《tpm咨询之tpm管理分解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《tpm咨询之tpm管理分解（105页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备管理和TPM 华天谋咨询网（ ） 共同语言 l问 好- “上午好” 回答:“非常好” l集 合- 听音乐,准时到场 l新鲜的空气- 请不要在教室内吸烟 l封闭的环境- 排除一切外部干扰 l参 与- 给予并获取信息 一定要遵守喔！ 百思瑞 生产管理之屋 团队合作 消除浪费 5S活动 标准化作业 人员设备工艺材料 质量 成本 产量 利润 团队合作 人员 设备 质量 成本 5S活动 工艺 材料 产量 利润 士气 合理化建议 标准化作业 士气 合理化建议 消除浪费 百思瑞 1-1 设备管理的内容 规划、设计、制造、选购、运输、安装 使用、保养、维修、改造、更换、报废 百思瑞 1-1 设备的使用、保
2、养与维修 l设备管理的沿革 l设备的使用管理 l设备的维护管理 l设备的故障管理 l设备的维修管理 百思瑞 设备管理的沿革 l预防维修 l事后维修 l设备综合管理 百思瑞 1-2 事后维修 1。20世纪初，设备维修开始走向专业化。 2。当时企业管理主要凭借经验。 3。设备管理实行事后维修制。 设备坏了才修 百思瑞 1-2 预防维修 1。20世纪40年代，流程生产得到发展。 2。设备维修向预防维修方式发展。 3。1961年，瑞典建立了完整的预防维修系统。 4。1967年，苏联形成了统一的计划预修制度。 百思瑞 1-2 设备综合管理 1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。 2。产品更新不断加快
3、。 3。设备资金不断增加。 4。设备管理的内容不断扩展。 5。设备综合管理应运而生。 百思瑞 1-2 设备综合管理的内涵 运用现代科学技术、管理理论和管理方法， 对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营 管理等方面进行研究和管理，以提高设备综合效 率和追求寿命周期费用的经济性为目标，从而提 高企业的经营效益。 百思瑞 1-3 设备综合管理系统 设 备 工 程 规 划 工 程 维 修 工 程 规划决策 设计制造 初期管理 安装调试 使用维修 报废清理 改造更新 投 资 管 理 资 产 管 理 公 用 工 程 安 全 和 环 境 保 护 工 程 1-3 设备的使用管理 l生产操作使用的记录跟踪
4、l设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪 l设备主要功能参数记录跟踪 l设备使用守则： 持证上岗操作设备 交接班管理制度 按操作规程及“ 四项要求”使用设备 “ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律” 百思瑞 设备的使用管理 1) 操作证管理制 设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件， 是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作 技能培训，经考试合格后所取得的。 培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组 培训。各级分别培训不同的内容。 凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。 百思瑞 1-4 设备操作规程 l指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文 件之一 l主要内容 设备的主要技术规格 加工
5、范围 传动系统图 润滑图表 操作要领及定期维护保养内容 对操作规程的要求： 1、内容简明 2、层次顺序清楚 3、实用 4、规定具体 5、多用示意图等 百思瑞 三好四会五纪律 三好 管好设备 用好设备 修好设备 百思瑞 1-4 三好四会五纪律 四会 会使用 会维护 会检查 会排除故障 百思瑞 1-4 三好四会五纪律 五 项 纪 律 遵守操作规程 保持设备整洁 遵守交接班制度 管好工具和附件 发现异常就处理 百思瑞 1-4 整齐 a. 工具、附件齐全、放置整齐； b. 设备防护装置及零件齐全、完整； c. 工具箱、料架、料箱摆放整齐； d. 各标牌完整、清晰; e. 各管道和传送设备安装整齐有序。
6、 百思瑞 1-5 清洁 a. 设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等； b. 设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连； c. 设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。 百思瑞 1-5 润滑 a. 按“ 五定”要求加油、换油，保持油标醒目； b. 油箱、油池等应清洁无杂物； c. 油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁； d. 油路畅通、油泵压力正常； e. 各部位润滑良好。 百思瑞 1-5 安全 a. 遵守安全技术操作规程； b. 设备各部位保持安全状态； c. 确保各密封材料和密封装置完好。 百思瑞 1-5 设备的维护管理 l设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设 备的使用寿命所进行的日常工作 l
7、主要内容： 设备的清洁 设备检查（目视检查、点检） 设备状态调整及监测 设备润滑 排除异常 百思瑞 设备维护与保养 l日常维护 主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、 润滑、紧固、检查零部件等工作 设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。 l一级保养 定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人 员为主设备专业人员辅助进行，主要做普遍清洗、润滑 、紧固、拆检部分零部件并清洗 百思瑞 1-6 设备维护与保养 二级保养 主要是设备内部，项目和部位更多且复杂， 一般由维修专业人员进行，操作人员参与， 主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整 三级保养 解体检查和调整设备主体，同时
8、更换一些磨损零件 并对主要零部件进行测量鉴定 百思瑞 设备维护的目标 内外清洁 油路畅通 操作灵活 运转正常 百思瑞 1-6 设备检查 l检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工 精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好 修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩 短检修时间。 l设备检查分三类 日常检查 定期检查 专项检查 主要通过“ 点检”制实现 百思瑞 设备点检制度 l为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内 容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑 系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主 要有以下三种形式： l日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察
9、设备运行中的 声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，并进行 日常保养和记录 l定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面 检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案 和实大检修计划 l专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试 百思瑞 1-6 设备故障的定义 故障(failure)是指设备或系统 从正常工作状态到低于标准 状态的转变。 百思瑞 设备故障的规律 初期故障期偶发故障期磨损故障期 故障率 时间 百思瑞 故障管理 l故障管理目的 对故障的要素，包括故障部位、现象、故障 程度、发生时间、故障频率、故障原因等进 行全面的监督、控制、分析、研究，采取对 策消除故障。
10、 l故障管理的目标：零故障 设备故障是不可避免的？ 零故障是不可能？ 百思瑞 1-7 设备故障管理的主要内容 1-7 l建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故障情况 及排除故障的方法等 l故障处理：首先消除故障，恢复设备功能 l故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、多发性 和重复性故障统计 l故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复性和多 发性故障进行分析，找出原因并改进 l故障消除计划管理 l故障反馈 百思瑞 如何改善设备管理 发现故障填写故障请修单 操作工 操作工 批准转交故 障请修单 班长 批准转交故 障请修单 生产领班 安排维修工 维修领班 安排维修工 维修班长 检查设备 维修工
11、能修否？ 否 能修否？允许修否？ 是 否 是 排除故障 维修工 操作工 是 否 1 2 4 3 百思瑞 1-8 改善设备故障的处理流程 2. 组织精简、提升服务意识 1. 信任、授权 3. 提升维修人员能力 4. 培养能维修的操作工 百思瑞 1-8 案例一 l 有一天，维修人员王东明接到电话说AF生 产线的冲床发生了故障，于是马上前去维修， 一小时后，王东明回到办公室。 l 第二天，该冲床操作工李育新又打电话给 王东明，说他刚修过的设备又发生故障了，语 气中带着许多的不满。 l 王东明气冲冲地去现场维修，并指责李育 新不会操作设备，专给人添麻烦。 请问：如果你是王东明，该如何看待这件事情？ 案
12、例二 l 设备科邱科长认为设备管理的保养职能应 该由生产部承担，因此和生产部范经理商谈此 事的实施建议。范经理也认为这是未来的方向 ，但他认为现在不能实施。因为他担心无法说 服操作员工，因为操作工目前的工作已经相当 多，而且许多操作人员还不具备保养的能力。 请问：如果你是范经理，会答应邱科长的建议吗？ 为什么？ 如果你是邱科长，如何说服范经理？ 案例三 l 设备科徐科长知道设备部门应该为一线服 务，所以经常教育下属要提升服务意识，但还 是经常听到车间主任沈晓对设备问题的抱怨， 主要原因是设备故障已经严重影响了生产任务 的完成。其下属董炜也抱怨他，说自己是大学 生，片面强调了为一线服务而忽视了提
13、升技能 的培训。 请问：如果你是徐科长，该如何改变这种状况？ 1。设备维修工的职责是什么？ 2。设备操作工的职责是什么？ 3。我的职责是什么？ 百思瑞 6-1 小组讨论一 停机曲线 保养时间 停机 时间 故障停机时间 保养停机时间 经济保养点 百思瑞 百思瑞 设备综合效率 负载时间停止时间 时间工作率- 100 负载时间 负载时间等于工作时间减去生产计划上的 暂停时间、计划保养上的暂停时间， 以及日常管理上需要去除的时间后 所剩余的时间。 停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具 等的时间。 2-1 百思瑞 设备综合效率 性能工作率速度工作率净工作率100 基准周期时间 速度工作率- 100 实
14、际周期时间 加工数量（产量） 实际周期时间 净工作率- 100 负载时间停止时间 2-1 百思瑞 设备综合效率 例：一天的负载时间为460分， 故障时间为20 分， 准备时间为20 分， 调整时间为20 分， 基准周期时间为0.5/个， 实际周期时间为0.8/个， 一天的产量是400个， 其中废品有8 个， 请计算出设备的综合效率。 设备的综合效率时间工作率性能工作率正品率100 设备效率 2-2 百思瑞 例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周 期时间为0.5/个，实际周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设 备
15、的综合效率。 设备综合效率 解： 设备综合效率 时间工作率性能工作率正品率100 时间工作率X速度工作率X净工作率X正品率X100% 4602020-20 0.5 0.8X400 400-8 X X X X 100% 460 0.8 460-20-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.6 2-2 故障频次和时间分析 百思瑞 2-2 MTBF故障时间间隔测定 2.故障频次和时间分析 T1T2T3T4T5T6T7 t1t2t3t4t5t6 MTBF= T1+T2+T3+T4+T5+T6 6 T1T7:设备正常运行的时间 t1t6: 设备故障停机时间 MTTR= t1+t2+t3+t4+t5+t6 6 MTTR:平均修理时间 百思瑞 2-3 设备寿命周期费用分析 总费用=设备购置费用+设备维持费用 研究开发费、设计费、制造费、试运行费等 设备购置费用 设备维持费用 运行费、维修费、后勤支援费、资产清理费等 百思瑞 2-3 设备工程能力指数Cpm 设备的工程能力是指设备 在标准状态下，对某一特定作 业具有稳定的施工能力。 百思瑞 设备工程能力判别处置表 百思瑞 设备工程能力分类处置表 百思瑞 小组讨论二 l万杰公司应该用什么来评价设备维修人员和操 作人员在设备管理方面的工作? 维修工操作工 6-2
