4 二氧化碳气体应符合现行化工行业标准焊接用二氧化碳HG/T2537中优等品的规定。3.0.5 （新增）在埋弧螺柱焊中，亦可采用氟碱性烧结焊剂SJ101。3.0.6 （更改）焊接的各种钢筋、钢板均有质量证书；焊接、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和质量偏差检验，检验结果必须符
5、合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。4.钢筋焊接4.1 基本规定4.1.1 （更改）表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围如下所示：4.1.5 （新增）带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。4.1.7 （新增）两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计
6、算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。4.1.8 （新增）两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在本规程表4.1.1规定的范围内。焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求应按较低牌号钢筋强度计算。4.1.9 （新增）进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊时，应随时观察电源电压的波动情况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。4.1.13 （新增）当焊接区风速超过8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，当风速超过5m/s进行气压焊时，当风速超过2m/s
7、进行二氧化碳气体保护电弧焊时，均应采取挡风措施。4.3 钢筋闪光对焊4.3.2 （更改）表4.3.2 连续闪光焊钢筋直径上限其表如下：4.3.4 （更改）闪光对焊时，应按下列规定选择调伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数：1 调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生淬硬组织；当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40mm-60mm内选用；2 烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，闪光过程应较长；烧化流量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm
8、-10mm；当闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化流量和二次烧化流量。一次烧化流量不应小于10mm，二次烧化流量不应小于6mm；3 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热流量应为1mm-2mm，预热次数应为1次-4次；每次预热时间应为1.5s-2s，间歇时间应为3s-4s；4 顶锻流量应为3mm-7mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻流量约占1/3，无电顶锻流量约占2/3，焊接时必须控制得当。焊接HRB500钢筋时，顶锻流量宜稍微增大，以确保焊接质量。4.3.5 （更改）当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、HRBF500钢筋或RRB400W钢筋进行闪光对焊时，与热轧钢
9、筋相比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内。4.3.7 （更改）HRB500、HRBF500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。4.4 （新增）箍筋闪光对焊4.4.1 箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。4.4.2 箍筋下料长度应预留焊接总流量（），其中包括烧化流量（A）、预热流量(B)和顶锻流量（C）。4.4.3 钢筋切断和弯曲应符合下列规定：1 钢筋切断宜采用钢筋专用切割机下料；当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0.3
10、mm；2 切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口；3 钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋，应使两个对焊钢筋头完全对准，具有一定弹性压力。4.4.4待焊箍筋为半成品，应进行加工质量的检查，属中间质量检查。按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批随机抽查5%件。检查项目应符合下列规定：1 两钢筋头端面应闭合，无斜口；2 接口处应有一定弹性压力。4.4.5 箍筋闪光对焊应符合下列规定：1 宜使用100kVA的箍筋专用对焊机；2 宜采用预热闪光焊，焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等，可按本规程第4.3节相关规定执行；3 焊接变压器级数应
11、适当提高，二次电流稍大；4 两钢筋顶锻闭合后，应延续数秒钟再松开夹具。4.4.6 箍筋闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时应查找原因，采取措施，及时消除。4.5 钢筋电弧焊4.5.1 （新增）钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。二氧化碳气体保护电弧焊设备应由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路5部分组成。4.5.2 （新增）钢筋二氧化碳气体保护电弧焊时，应根据焊机性能、焊接接头形状、焊接位置等条件选用下列焊接工艺参数：1 焊接电流；2 极性；3 电弧电压（弧长）；4 焊接速度；5 焊丝伸出长度（干伸长）；6 焊枪角度；7 焊接位置；8 焊丝直径。4
12、.5.9 窄间隙焊焊接工艺5 （更改）焊缝余高应为2mm-4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。4.5.10 （更改）熔槽帮条焊接头形式、角钢尺寸和焊接工艺规定：1 角钢边长宜为40mm-70mm；4 焊接过程中应及时停焊清渣；焊平后，在进行焊缝余高的焊接，其高度为2mm-4mm；4.5.11和4.5.12中焊接钢筋HPB235均更改为HPB235。4.6.1 （更改）电渣压力焊应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10?）钢筋的连接。4.6.2 （新增）直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。4.6.5 （更改）电渣压力
13、焊工艺规定：4 当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。4.6.6 （更改）表4.6.6 电渣压力焊接参数其更改如下：4.7 钢筋气压焊4.7.3 气压焊加热火焰所用燃料气体的不同，可分为氧乙炔气压焊和氧液化石油气压焊两种。氧液化石油气火焰的加热温度稍低，施工单位应根据具体情况选用。4.7.4 （新增）气压焊设备规定：3 采用半自动钢筋固态气压焊或半自动钢筋熔态气压焊时，应增加电动加压装置、带有加压控制开关的多嘴环管加热器，用固态气压焊时，宜增加带有陶瓷切割片的钢筋常温直角切断机；4 当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，应配备梅花状喷嘴的多嘴环
14、管加热器。4.7.5 （新增）采用固态气压焊时，其焊接工艺规定：2 钢筋端面合适加热温度应为1150摄氏度-1250摄氏度；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径增大而适当提高；4 三次加压法的工艺过程应包括：预压、密和和成型3个阶段（图4.7.5）；5 当采用半自动钢筋固态气压焊时，应根据钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙应控制在1mm-2mm，钢筋端面应平滑，可直接焊接。4.8 预埋件钢筋埋弧压力焊4.8.1 预埋件钢筋埋弧压力焊设备规定：1 （更改）当钢筋直径为6mm时，可选用500型弧焊变压器作为焊接电源；当钢筋直径为8mm以上时，应选用1000型弧焊变压器作为焊接电
15、源；4.8.2 埋弧压力焊工艺过程规定：5 （更改）敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm，当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm。4.9 （新增）预埋件钢筋埋弧螺柱焊4.9.1 预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头等。4.9.2 埋弧螺柱焊机应由晶闸管整流器和调节-控制系统组成，有多种型号，在生产中，应根据JGJ18-2012中表4.9.2选用。4.9.3 埋弧螺柱焊焊枪有电磁铁提升式和电机拖动式两种，生产中，应根据钢筋直径和长度选择焊枪。4.9.4 预埋件钢筋埋弧螺柱焊接工艺应符合下列规定：</p>
