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1、宝山2机汽轮机及发电机 安装工作简介 汽轮机简介 1、1884年， PARSONS 研制出第一台轴流式汽轮机 2、70年代后，进入百万级 3、汽轮机主要制造业： v 美国：GE、WESTINGHOUSE（现SIEMENS）、DRESSER-RAND v 日本：TOSHIBA、HITACHI、MITSUBISHI、FUJI、KAWASAKI v 法国、英国：ALSTHOM（现ALSTOM）、PARSONS（现 SIEMENS）GEC (现ALSTOM) v 瑞典、瑞士：BBC（后ABB，现ALSTOM）、STAHL- LAVAL （后 ABB，现ALSTOM） v 德国：KWU（现SIEMENS
2、）、MTU v 前苏联：乌拉尔、LMZ、TURBO-ATOM v 捷克：SKODA v 印度：LARSON-TURBO、BHEL v 韩国：DOOSAN v 我国三大动力设备厂：哈尔滨、上海、东方 v 其余：北重、武汉、南京、杭州、青岛、广州、中洲 上海汽轮机的历史 前身：通用电器厂，1953年更名汽轮机厂 1955年，试制成功我国第一台汽轮机 1995年，与美国西屋公司合资，成立上海汽 轮机有限公司（STC） 1999年，西屋的股权被转让给西门子公司， STC变成中德合资企业 2004年，公司首台超临界机组在镇江电厂投 运 本汽轮机的型号如下： 汽轮机类型 额定功率（MW) 蒸汽参数 变型设
3、计次序 型式： 超临界、一次中间再热、单轴、 三缸四排汽、凝汽式汽轮机 N66024.2 -/566/566192 本汽轮机为超临界、中间再热、凝汽式660MW汽轮机。汽轮发电机 组总长约38米，汽轮机本体部分总长约27米，运转层标高为13.7米。 本汽轮机为反动式、单轴、三缸、四排汽结构。设有高中压缸和两个 低压缸。前轴承座采用落地结构，其余轴承座与相关的低压外缸组合一体。 汽轮机之高中压和两根低压转子均为整体转子，分别支承于6只径向轴承上 ，其强度及刚性好，有利于快速启动。轴系转子联轴器（包括两低压转子间 的中间轴和发电机转子等）均采用刚性连接，联轴器螺栓配合部分与联轴器 螺栓孔间留有约0
4、.040.10mm间隙，现场不需配铰孔；其轴向位置由布置 在低压号缸调阀端轴承箱内的一只推力轴承定位，推力轴承为整个机组轴 系的“死点”。 汽轮发电机组之滑销系统是由预埋在基础内的9块固定板组成。低压 号缸之纵、横向固定板中心线的交点为整个机组静子部分的“死点”。所有 台板用地脚螺钉固定在基础上，而汽缸或轴承座则自由搁放在台板上，可以 自由热胀滑移。 工程特点： 典型汽轮机的结构典型汽轮机的结构 上海外高桥电厂四缸超临界900MW机组 高压缸 再热蒸汽管道 运转层平台 低压缸 低压 缸 发电机 中低压 连通管 主汽阀 再热汽 阀 主蒸汽管道 （位于主汽门下方） 三缸超临界660MW机组 高压缸
5、 再热蒸 汽管道 低压缸 低压 缸 发电机 中低压 连通管 主汽阀 再热汽 阀 主蒸汽管道 基础 高中压缸 主 蒸 汽 再 热 蒸 汽 回 锅 炉 去 低 压 缸 去加热器 双流低压缸 往凝汽器往凝汽器 双流低压缸 阀阀门与蒸汽管道门与蒸汽管道 主汽门 主蒸汽管 道 高压缸 主要蒸汽阀门： 主汽阀、再热汽阀、排汽 及抽汽逆止阀。 主要管道： 主蒸汽进汽管道、再热蒸 汽进汽管道、中低压连通 管。 主蒸汽、再热蒸汽的排汽 管道一般由设计院负责设 计。 上海汽轮机的系列先进技术 高稳定性的可倾瓦轴承 蜂窝式及低直径汽封 表面防冲蚀技术 高强度的叶根及轮槽型线 高温螺栓连接分析方法 无中心孔转子 高温
6、调节级三联体叶片设计 无中心孔转子 地脚螺栓、固定板预埋基础检查及验收汽轮机本体安装前 的设备检查完善施工环境垫铁布置调整台板就位号 与号凝汽器组装就位低压号、号外缸下半就位、拼缸 及找正前轴承座就位及找正高中压外缸下半就位及找正 转子安装找正、轴系初找中高中、低压内缸及隔板安装各 汽缸内部零部件找中高中压缸作猫爪负荷分配低压号、 号缸通流部分动静间隙的测量及调整低压号缸、号缸 各“L”形垫片调整垫片的配作高压外缸通流部分动静间隙的测 量及调整转子轴窜试验推力轴承安装低压号缸、号 缸排汽口与凝汽器喉部的焊接全实缸下轴系找中高中压缸 定中心梁、低压缸推拉连杆的安装三汽缸扣盖前检查三汽 缸扣盖全实
7、缸下复找轴系中心基础二次灌浆轴系中心复 查轴系的最终找中检查及连接各轴承座内、外各零部件安 装盘车安装扣合轴承座盖附件安装罩壳（化妆板）安 装。 施工工序流程 原施工计划 序号施工项目开始时间完成时间 1.1 汽机基础准备、台板就位安装06.11.1506.11.30 1.2 低压缸组合就位安装06.11.3006.12.15 1.3 转子安装、轴系找中06.12.1506.12.25 1.4 高中、低压内缸就位06.12.2507.1.1 1.5 通流部件调整07.1.107.3.1 1.6 扣缸07.3.107.3.10 1.7 轴承座扣盖07.3.1007.3.20 1.8 汽机进座油循
8、环07.3.2107.4.20 1.9 主机盘车07.4.2507.4.30 望同仁一起努力调整并达到发电要求！ 工程特点： 本汽轮发电机组总长约38米，汽轮机本体 部分总长约27米，运转层标高为13.7米。 本工程施工范围为660MW级超临界汽轮发 电机组。包括：发电机本体；励磁系统； 氢、油、水系统等。 发电机型号： QFSN6602型 型式： 水氢氢 汽轮发电机 结构外形图介绍 工作特点 本台发电机体积大、结构复杂，安装难度大，必须在安装中采取措施来保证 施工的要求。本发电机采用三段式机座结构，整体结合缝较多，另外热工、 电气接口多，专业之间交叉作业多，安装中必须加以控制。 同时本机组也
9、是公司安装的首台660MW机组，为了达到业主和公司创建 精品的要求，工地决心将汽轮发电机安装打造成外表工艺美观、内在质量优 秀的精品工程,为以后的660MW机组施工树立标杆。 漏氢量：漏氢量： 13.4Nm13.4Nm 3 3 /24h/24h 1.台板清扫，设备检查 . 2.低脚面校正（对于内外机座结构） 4.定子与端罩就位 5.内端盖装配 1.锚固板、地脚螺栓安装 2. 垫铁测 量加工配制调整。 3. 基础板水平调整 台板装配 定子装配 氢气冷却器装配 1.出线罩安装 2.出线套管装配 3.过渡引线装配 4.出线部分绝缘处 理 5.定子引线绝缘 支撑板安装 1.下半端盖及轴承预装 2.发电
10、 机定子中心初调整 1.转子穿入前的准备工作 2.穿转子作业工序 3.下半端盖及轴承安装 4.安装气隙挡风 板 1.风扇叶装配 2.下侧导风 板装配 1.发电 机端盖封闭 2.低-发对轮 找正 3.低-发对轮联 接 轴承装配 1.端盖密封胶注入 2.发电 机整套气密试验 稳定轴及稳定轴承装配 集电环 及隔音罩装配 试运行 发电 机找正、定位、封盖 风扇装配 插转子 定子初找中心 定子出线装配 油密封及挡油盖装配 总装及整套气密试验 安装流程图 利用450t发电机定子提升装置起吊定子 利用450t发电机定子提升装置起吊定子 发电机定子底脚垫片的阶梯布置图 利用专用工具穿转子工具 穿转子过程 工安
11、装检测主要项目表： 漏氢量：漏氢量： 13.4Nm13.4Nm 3 3 /24h/24h 试验项 目试验 要求期望值安装过程中 转子气密试验 （引出线装配） 1.38MPa0.02MPah， 或卤素检漏以105毫升 秒不报警 安装转子之前作一次 定子三段机座单独 气密试验 （空气） 0.40MPa0.75米3/天安装转子之前作一次 发电 机系统 检漏试验 （空气） 气密试验 （空气） 试验压 力： 检漏：0.40MPa 气密：0.40MPa 卤素检漏以105106毫 升秒不报警为良 2.1米3/天 发电 机封盖之后，密封油系统供油 时作 在检漏试验 后再做气密试验 定子绕组 气密试验 注：详见 机标JB/T6228 试验压 力： 检漏：0.52MPa 气密：0.412MPa 卤素检漏以106毫升秒 不报警； 24小时压 降4 冲洗定子绕组 之前作一次 定子冷却水系统图 发电机密封油系统图 发电机氢气、氮气、二氧化碳系统图 各位专家、领导、同仁的支 持与帮助,共同完成！
