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1、CSSI检验检测细则文件编号：CSSI/XZ-XS-A/0第A版 第0次修改标 题电梯限速器校验细则第34页 共34页实施日期：2016年 月 日1.目的为了保证电梯限速器校验工作质量，规范校验工作程序和内容，确保校验结果的准确性，特制定本指导书。2.适用范围本检定细则所称电梯限速器校验，适用于曳引式电梯、液压电梯、杂物电梯等电梯限速器的校验（不适用防爆电梯）。测试电梯限速器动作速度(电气、机械)是否与限速器标称动作速度相符或与电梯制造与安装安全规范GB7588-2003规定相符，而且与电梯额定速度相匹配。3.校验依据TSG T7001-2009电梯监督检验和定期检验规则曳引与强制驱动电梯TS
2、G T7004-2012 电梯监督检验和定期检验规则液压电梯GB 7588-2003电梯制造与安装安全规范 GB 25194-2010杂物电梯制造与安装安全规范4.校验仪器和工具及要求仪器设备或计量器具精度要求限速器测试设备（GD-5等）游标卡尺钢直尺、卷尺大力钳（夹线钳）螺丝刀钢丝绳卡具普通铅封除有特殊规定，仪器和量具精确度应满足：a.力、长度、时间和速度检测误差应在2%范围内；b.电压、电流检测误差应在5%范围内；注：本规程不排除采用更先进的、精度更高的检定仪器设备或综合性检定仪器设备进行校验。5.校验程序及要求5.1电梯限速器校验的申请及受理（1） 用户要求限速器校验时，需填写电梯检验申
3、请、受理/任务单（应详实地填写限速器的型号参数及与其对应的电梯的注册代码，要求盖有使用单位公章或申请人签字。）。（2） 对于无机房电梯或检验现场不具备限速器校验条件的电梯，申请方应将限速器拆卸送到本公司校验室进行校验。5.2电梯定期检验过程中限速器校验的要求在电梯定期检验过程中，限速器出现下列情况之一，需要现场校验限速器，并出具校验报告：（1） 使用周期达到2年的限速器，并且定期检验时无限速器校验报告；（2） 使用周期达到5年的杂物电梯限速器，并且定期检验时无限速器校验报告；（3） 限速器动作出现异常；（4） 限速器各调节部位封记损坏的电梯。5.3校验前准备事项 （1）检验运营中心应至少安排2
4、名具有电梯检验员或以上资格的人员执行电梯限速器的校验工作； （2）校验人员必须了解电梯限速器的基础知识，熟悉并能执行限速器校验的有关法规、标准，能熟练使用校验仪器，并具备限速器校验的实际技能； （3）执行现场校验的检验员首先应检查所带的检验仪器设备及校验工具是否齐全，校验仪器设备及校验工具状态应完好，仪器设备应在计量检定有效期内； （4）校验人员应配备和穿戴必需的防护用品，安全监督员（现场检验组长）应做好安全交底，并且告知检验员应遵守施工现场或者使用单位明示的安全管理规定。5.4现场校验条件的确认 进入检验现场时，校验人员应首先确认现场校验条件。校验现场应具备以下条件: （1）机房或者机器设备
5、间的空气温度应保持在 540之间； （2）电源输入电压波动在额定电压值的7范围内； （3）环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃； （4）检验现场（主要指机房或者机器设备间、井道、轿顶、底坑）应清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，基站、相关层站、轿厢内等检验现场应放置表明正在进行检验的警示牌； （5）对井道进行了必要的封闭； 特殊情况下，电梯设计文件对温度、湿度、电压、环境空气条件等进行了专门的规定的，检验现场的温度、湿度、电压、环境空气条件等应符合电梯设计文件的规定。对于不具备现场校验条件的电梯，或者限速器校验操作时可能导致危险，校验人员可以中止校验，并要求电梯使用单位将限速器拆下进行
6、校验。5.5现场校验 （1）限速器外观检查限速器的铭牌应标注型号、额定速度、电气和机械动作速度；限速器旋转部件应转动灵活、润滑可靠；限速器外露旋转部分应涂黄色警示色；限速器支架上应有限速器旋转方向标记；限速器电气动作开关和机械动作部件应完好，动作灵活、准确、可靠，无异常声响；限速器额定速度应与电梯的额定速度相匹配。（2）将轿厢开至顶层，关闭层门和轿厢门，在层门处放置警示牌，断开电梯主电源开关。（3）测量限速器绳轮的节圆直径D：用游标卡尺测量限速器钢丝绳之间的距离L、钢丝绳的直径d，则限速器绳轮的节圆直径D=L-d。如图4-1： 图4-1（4）使用大力钳将限速器钢丝绳脱离限速器轮。（5）测量电梯
7、限速器测试仪的检测电源，电源要求额定电压220V，电压波动在+7%，10%范围内。（6）按限速器测试仪操作规程（附件A）执行限速器速度测试仪操作。5.6注意事项（1） 每个动作速度应测量三次，取平均值，如果发现某一测量值异常，应重新测量三次。（2） 不应戴手套检查旋转部件，且应注意剪切和挤压等危险。（3） 驱动电机的转速变化率应尽量小，即应以尽可能低的加速度来达到限速器的动作速度，以便消除惯性影响。（4） 校验后应将限速器钢丝绳及时复位（限速器绳复位时，应防止绳的张力过大及大力钳的意外窜动），并对限速器、安全钳拉杆和底坑限速器张紧轮等相关部件的复位情况进行确认，并以检修速度先向上后向下，先点动
8、后小距离运行，确认无异常情况后，电梯方可投入正常运行。（5） 对于拆卸下来的限速器，限速器绳轮的节圆直径D=D0-2h+d（D0为限速器绳轮的外圆直径，h为轮槽的深度，d为钢丝绳直径），然后按限速器测试仪操作规程附件A执行限速器速度测试仪操作。5.7校验结果的判定5.7.1当电梯额定速度时，（1） 操纵轿厢安全钳的限速器动作速度：115%1m/s的渐进式安全钳为（m/s）。注：对于额定载重量大，额定速度低的电梯，限速器动作速度：115%出厂标定值。（2）对重（或平衡重）安全钳的限速器动作速度：110%。（3）根据轿厢上行超速保护装置类型的不同，其触发装置也不同。 1）除使用对重（或平衡重）安全
9、钳外，轿厢上行超速保护装置速度范围：115%110%。 轿厢上行安全钳，是指操纵轿厢安全钳的双向限速器的上行机械动作速度； 曳引轮制动器作为轿厢上行超速保护装置时，是指操纵轿厢安全钳的限速器的上行电气动作速度； 夹绳器、制动夹轨器等既有用操控轿厢安全钳的双向限速器的上行机械动作触发，也有操纵轿厢安全钳的限速器的上行电气动作触发（但要求在停电溜梯时也能动作），视实际情况而定。 2）使用对重（或平衡重）安全钳时，是指对重（或平衡重）安全钳的限速器的机械动作速度：110%。（4） 限速器电气开关动作速度：、或（当1m/s时、或）。 为防止限速器电气开关误动作，限速器电气开关动作速度应大于105%；限
10、速器电气开关动作速度接近电梯额定速度时，参考限速器动作速度，建议此动作速度不宜小于115%。表1：校验结果判定要求校验项目判断条件公式内容与要求备注操纵轿厢安全钳的限速器机械动作速度115%1m/s的渐进式安全钳为（m/s）对于额定载重量大，额定速度低的电梯，限速器动作速度：115%出厂标定值操纵对重（或平衡重）安全钳的限速器机械动作速度110%对重（或平衡重）安全钳的限速器动作速度应大于1.1规定的轿厢安全钳的限速器动作速度，但不得超过10操纵轿厢上行超速保护装置减速元件的限速器的动作速度（不包括使用使用对重安全钳作为上行超速保护装置）115%110%轿厢上行安全钳，是指操纵轿厢安全钳的双向
11、限速器的上行机械动作速度；曳引轮制动器作为轿厢上行超速保护装置时，是指操纵轿厢安全钳的限速器的上行电气动作速度；夹绳器、制动夹轨器等既有用操控轿厢安全钳的双向限速器的上行机械动作触发，也有操纵轿厢安全钳的限速器的上行电气动作触发（但要求在停电溜梯时也能动作），视实际情况而定。安装在限速器上的电气安全装置的电气动作速度、或（当1m/s时，、或）在轿厢上行或下行的速度达到限速器动作速度之前，限速器上的一个电气安全装置使电梯驱动主机停止运转。但是，对于额定速度不大于1m/s的电梯，此电气安全装置最迟可在限速器达到其动作速度时起作用为防止限速器电气开关误动作，限速器电气开关动作速度应大于105%；限速
12、器电气开关动作速度接近电梯额定速度时，参考限速器动作速度，建议此动作速度不宜小于115%。注：表示电梯额定速度。5.7.2 在3次测试中，限速器的实测动作速度均应满足5.7.1规定的范围内，校验结论为合格，否则校验结论为不合格。对于合格的限速器，应重新进行铅封，铅封应标有校验日期，并在10个工作日内出具校验结论为合格的校验报告。对于不合格的限速器，应给予调试合格后加铅封。当无法调试或多次调试后仍不能达到合格标准时，应出具校验结论为“不合格”的校验报告，并在备注中提示使用单位将限速器交制造厂家修理或将限速器更新。6. 资料归档6.1校验工作完成后，公司应当按照相关要求，将下列资料及时汇总、归档。
13、（1） 电梯限速器校验原始记录；（2） 电梯限速器校验报告；（3） 电梯检验申请、受理/任务单；（4） 特种设备中止检验通知单（如果有）；（5） 其它与校验工作相关的资料。6.2存档资料应当至少保存6年。7. 异议处理校验人员应告知使用单位如果对校验结果有异议，应在接到通知书或校验报告后的15日内向公司提出异议意见，公司应当执行申诉、投诉与抱怨处理程序。8. 相关文件、记录和报告1）文件控制程序 CSSI/CX012）记录控制程序 CSSI/CX023）检验仪器设备管理程序 CSSI/CX054）检验检测过程控制程序 CSSI/CX095）保密与保护所有权程序 CSSI/CX106）接受安全监察管理程序 CSSI/CX117）检验检测方法的确定及应用程序 CSSI/CX128）计算机软件编审和数据安全保密程序 CSSI/CX139）检验检测安全管理程序 CSSI/CX1810）检验报告和原始记录的控制程序 CSSI/CX1911）检验检测质量监督程序 CSSI/CX2012）不符合控制程序 CSSI/CX2413）申诉、投诉与抱怨处理程序 CSSI/CX2
